1、“.....实际进给速度应更大些。本系统中进给速度•.。所以选择液压滑台，工作进给速度范围，快速速度。确定滑台行程滑台的行程除保证足够的工作行程外，还应留有前备量和后备量。前备量的作用是动力部件有定的向前移动的余地，以弥补机床的制造误差以及刀具磨损后能向前调整。本系统前备量为，后备量的作用是使动力部件有定的向后移动的余地，为方便装卸刀具，这里取,所以滑台总行程应大于工作行程，前备量，后备量之和。即行程，取。综合上述条件，确定液压动力滑台型号，液压缸型号为。通过下式估计动力箱的选用，动力箱选用的主要依据是多轴所需的电动机功率，在多轴箱没有设计之前，可以计算η.式中η多轴箱传动效率，加工黑色金属时η有色金属时η，本系统加工，取η动力箱的电动机功率应大于计算功率，并结合主轴要求的转速大小选择。因此，选用电动机型号为的型动力箱，动力箱输出轴至箱底面高度为。主要技术参数如下表表主电机技术参数表主电机传动型号电机转速输出转速主电机功率配套主轴部件型号.确定装料高度装料高度指工件安装基面至机床底面的垂直距离......”。

2、“.....装料高度可视具体情况在之间选取，本系统取装料高度为。中间底座轮廓尺寸中间底座的轮廓尺寸要夹具在其上面联接安装的需要。因此，中间底座采用。侧底座轮廓尺寸侧底座是用来装液压动力滑台的，考虑到成本和生产决定选用标准侧底座，这里选用系列侧底座，尺寸为.确定多轴箱轮廓尺寸本机床配置的多轴箱总厚度为，多轴箱的宽度和高度可确定为根据上述计算值，按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸。生产率计算卡生产率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程动作时间切削用量生产率负荷率等技术文件，通过生产率计算卡，可以分析拟定的方案是否满足用户对生产率及负荷率的要求。计算如下切削时间切停.式中切机加工时间工进行程长度刀具进给量辅助时间辅移装.卡”设计，其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图编制生产率卡。被加工零件工序图被加工零件工序图的作用及内容被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台组合机床完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求......”。

3、“.....它不能由用户提供的图纸代替，而是在原零件图基础上，突出本机床的加工的内容，加上必要的说明绘制成的。这是个组合机床设计的主要依据，制造，使用，检验和调整的重要技术文件的机器。皮圈架座用加工孔组合机床的被加工零件工序图如.所示。图上主要内容被加工零件的形状，主要外廓尺寸和本机床要加工部位的尺寸精度表面粗糙度形位精度等技术要求，以及对上道工序的技术要求等。本工序所选定的定位基准夹紧部位及夹紧方向。如果您需要个中间处理向导，该向导应显示在工件和中间结构和尺寸的相关部分，以便检查工件，夹具，刀具之间的相互干扰是否相互干涉。被加工零件的名称编号材料硬度及被加工部位的加上余量等。绘制被加工零件工序图的注意事项为了使被加工零件工序图清晰明了，定要突出被本机床的加工内容。绘制时，应按定的比例，选择足够的视图及剖视图，突出加工部位用粗实线，并把零件轮廓及与机床夹具设计有关部位用细实线表清楚，凡本道工序保证的尺寸角度等......”。

4、“.....如图.中加工用的定位基准，夹压位置及方向，辅助支承均须用规定的符号表示出来。图.被加工零件工序图附注.被加工零件名称及编号皮圈架座.材料及硬度加工部位的位置尺寸应由定位基准注起，为便于加工及检查，尺寸应采用直角坐标系标出。图.加工示意图加工示意图加工示意图的作用和内容加工示意图是被加工零件工艺方案在图样上的反映，表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具的布置以及工件夹具刀具的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等，是刀具夹具多轴箱电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据，是整台组合机床布局形式的原始要求，也是调整机床和刀具所必需的重要文件。图.为皮圈架座上三孔卧式机床加工示意图。在图上应标注的内容机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。工件夹具刀具及多轴箱端面之间的距离等。主轴的结构类型，尺寸及外伸长度刀具类型，数量和结构尺寸接杆导向装置的结构尺寸刀具与导向装置的配合，刀具接杆主轴之间的连接方式，刀具应按加工终了位置绘制......”。

5、“.....刀具的选择前已述及，此处就不在追述了。确定组合机床的配置形式和结构方案被加工零件的加工精度在机器上被加工零件的组合需要完成的处理操作，并应保证加工精度，该方案主要是基于制造机床。皮圈架座加工孔的精度要求高，采用铰和铣组合的组合机床，工件各孔间的位置精度为.,它的位置精度要求不是很高，安排加工时可以在个安装工位上对所有孔进行次的精加工。为了加工出表面粗糙度为.的孔。提高原机床的制造精度和精度的工件定位基准和其他措施，以减少加压变形。为此，机床进给采用液压系统，人工夹紧。被加工零件图如图.所示。图.被加工零件图被加工零件的特点这主要是指硬度加工部位的结构和形状的工件定位表面刚度特性的机床技术方案的材料，他们有个重要的对系统的影响的部分。此零件的材料是硬度孔在整个零件上呈三角分布，孔的直径分别为为和。多孔同时加工，零件足够的刚度，工件的不均匀力，振动，和热变形的影响可以忽略不计。般情况下，孔的中心线的平面平行的定位和需要由个或多个侧面的框是适当的......”。

6、“.....立式机适合于处理固定的基准水平和垂直于参考平面的孔被加工的工件而不宜或高度处理较大的细长工件安装不方便。对大型箱体件采用单工位机床加工较适宜，而小零件大都是多台加工。此零件的加工特点是中心线与定位基准平面是平行的，并且定位基准面是水平的。孔的分布范围是三角形状，次加工完，该零件体积较小，采用单工位加工，因而选择卧式单工位机床。零件的生产批量零件的生产批量是决定采用单工位，多工位，自动线或小批量的生产特点设计的重要因素组合机床零部件的生产批次。按设计要求生产纲领为年生产量为万件，从工件外形及轮廓尺寸，为了减少加工时间，采用多轴头，为了减少机床台数，此工序尽量在台机床上完成，以提高利用率。机床使用条件使用组合机床对车间布置情况工序间的联系使用组合机床工厂布局，工艺技术能力之间的联系，使用技术能力和自然条件有定的要求。综合以上所述通过对皮圈架座零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求定位夹紧方式工艺方法，并定出影响机床的总体布局和技术性能等方面的考虑，最终决定设计三轴头单工位机床......”。

7、“.....确定切削用量及选择刀具确定工序间余量合理地确定工序余量，才能使加工过程顺利进行同时又能保证稳定的加工精度。生产中常用查表给出的组合机床对孔加工的工序余量，由于在本机床上次加工完成，三孔在加工前的余量已经确定为.。选择切削用量确定了在组合机床上完成的工艺内容了，就可以着手选择切削用量了。逐渐发展起来的。从年开始自行设计制造了组合机床并取得了很大发展。如北京上海辽宁山东江苏等发展很快，西北西南地区也有新的发展。国家又重点安排了批工厂，如大连机床厂常州机床厂大河机床厂长沙机床厂上海第十机床厂等多个工厂生产组合机床通用部件，为全国各地机械加工部门用组合机床自己武装自己创造了非常有利的条件。许多工厂在大搞技术改造设备更新质量翻新的热潮中，制造了大量的组合机床及其自动线，成倍地提高了劳动生产率，保证了产量和质量，降低了成本。目前，我国大多数省市自治区都能设计并制造组合机床及其自动线，产量质量和技术水平都在不断提高。我国组合机床及其自动线已占有定数量......”。

8、“.....我国组合机床及其自动线已占有定数量，特别是在汽车制造行业已有了大量的组合机床及其自动线，生产能力也在不断提高。用我国自行设计与制造的组合机床及其自动线武装起来的第二汽车制造厂，经投产后证明具有规模效率高，具有较高的自动化程度特点。无论从工艺方案和布局，还是从加工精度和质量方面看，这些组合机床及组合机床自动线都已达到国际先进水平。组合机床解决了许多企业面临的共同问题用好设备加工虽保证加工质量但是耗费了高的成本用普通设备加工降低了成本但是又付出了加工质量往往不符合设计要求的两难境地。组合机床主要用于大批量的生产，加工开发和生产管理技术的发展和改进，组合机床在小批量生产的各种组合也将得到广泛的应用，应用成组技术，结构和处理类似的部分集中在个组合机床加工，以提高机器的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统......”。

9、“......本课题研究的主要内容.制定工艺方案。了解被加工零件的加工特点精度和技术要求定位夹紧情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。这里要确定加工工步数，决定刀具的种类和型式。.机床结构方案的分析和确定。根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。在机器配置类型的选择，有必要考虑实施过程中的计划，以确保准确性，技术要求和生产效率又要考虑机床操作维护修理是否方便，排屑情况是否良好。.组合机床总体设计。确定些皮圈架座,组合,机床,专用,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸编号无锡太湖学院毕业设计论文题目皮圈架座组合机床及专用夹具设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师职称副教授职称年月日无锡太湖学院本科毕业设计论文诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计论文皮圈架座组合机床及专用夹具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计论文中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计论文不包含任何其他个人集体已发表或撰写的成果作品......”。