（定稿）皮带盘加工工艺规程及工装夹具设计（全套下载）

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《（定稿）皮带盘加工工艺规程及工装夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....,按机床说明书，当时，机床主轴允许功率.，因故所选切削用量可在车床上进行。校验机床进给系统强度根据机床说明书，其进给机构允许走刀力,由表，当，.，.，.，时，走刀力。切削时的修正系数为.，.，.表故实际走刀力为，则所选.的进给量可用。切削工时工艺手册表，式中.考虑到该零件台阶面较多，如若各台阶面都采用不同的转速和不同的进给量，则效率不高，故在不影响加工质量的情况下，粗车该轴时，采用主轴转速，粗车进给量.。粗车外圆切削深度单边余量，次走刀，进给量.主轴转速，所以实际切削速度切削工时，式中钻孔......”。

2、“.....选择钻头选莫氏锥柄麻花钻，其直径，钻头几何形状表及表双锥修磨横刃棱带，。切削用量进给量根据表，当钢的.，时，，按机床取切削速度根据表，.的钢加工性属类外圆成型偏刀游标卡尺扩孔至立式钻床麻花钻卡尺塞规中间检验工作台塞规百分表卡尺等退火处理硬度镗孔卧式镗床镗刀内径千分尺塞规铣键槽立式铣床铣刀铣刀卡尺塞规专用夹具纹去毛刺钳工台平锉清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等确定切削用量及基本工时车端面粗车各外圆工序如未特别注明，本工序相关数据的出示切削用量手册的车削用量选择.车端面.加工条件工作材料，.，铸造。加工要求车端面......”。

3、“.....刀杆尺寸。ε.计算切削用量.粗车端面，用计算法切削深度加工总余量.，单边余量，次走刀，进给量根据表选。按机床说明书选.表计算切削速度见表根据表，车刀耐用度式中，.，.，.其中.表，.表，.表，.表，.表，表.确定机床主轴转速.按机床说明书表，与相近的机床转速为及，现选，所以实际切削速度.切削工时工艺手册表左式中左.右，式中右铸件复杂系数对零件图进行分析计算，可大致确定铸件外廓包容体的直径，高.。由公式.。由此可确定该分度盘零件的复杂系数为级。铸件材质系数由于该皮带盘零件材料为......”。

4、“.....的碳铸铁，故该铸件的材质系数为级。铸件分模线形状与零件表面粗糙度根据该分度盘零件的形位特点，采用平直分模面。由零件图可知，该皮带盘零件各加工表面的粗糙度均大于等于.。根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表中。表零件铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量铸件重量包容体重量形状复杂系数材质系数公差等级普通级项目机械加工余量尺寸公差备注外圆表.表外圆表.表高度.表.表高度台阶面表.表注根据表的表注，将此表中所有公差按分配。绘制零件铸造毛坯简图由表所得结果，绘制毛坯简。......”。

5、“.....选择零件大端面为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统”原则。零件的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工零件外圆柱面和台阶面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度和同轴度要求。在铣削键槽时采用于盘毂类零件，般相对尺寸比较大，制造工艺上般以铸造锻造为主！般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料般都是铸铁铸造性能较好，很少用铸钢钢的铸造性能不佳般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢......”。

6、“.....结构特点盘毂类零件主要由端面外圆内孔等组成，般零件直径大于零件的轴向尺寸。技术要求盘毂类零件往往对支承用端面有较高平面度及轴向尺寸精度及两端面平行度要求对转接作用中的内孔等有与平面的垂直度要求，外圆内孔间的同轴度要求等。.盘类零件制造工艺特点盘类零件毛坯选择盘类零件常采用钢铸铁青铜或黄铜制成。孔径小的盘般选择热轧或冷拔棒料，根据不同材料，亦可选择实心铸件，孔径较大时，可作预孔。若生产批量较大，可选择冷挤压等先进毛坯制造工艺，既提高生产率，又节约材料。基准选择根据零件不同的作用......”。

7、“.....是以端面为主如支承块其零件加工中的主要定位基准为平面二是以内孔为主，由于盘的轴向尺寸小，往往在以孔为定位基准径向的同时，辅以端面的配合三是以外圆为主较少，与内孔定位同样的原因，往往也需要有端面的辅助配合。安装方案用三爪卡盘安装用三爪卡盘装夹外圆时，为定位稳定可靠，常采用反爪装夹共限制工件除绕轴转动外的五个自由度装夹内孔时，以卡盘的离心力作用完成工件的定位夹紧亦限制了工件除绕轴转动外的五个自由度。用专用夹具安装以外圆作径向定位基准时，可以定位环作定位件以内孔作径向定位基准时，可用定位销轴作定位件......”。

8、“.....选择径向夹紧或端面夹紧。皮带,加工,工艺,规程,工装,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录零件的工艺性分析机械加工工艺规程设计.皮带盘的工艺分析及生产类型的确定皮带盘的用途皮带盘的主要技术要求审查皮带盘的工艺性确定皮带盘的生产类型.确定毛坯绘制毛胚图毛坯选择确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量绘制皮带盘铸造毛坯简图.拟定皮带盘工艺路线定位基准的选择表面加工方法的确定加工阶段划分工序集中与分散工序顺序的安排确定工艺路线.工序加工余量工序尺寸和公差的确定......”。

9、“.....夹具设计任务.定位方案确定.刀具导向方案确定.夹紧方案确定夹紧机构的选择夹紧力的计算分析.夹具体的设计.皮带装置设计.定位误差分析与计算方案综合评价与结论.方案评价.结论体会与展望.体会.展望参考文献摘要本设计是重要的实践教学环节之。通过对“皮带盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，完成了从毛坯到零件的机械加工工艺过程。本设计的主要内容包括绘制“皮带盘”的零件图毛坯图，编制机械加工工艺过程综合卡片和机械加工工序卡片，以及皮带轮型槽的加工夹具设计。本次设计实现了所学理论与生产实践的结合......”。