1、“........!伍先明张蓉编著根据参考文献表，可取测浇口的宽度计算公式为式中，为塑料成型系数，对于可取.为凹模的内表面积。计算测浇口的长度。根据参考文献表，可取侧浇口的长度侧浇口剪切速率的校核确定注射时间查参考文献表，可取.计算浇口体积流量计算浇口的剪切速率对于矩形浇口可得剪切速率合格，式中为矩形浇口的当量半径，即。该矩形浇口的剪切速率比较大，首先把浇口面积适当做小点，通过试模据塑件成型情况来调整。.校核主流道的剪切速率上面分别求出了塑件的体积主流道的体积分流道的体积浇口体积大小可以忽略不计以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流道的熔体剪切速率。计算主流道的体积流量计算主流道的剪切速率该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道的最佳剪切速率在之间，所以分流道熔体的剪切速率合格。.冷料穴的设计及计算冷料穴位于主流道的正对面的动模板上，其作用主要是储存熔体前锋冷料，防止冷料进入模具型腔而影响塑件表面质量。本设计既有主流道的冷料穴，又有分流道的冷料穴......”。

2、“.....故材料型拉料杆匹配的冷料穴。开模时，利用凝料对处的包紧力，将凝料从主流道衬套中脱出。主流道冷料穴的设计开模时应将主流道中的凝料拉出，所以冷料穴的直径应稍大于主流道大端直径。由于该模具型腔分布对称，所以冷料穴可设在中心位置。冷料穴直径冷料穴深度分流道冷料穴的设计此模具分流道比较短，所以可以不加冷料穴排气系统的设计在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出，则可能因充填时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，或使塑料熔接不良而引起缺陷。注射的排气方式，大多数情况下是利用模具分型面或配合间隙自然排气，只在特殊情况下采用开设排气槽的方式。因此各个型腔的浇口尺寸可以相同，达到各个型腔同时均衡地进料。如图所示为平衡式布置，这样的布置能达到最佳的热平衡。图分流道的平衡布置分流道的长度根据个型腔的结构设计，分流道长度适中，如上图所示为......”。

3、“.....质量小于，所以该分流道的直径为由参考文献表知，的推荐分流道直径为.，当分流道很短的时候可以小.，此处取为分流道的直径。分流道的截面形状本设计采用梯形界面，其加工性好，且塑料熔体热量散失流动阻力均不大。分流道截面尺寸设梯形上底宽度，底面圆角.，梯形高度取，设下底宽为，梯形面积应满足如下关系式代值计算得到.考虑梯形底部对圆弧面积的减小及脱模斜度等因素，取.。通过计算梯形斜度，基本符合要求，如图所示。图分流道截面形状凝料体积分流道长度为分流道截面积凝料体积考虑到圆弧的影响取校核剪切速率确定注塑时间查参考资料表取.计算单边分流道体积流量由参考资料可得剪切速率该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道的最佳剪切速率在之间，所以分流道熔体的剪切速率合格。分流道表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，般取即可，此处取.，另外脱模斜度般在之间，通过上面计算脱模斜度为.脱模斜度足够。浇口的设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细短流道除直接浇口以外，它是浇注系的关键部分......”。

4、“.....浇口的主要作用是型腔充满后，这里取，该注塑机公称注射压力公，注射安全系数，这里取，则，所以注射机注射压力合格。表部分塑料所需要的注射压力塑料注射条件厚壁件易流动中等壁厚件难流动的薄壁件聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚甲醛锁模力的校核塑件在分型面上的投影面积流道凝料在分型面上的投影面积，在模具设计前十个未知值，根据多型腔模的统计分析，是每个塑件在分型面上的投影面积的.倍.倍，因此可用.，来进行估算，所以模具所需锁模力公式中是型腔的平均计算压力值，是模具型腔内的压力，通常取注射压力的，大致范围在，通过查表可知，对而言，取见塑料模具设计指导伍先明张蓉编著表。由.可知该注射机的公称锁模力,锁模力安全系数为，这里取，则取，所以注塑机锁模力符合要求。浇注系统的设计.浇注系统的组成普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴四部分组成。.浇注系统各部件设计主流道设计由于主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触......”。

5、“.....在卧式或立式注射机上使用的注射模中，主流道垂直于模具分型面。流道尽量直，尽量短，减少弯曲，光洁度在之间.考虑模具穴数，按模具型腔布局设计，尽量与模具中心线对称．主流道设计时，避免塑料直接冲击小型芯或小镶件，以免产生弯曲或折断．主流道先预留加工或修正余量，以便保证产品精度．主流道是连接机台喷嘴至分流道入口处之间的段通道，是塑料进入模具型腔时最先经过的地方．其尺寸，大小与塑料流速和充模时间长短有密切关系．太大造成回收冷料过多，冷却时间增长，包藏空气增多．易造成气泡和组织松散，极易产生过流和冷却不足如流徑太小，热量损失增大，流动性降低，注射压力增大，造成成型困难．般情況下，主流道会制造成单独的浇口套，镶在母模板上．但些小型模具会直接在母模板上开设主流道，而不使用浇口套．主流道设计要点为了使塑料凝料能从主流道中顺利拔出，需将主流道浇口套內孔设计成圆锥形,具有的锥角，锥度须适当，太大造成压力减少，产生瀚流，易混进空气产生气孔，锥度过小会使流速增大......”。

6、“.....内壁光洁度在,小端直径常为，注意小端直徑应大于喷嘴直径约，否则主流道中的凝料无法拔出浇口套口径应比机台喷嘴孔径大，以免积存残料，造成压力下降，浇道易断般在浇口套大端设置倒圓角，以利于料流主流道与机台喷嘴接触处，设计成半球形凹坑，深度常取．特別注意浇口套半径比注嘴半径大，般取之间，以防溢胶主流道尽量短，以减少冷料回收料，减少压力和热量损失主流道尽量避免拼块结构，以防塑胶进入接缝，造成脱模困难为避免主流道与高温塑胶和射嘴反复接触和碰撞造成损坏，般浇口套选用优质钢材加工，并热处理其形式有多种，可视不同模具结构来选择性能好，冲击强度，力学强度高，耐化学性，电气性能良好。易于成型和机械加工，表面可以镀铬。适合制作般机械零件。成型性能无定型塑料，吸湿性强，要求表面光泽的塑件要长时间预热干燥，流动性中等，溢边料.左右主要性能表性能密度屈服强度比体积拉伸强度吸水率拉伸弹性模量.熔点抗弯强度计算收缩率抗压强度比热容弯曲弹性模量......”。

7、“.....粒度，均匀度等进行检查，由于吸水性较大，成型前应进行充分干燥注射过程塑件在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入行腔成型，其过程分为充模压实保压倒流和冷却五个阶段。塑件的后处理处理的介质为空气和水，处理温度为，处理时间为注射工艺参数表注射工艺参数注射类型柱塞式喷嘴形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期模具总体结构设计.型腔数目和布局型腔数目的确定要点既要保证最佳的生产经济性，技术上又要充分保证产品的质量，也就是应保证塑料件最佳的技术经济性。塑料制作的批量方面该塑件电筒尾盖是大批量生产的产品使用多型腔模具可提供独特的优越条件。质量控制要求方面该塑件不属于高精度生产要求的产品，精度要求不高采用多型腔有较高的生产效率。经过以上分析，同时，考虑到塑件尺寸模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步拟定采用模两腔。型腔的布局要点型腔的排布与浇注系统布置密切相关......”。

8、“.....以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能最短，尽可能地采用平衡的流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。经分析确定的型腔布局为平衡式型腔布局，如图所示图型腔的布局.分型面的确定分型面是决定模具结构形式的重要应素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切的关系，并且直接影响到塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模，因此，分型面的选择是注塑模具设计中的个关键。选择分型面时般应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模，通常分型面的选择应尽可能使塑件在开模后在动模侧保证塑件的精度要求满足塑件的外观质量要求便于模具加工制造对前言毕业设计是在修完所有大学课程之后的最后个环节。本次设计的课题是电筒尾盖注射模设计，它是对以前所学课程的个总结。在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识......”。

9、“.....正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。当塑料品种入其成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占。由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！塑料模具设计技术与制造水平，标志个国家工业化发展的程度。由此可知，塑料模具设计，对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。对于个模具专业的毕业生来说，对塑料模的设计是对自己所学知识的次超越。此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。毕业设计这教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。另外......”。