（定稿）皮带轮加工工艺及插键槽专用夹具设计（全套下载）

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《（定稿）皮带轮加工工艺及插键槽专用夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....确定主轴转速按机床选取。所以实际切削速度为.检验机床功率主切削力按切削手册表.所示工时计算式中.,.,.,.所以.切削是消耗功率为.由机床说明书可知，主电动机功率为.,当主轴转速为时，主轴传递的最大功率为.，所以机床功率足够，可以正常加工。校验机床进给系统强度已知主切削力.，径向切削力按,切削手册表.所示公式计算式中.,,.所以......”。

2、“.....,.,,.于是轴向切削力.取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数.，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为工艺手册表.，其余量值规定为,现取.。五确定切削用量及基本工时工序车端面,打中心孔,车的外圆表面，倒角。本工序采用计算法确定切削用量。.加工条件工件材料，正火，铸造。加工要求粗车端面及的外圆，的端面和外圆表面的粗糙度值为.。机床卧式车床......”。

3、“.....刀杆尺寸为ε切削用量计算车端面。确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向的加工余量为.考虑的铸造拔模斜度，则毛坯长度方向的最大加工余量,故实际端面余量可按考虑，分三次加工，计。确定进给量根据机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表，当刀杆尺寸为以及工件直径为时按车床说明书取.参见表计算切削速度按切削用量简明手册第三版以下简称切削手册表.......”。

4、“.....并且定位也较方便。在加工螺纹和铣凹槽的时候，方案中的工序，虽然只是在加工的先后顺序不同，这样的话可能会造成钻孔时的让刀。故决定将方案二中的工序移入方案。具体工艺过程如下工序车端面,打中心孔,车的外圆表面，倒角。工序调头车另端面,打中心孔,工序修研两端中心孔。工序钻中心孔。工序扩中心孔。工序铰中心孔工序插键槽。工序粗精车形带......”。

5、“.....工序入库。以上方案大致看来还是合理的。但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能的加工手段之后，发现仍有问题，因此，最后的加工路线确定如下工序车端面,打中心孔,车的外圆表面，倒角。工序.粗基准的选择对于般的轴类零件而言，以外圆作为基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则即当零件又不加工表面时......”。

6、“.....则应以与加工要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，现在应为都要加工就要结合加工工艺来确定粗基准，现取的外圆作为粗基准，利用三爪卡盘装夹。利用不完全定位来加工工件。.精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。三工艺路线的制定制定工艺路线的相互发点......”。

7、“.....在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率.除此以外,还应考虑经济效益,以便降低生产成本。.工艺路线方案工序车端面,打中心孔,车的外圆表面，倒角。工序调头车另端面,打中心孔,工序修研两端中心孔。工序钻中心孔。工序扩中心孔。工序铰中心孔工序插键槽。皮带轮,加工,工艺......”。

8、“.....专用,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸设计说明书题目皮带轮加工工艺及插键槽正负......”。

9、“.....专用夹具设计生产纲领件设计内容生产纲领件年，工艺装备采用通用机床与通用刀具及专用夹具。具体任务绘制零件图确定加工工艺路线并进行工序设计，填写工艺文件套绘制毛坯图绘制插键槽正负......”。