号钢，它是利用重锤来自动拉紧，由于重锤靠自重拉紧，所以它能保证拉紧力在各种工况下保持恒定不变，能自动补偿胶带的伸长。重力拉紧装置的特点是拉紧力不变，拉紧位移可变，它适用于固定式长距离运输机，优点是安全可靠性高，缺点是拉紧力不能调节，空间要求大，在空间受限制的地方，无法使用。固定绞车拉紧装置固定绞车拉紧装置是利用小型绞车来拉紧，绞车般用蜗轮蜗杆减速器带动卷筒来缠绕钢绳，从而拉紧胶带。这种拉紧装置的优点是体积小，拉力大，所以被广泛应用于井下带式输送机中。缺点是它只能根据所需要的拉紧力调定后产生固定的拉紧力，拉紧力不能自动调节，当绞车和控制系统出现问题时，对胶带机不能产生恒定的拉紧力或拉紧力失效，安全可靠性相对降低。液压自动拉紧装置自动拉紧装置不但能根据主动滚筒的牵引力来自动调整拉紧力，而且还能补偿胶带的伸长。自动拉紧装置由电机制动器减速器钢丝绳滚筒等组成，采用大拉力张紧装置张紧输送带，同时配备张力传感器，测定输送带的张力，当输送带张力发生变化，超过输送机正常运行的范围时，自动张紧装置迅速动作，调整输送带张力，保证输送机正常运行。自动张紧装置与自移机尾配合使用，可实现在输送机不停机的条件下，实现输送机机尾的移动和输送带的伸缩，大大提高了输送机的输送效率。自动绞车拉紧装置由压力传感器根据胶带输送机运行工况的需要自动控制拉紧力的大小，液压拉紧装置由液压站产生的液压力通过油缸对胶带机施加拉紧力，可根据胶带机运行工况的需要调节拉紧力的大小。.液压拉紧装置的特点与机械，电力，气压传动相比，液压传动的特点有液压传动装置能在运行过程中进行无级调速，调速范围较大。在同样功率情况下，液压传动装置的体积小，质量轻，惯性小，结构紧凑，且能传递较大的力和转矩。液压传动装置工作较平稳，反应快，冲击小，可高速启动，制动及换向，换制动较简单，操作较方便。液压传动装置省力，易实现自动化。液压传动易于实现过载保护，可以自行润滑，因此使用寿命较长。液压传动装置可以很简单的实现直线运动和回转运动，其布置也是有很大的灵活性。液压传动装置由于其元件实现了系列化，标准化，通用化，容易设计制造和推广使用。在液压传动装置中，因功率损失等原因所产生的热量可以由流动着的油液带走，因此避免了局部温升现象。为了更优良的控制整个输送机所需的拉紧力，提高输送机工作的效率，本设计选择液压拉紧装置来优化使用机械拉紧所带来的不足。拉紧装置是带式输送机的个重要组成部分。对输送机优化的主要目标是降低胶带运动的不平稳，保证输送机在生产中能够安全高效的运行，还有尽量使输送机在正常运转时的张力不至于过高或者过低，以防止胶带的震动跑偏驱动滚筒的打滑等不利现象。调整皮带跑偏的目的。般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生定的影响。调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为条皮带运输机至少有到个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。双向运行皮带运输机跑偏的调整双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整个方向，然后调整另外个方向。调整时要仔细观察皮带运动应用效果胶带液压拉紧装置从年月起,先后在大屯煤电公司徐庄煤矿山东省三河口生建煤矿的部固定带式输送机上安装使用。年多来,经现场反映,其使用效果良好,实践证明,该液压拉紧装置结构简单,适应性强,可以满足煤矿各种中小型带式输送机对拉紧系统的要求。皮带机的设计与计算已知条件台时输送量带宽输送物料为煤炭输送机斜长为。可由机械手册直接查得的条件根据装卸物料的性质，选择带速根据带速和带宽，选择传送带的型号为普通平带根据工况和输送的物料，选择传动装置的倾角为根据用途，选择输送带的材料为普通型橡胶输送带根据输送的物料，输送的能力以及为了避免漏料，上托辊选择槽形结构.胶带运动阻力的计算图为带式输送机计算示意图图中段为运送货载段，胶带在这段托辊上所遇到的阻力为重段运行阻力，用表示，段为回空段，胶带在这段的阻力为空段运行阻力，用表示。在般情况下，重段和空段的运行阻力可以分别表示如下式.””式.式中输送机的倾角度，此处为输送机的长度米，此处为∏槽形托辊阻力系数，查机械手册得，此处为.”平行托辊阻力系数，查机械手册得，此处为.每米长的胶带上的货载重量公斤米，根据公式求得，公斤米每米长的胶带自重公斤米，普通帆布胶带每米长度的重量可按下式计算.式.式中.胶带的平均容重吨立方米胶带的宽度米，此处为米胶带帆布间层数，查机械手册得，此处为层帆布层的厚度毫米，查机械手册得，此处选为.胶带上保护层厚度，此处为毫米胶带下保护层厚度，此处为.毫米。将上述已知条件代入式.，解得.公斤米”托辊转动部分的重量，分别按下面的公式计算式.”式.”分别为每组上下托辊转动部分重量公斤，查机械手册得，此处分别为公斤和公斤上托辊间距米，般取.米，此处取.米”下托辊间距米，般取米，此处取米。将上述已知条件代入式.，.，分别解得.公斤米”.公斤米。将所有条件代入式.，式.，分别解得公斤.公斤。在图中，胶带在段，即在导向滚筒上所遇到阻力可近似的按下式计算式.对于传动滚筒的阻力，即段的阻力可按下式计算式胶带张力的计算输送带作为带式输送机的牵引构件，在承受为克服输送带运行阻力所必需的牵引力的同时，由于带式输送机是靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力传递牵引力，它的张力还要满足滚筒摩擦传动的需要。除此之外，为防止输送带在两托辊之间有过大的垂度，输送带的张力还要满足它的垂度不超过规定值的需要。输送带作为牵引构件，它的张力沿输送机全长是变化的，需要用逐点计算法求算它在各点的张力。运输，倾斜向上和向下运输，也可以转弯运输运输距离长，单机输送可达可露天铺设，运输线可设防护罩或设通廊输送带伸长率为普通带的左右其使用寿命比普通胶带长其成槽性好运输距离大。提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大，以提高牵引力。增加围包角对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。增大摩擦系数其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。.带式输送机的结构和布置形式带式输送机的结构带式输送机主要由以下部件组成头架驱动装置传动滚筒尾架托辊中间架尾部改向装置卸载装置清扫装置安全保护装置等。输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。使用光面输送带沿倾斜线路布置时，不同物料的最大运输倾角是不同的，见表。表不同物料的最大运角物料种类角度物料种类角度煤块筛分后的石灰石煤块干沙筛分后的焦碳未筛分的石块矿石水泥油田页岩干松泥土由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机的到由于物料同输送机起移动，同刮板输送机比较，物料破碎率小带式输送机的单机运距可以很长，与刮板输送机比较，在同样运输能力及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。输送机年工作时间般取小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。布置方式电动机通过联轴器减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的皮带机,液压,拉紧,装置,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.背景介绍.带式输送机的分类.各种带式输送机的特点.带式输送机的发展状况.带式输送机的结构和布置形式带式输送机的结构布置方式.带式输送机拉紧装置的设计要求设计方案主要技术特点应用效果皮带机的设计与计算.胶带运动阻力的计算.胶带张力的计算.牵引力及功率的计算.皮带机常见故障的原因及处理方法.皮带运输机皮带跑偏的处理.皮带机的安全使用及保养皮带机的安全使用皮带机的保养液压拉紧装置的设计和计算.拉紧装置的类型.液压拉紧装置的特点.液压拉紧装置的设计计算系统的工作原理参数设定及工况分析液压回路设计和工作过程分析各元件的确定液压油的确定液压泵的选择和计算电动机的确定各种阀类的选择管路的确定液压系统中的压力损失验算.系统基本回路.主要部件的设计计算及强度校核油缸后支座的设计及强度校核液压缸活塞上的耳环的设计及强度计算销轴类的强度校核及结构设计联轴器键的校核焊缝的强度校核.液压缸低速爬行的现象的原因及分析液压缸低速爬行的现象液压缸爬行现象的分析液压缸爬行现象的解决办法.管接头处泄漏的预防.管路预安装管路简介管路布置要求确定管子长度管子切断管子弯曲管子与接头焊接管路安装结论致谢参考文献附录附录附录绪论.背景介绍带式输送机特别是上运机是当代最为得力的输送设备之，随着国民经济的不断发展,多种类型的工件传送机广泛的运用于冶金矿山水泥码头化工粮食等行业的各种场合。同时在各种场合对不同的工况所使用的工件传输机也不尽相同。拉紧装置是煤矿井下用带式输送