1、计”中对侧向分型和抽芯机构进行了详细的说明，以及通过查阅大量的文献，发现滑块侧抽芯塑料模具实现侧抽芯最常见的种形式，它借助机床开模力或者另外的的动力源的推出力来完成侧向抽芯，具有结果简单，制造方便，动作可靠等优点。双滑块的侧向抽芯结构广泛用于带有倒钩槽和侧面斜抽侧孔的塑件成型模具结构中。此结构利用压紧块和滑快的共同运动，利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾或者成型侧斜孔。随着现代小型电器工业的发展，各种手机外壳，中小型电器外壳的形状越来越复杂，侧孔，斜侧向孔，各种倒勾在这个塑件中无处不在，双滑块结构处理这些结构时有着结构简单，成型精度高的优点，在这种塑件的成型制造过。

2、量，取.内半径，。所以型腔侧壁厚度为。.底板厚度的计算按强度条件计算底板厚度为式.按刚度条件计算底板厚度为式.许用应力，塑料压力，取泊松比，碳钢的取.弹性模量，碳钢取允许变形量，取.内半径，取。所以型腔底板厚度取为。.型芯尺寸的计算型芯径向尺寸计算型芯径向尺寸按平均收缩率法计算式中塑件径向名义尺寸，偏差，。式中型腔径向平均尺寸，塑件径向平均尺寸，ε平均收缩率。.型腔径向尺寸的计算型腔径向尺寸按平均收缩率法计算式中塑件径向名义尺寸，偏差，。式中型腔径向平均尺寸，塑件径向平均尺寸，ε平均收缩率。模具型腔按级精度制造，其制造偏差所以型腔直径型腔深度计算型腔深度按平均收缩率法计算式中塑件深度名义尺寸，偏差，式中型腔深度平均尺寸，塑件深度平均尺寸。

3、流道指紧接注射机喷嘴到分流道为止的那段流道，熔融塑料进入模具时首先经过它。它与注射机喷嘴在同轴心线上，物料在主流道中不改变流动方向，主流道的形状般为圆锥形或圆柱形，本设计为圆锥形。其主要尺寸如图.所示喷嘴球半径。定位环直径。为了便于主流道凝料的脱出，主流道衬套的内锥角取。注射机的定位孔项径。就轻松多了，但是由于弹簧在长时间的受力下容易损坏，所以这种结构在稳定性方面不是相当理想，使用于小批量，短期内使用的模具另部分的设计者则采用了斜滑块式，这样的侧抽结构加上顺序脱模结构以及浇注系统的凝料的自动脱出系统，模具结构相当的复杂，布局有很大的难度，但是结构性很好，模具运行很稳定使用液压抽芯的设计者，采用的是双向哈夫式抽芯机构。李秦蕊在“塑料模具。

4、式中塑件深度名义尺寸，偏差，式中型腔深度平均尺寸，塑件深度平均尺寸，ε平均收缩率。型腔深度按精度制造，其制造公差为.所以型腔深度为型腔径向尺寸的计算型腔径向尺寸按平均收缩率法计算式中塑件径向名义尺寸，偏差，。式中型腔径向平均尺寸，塑件径向平均尺寸，ε平均收缩率。模具型腔按级精度制造，其制造偏差所以型腔直径型腔深度的计算型腔深度按平均收缩率法计算式中塑件深度名义尺寸，偏差，式中型腔深度平均尺寸，塑件深度平均尺寸，ε平均收缩率。型腔深度按精度制造，其制造公差为.所以型腔深度为.型腔侧壁厚度的计算型腔侧壁厚度的计算取的最大不溢料间隙，作强度计算时，按第三强度理论，其计算公式为式.许用应力，塑料压力，取泊松比，碳钢的取.弹性模量，碳钢取允许变形。

5、注射模内所需的塑料熔体的总量与模具浇注系统的容积和型腔的容积有关，即且式.注射量型腔数量单个塑件的体积浇注系统和飞边所需的体积。所以该注射机选择合理。.注射压力的校核注射压力的校核是校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需要的压力。注射机的额定注射压力是指注射时料筒内或螺杆施与熔融塑料单位面积上的压力。塑件成型时所需的注射压力由注射机类型喷嘴形式塑料流动性浇注系统和型腔的流动阻力所决定，的注射压力约为。注射机的额定注射压力塑件成型时所需的注射压力。即所以该注射机的注射压力合适。综上所述，该注射机的选择合理。浇注系统的设计.分型面的选择考虑到塑件成型以后，容易从模具中脱出，应将分型面设计在如图.所示的位置。图.分型面.主流道的设计主。

6、中的也越来越广泛。为了方便塑件的脱模，可以采用斜导柱内侧抽芯机构或者斜滑块内侧抽芯结构。考虑斜导柱内侧抽芯机构较为复杂，并且机构在与开模垂直方向的尺寸较大，如果使用此种机构将会降低动模芯的强度。斜滑块的脱模时可以起到顶出的作用，而因为它与产品的接触面积大，其顶出力大，受力平稳，有利于塑件的顺利脱模。所以采用斜滑块侧下内抽芯结构。斜滑块内侧抽芯结构以及内抽芯组合滑块主要应用于抽出内侧凹，其特点是斜滑块不与顶杆固定板连接。开模时顶杆推动斜滑块，使其延动模板上的斜孔运动，同时完成内侧抽芯与塑件顶出的动作。与现有技术相比，滑块式抽芯可以在模具出模时即可抽出，不用把模具和型芯分开，这样就大大缩短了产品的生产周期。由于采用了组主滑块和组副滑块，因此。

7、ε平均收缩率。型腔深度按精度制造，其制造公差为.所以型腔深度为型腔径向尺寸的计算型腔径向尺寸按平均收缩率法计算式中塑件径向名义尺寸，偏差，。式中型腔径向平均尺寸，塑件径向平均尺寸，ε平均收缩率。模具型腔按级精度制造，其制造偏差所以型腔直径型腔深度的计算型腔深度按平均收缩率法计算式中塑件深度名义尺寸，偏差，式中型腔深度平均尺寸，塑件深度平均尺寸，ε平均收缩率。型腔深度按精度制造，其制造公差为.所以型腔深度为型腔径向尺寸的计算型腔径向尺寸按平均收缩率法计算式中塑件径向名义尺寸，偏差，。式中型腔径向平均尺寸，塑件径向平均尺寸，ε平均收缩率。模具型腔按级精度制造，其制造偏差所以型腔直径型腔深度计算型腔深度按平均收缩率法计算式中塑件深度名义尺寸，。

8、机构的设计冷却系统的设计.冷却时间的确定.冷却参数的确定.冷却水管总长度模具动作原理参考文献致谢前言.塑料模具行业的概述近年来，随着塑料制品的广泛应用，塑料模具的设计及制造也相应的迅猛发展。全球制造业正以垂直的模式向亚太及中国转移，中国正在成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化，必将对新技术的需求有所提高，也必将导致技术的发展同时，由于网络技术的大面积应用，正如年前由于成本的大幅度下降，使得微机进入千家万户，已经改变我们的生活样，网络应有的普及将在更大的程度上改变制造业的模式。随着中国加入，成为世界制造业的重要基地，将要求我国的产品有创新性，并且要有更高的质量更低的成本并在更快的时间内提供给市场。作为产品制造的重要工艺装备国民经济基。

9、偏差，式中型腔深度平均尺寸，塑件深度平均尺寸，ε平均收缩率。型腔深度按精度制造，其制造公差为.所以型腔深度为型腔径向尺寸的计算型腔直径按平均收缩率法计算式中塑件径向名义尺寸，偏差，。式中型腔径向平均尺寸，塑件径向平均尺寸，ε平均收缩率。模具型腔按级精度制造，其制造偏差所以型式.式中注射机的额定锁模力模具型腔内塑料熔体平均压力塑件及浇注系统在分型面上的总投影面积。,而而式.所以此注射机锁模力合适。.开模行程的校核注射机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。注射机的开模行程是有限制的，取出塑件所需要的开模行程应小于注射机的最大开模距离。式.式中开模行程，塑件脱模距离，塑件高度，所以该注射机的开模行程合理。.注射机的校核在个注射成型的周期内。

10、核.开模行程的校核.注射机的校核浇注系统的设计.分型面的选择.主流道的设计.浇口的设计成型零部件的设计.型腔尺寸的计算.型腔侧壁厚度的计算.底板厚度的计算.型芯尺寸的计算型芯径向尺寸计算型芯高度的计算型芯径向尺寸的计算型芯高度的计算型芯径向尺寸的计算型芯高度的计算.侧型芯尺寸的计算侧型芯直径的计算侧型芯高度的计算.内型芯径向尺寸的计算内型芯径向尺寸的计算内型芯径向尺寸的计算内型芯径向尺寸的计算内型芯高度的计算合模导向机构的设计.导柱的设计.导柱的布置.导套的设计顶出机构设计.脱模力的计算.顶杆的结构.顶杆的校核侧向分型抽芯机构设计.侧向抽拔距的计算.斜导柱受力分析.斜导柱直径的校核.斜导柱的结构.滑块的结构.导滑槽的结构.斜导柱分型抽芯。

11、工业之的模具工业将直面竞争的第线，模具工业除其需要“高技艺”的从业人员外，还需要更高的技术来保证。在塑料制品的加工生产中，模具设计是个相当重要的环节，因为模具的设计质量直接影响到塑料制品的成型质量及后加工，塑料制品的性能外观质量以及生产成本。因此，模具结构设计的合理性，制造以及装配的难易程度，自动化程度是衡量副模具的标准。.模具行业的发展现状及其发展趋势模具工业是国民经济的基础产业是“百业之母”，是永不衰亡的行业,模具工业的发展水平标志着个国家工业水平及产品开发能力。我国模具工业解放后从无到有，在经历了半个多世纪的发展，已有了较大的提高，发展速度十分迅速，目前已初具规模。虽然我国模具技术水平正在逐步提高，但与工业较为先进的国家相比，仍存。

12、不会对产品产生损坏，具有很高的可靠性，因此是种非常理想的塑料模具内抽芯装置。塑件分析.塑件的结构塑件图的尺寸如图.所示图.塑件图塑件实体如图.所示图.塑件实体电子表外壳结构较复杂，需要在设计时考虑多个方向内外侧抽芯。电子表外壳表面光滑，光泽性好，具有良好的韧性耐寒性耐热性等优异的力学性能。且该塑件壁薄且不均匀，尺寸小而精度要求高塑件最小尺寸公差为.，其圆弧外侧面及装表带轴内侧面有些通孔或盲孔。电子表,外壳,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.塑料模具行业的概述.模具行业的发展现状及其发展趋势.侧抽芯机构的的应用塑件分析.塑件的结构.工艺分析和尺寸精度.塑件材料成型特性及工艺参数设备的选择.塑件体积的计算.注射机的选择.锁模力的。

参考资料：

[1]（定稿）电器盒盖射模设计（全套下载）（第2356358页，发表于2022-06-25）

[2]（定稿）电器旋钮的注射模设计（全套下载）（第2356357页，发表于2022-06-25）

[3]（定稿）电器支脚注射模设计（全套下载）（第2356356页，发表于2022-06-25）

[4]（定稿）电器开关网芯的落料、拉伸复合模及单工序冲孔模具设计（全套下载）（第2356355页，发表于2022-06-25）

[5]（定稿）电器外壳的注射模设计（全套下载）（第2356353页，发表于2022-06-25）

[6]（定稿）电器外壳注射模设计（全套下载）（第2356352页，发表于2022-06-25）

[7]（定稿）电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计（全套下载）（第2356348页，发表于2022-06-25）

[8]（定稿）电吹风外壳注塑模的设计（全套下载）（第2356347页，发表于2022-06-25）

[9]（定稿）电动阀门控制器的设计（全套下载）（第2356345页，发表于2022-06-25）

[10]（定稿）电动铜管弯管机设计（全套下载）（第2356344页，发表于2022-06-25）

[11]（定稿）电动车遮雨外壳的冲孔落料弯曲冲压模具设计（全套下载）（第2356343页，发表于2022-06-25）

[12]（定稿）电动车轮边驱动系统设计（全套下载）（第2356342页，发表于2022-06-25）

[13]（定稿）电动螺旋起重机设计（全套下载）（第2356339页，发表于2022-06-25）

[14]（定稿）电动菠萝削皮机的设计（全套下载）（第2356338页，发表于2022-06-25）

[15]（定稿）电动绞车刹车装置的设计（全套下载）（第2356337页，发表于2022-06-25）

[16]（定稿）电动滚筒结构设计（全套下载）（第2356335页，发表于2022-06-25）

[17]（定稿）电动液压滚槽机设计（全套下载）（第2356334页，发表于2022-06-25）

[18]（定稿）电动液压滚槽机的设计（全套下载）（第2356333页，发表于2022-06-25）

[19]（定稿）电动液压切管机设计（全套下载）（第2356332页，发表于2022-06-25）

[20]（定稿）电动残疾人轮椅设计（全套下载）（第2356331页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！