1、“.....因此合格。见图图主流道示意图注射机喷嘴应与主流道对中，为了补偿对中的误差并解决冷凝料的脱模问题，主流道进口端直径需比喷嘴直径大.。主流道进口直径.式中为注射机喷嘴直径，见表得，因此，。主流道进口端与喷嘴头部应为球面接触，在主流道衬套上连出个浅的球形定位槽，将喷嘴的球形头压在主流道衬套凹内。通常主流道进口端凹下的球面半径比喷嘴球面的半径大，凹下的深度约为。主流道进口端球面半径式中为喷嘴球面半径，见表得，因此,。在保证制品成形的条件下，主流道的长度应尽可能短点，以减少压力损失和产生的废料，但由于主流道的长度由与定模座板的厚度及主流道衬套的安装位置相关联，必须结合主流道衬套的设计同对其进行确定，因此主流道长度待定，接下去先设计主流道衬套。主流道衬套的设计由于注射成形时，注射机对模具施加的压力很大，主要作用于主流道衬套上，且主流道在与高温塑料熔体和注射机喷嘴反复接触和碰撞，所以般不将主流道直接开设在定模上面，而是将它单独开在个主流衬套中，通常在淬火后嵌入模具......”。

2、“.....常用的主流道衬套有两类，此模具选用图所示的型主流道衬套，型流道衬套，选用型流道衬套是为了防止衬套在熔体反压力作用下退出定模设计的，这里不再赘述。图所示的主流道衬套嵌入定模座板之后，再由定位圈压住其大端面，也能起到抵抗熔体反压力的作用。主流道衬套的材料选用，要求热处理后硬度能达到。其尺寸应根据注射机配套的定位圈尺寸和定模的厚度进行确定，各尺寸详见图。图主流道衬套示意图衬套与定模座板之间的配合采用了。因定模座板必须与中间板无间隙接触，所以主流道衬套与定模座板配合后，必须保证其端面与定模座板大平面处在同个平面内。主流道截止到定模型芯固定板的左端面处，塑料熔体流经此处开始进入分流道。下设计，分流道的设计。分流道设计分流道是主流道与浇口之间的料流通道，是塑料熔体由主流道流入型腔的过渡段，负责将熔体的流向进行平稳转换，在多型腔模中起着将熔体向各个型腔分配的作用。对于单型腔模，可不设置分流道，而此次设计若采用后者的结构，上述缺点就会完全被消除，因此应该选用图所示的水平抽芯结构......”。

3、“.....根据滑块的形状，为了使斜导柱的安装位置不与型腔等位置发生相对的干涉，斜导柱采用前后布置，既个斜导柱设置在模具的前半部分，另个斜导柱设置在模具的后半部分，如图图所示。图斜导柱分位子布图确定模具结构方案.确定分型面模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触表面称分型面。分型面是决定模具结构形式的重要因素，分型面设计的合理与否直接影响到塑件的质量模具的整体结构模具的制造工艺以及模具的制造成本等等。分型面的选择原则如下分型面应选在塑件外形的最大轮廓处，只有这样才能使塑件从模具中顺利脱模分型面的选择应有利于塑件的脱模分型面的选择应保证塑件的精度要求分型面的选择应使模具易于加工分型面的选择对成型面积的影响分型面的选择应有利于排气分型面的选择应考虑模具侧抽芯。由于有两个型腔，若模具设置成个分型面，塑件成形后就很难使冷凝料和塑件自动脱落，而且取出塑件和冷凝料也会有定的难度,因此最好设两个分型面，即个主分型面用来取出成形塑料制品......”。

4、“.....综上所述，根据塑件的外形特点，将它的主分型面选择在的个端面处图。由于要成型的塑件有孔，所以选择了两个型芯，其分型面称之为副分型面，设在图所示的位置。侧凹槽处采用了斜导柱与滑块机构进行分型，使之形成侧面分型，即侧分型面。此时，注射机型腔数与布局及分型面都已经确定，接下去就可以大致确定模架的组成形式。.确定模架组合形式注射模设计应尽量选用标准的模架组合形式，但由于此次设计的模具结构比较特殊，模架不能完全选用标准件，因此可参照.模架标准进行模架的设计。根据成形的塑料零件及注射机的型号，再参照.模架的标准，初步确定模架主要结构部件及主要尺寸如图所示。注射机所允许的模具最小厚度为，模具最大厚度为见表，整个模架的厚度应在的之间，初定模架厚度为。模具高度或宽度应小于注射机动定模固定板上的拉杆间距，从而使模具能够穿过拉杆空间安装在固定板上。如果模具高度小于拉杆的间距，安装时应该把模具吊起来，高过注射机，从上往下穿过拉杆进行安装。图但是，的热稳定性较差，受热会引起不同程度的分解......”。

5、“.....它对应变较敏感，变形后不能完全的复原，且在低温时会变硬。与相比，的强度及硬度要更大点，更适合做成结构性零件，故此皮带轮应选用成形。.分析塑件的结构尺寸精度及表面质量此次设计的模具需要成形的塑料零件是皮带轮，材质是聚氯乙烯，所以注射模是其最适合成形的塑料模。结构分析从塑料制品图可见，该制品几何结构比较复杂，有侧向凹槽和孔，因此，模具设计时必须考虑侧向分型和抽芯机构零件形状总体为圆柱形，轮廓尺寸大小为.，属于机构比较复杂的小型件。图塑件制品图尺寸精度分析该制品尺寸较小，般的精度等级对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从制品厚度上来看，制品平均厚度约为，对零件的成型不是很有利。表面质量分析该零件表面的质量要求较高，外表面不得有气痕飞边等缺陷，综合分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，该制品的成型要求可以得到保证。由于模具是与注射机配套使用的，设计模具时，大部分结构都是根据注射机的技术规格来设计模具的，因此设计过程中，注射机的选用就显得尤为重要......”。

6、“.....注射机的选用根据制品的生产批量及尺寸精度的要求，采用多型腔模，初步确定型腔数为两个，既模两腔。.计算制品的体积和质量按照图塑料制品所示尺寸近似计算为制品体积件制品质量根据设计手册查得塑料的密度为.，故单件作品质量为件.般情况下，浇注系统的体积可根据主流道和分流道尺寸的大小及布置情况进行估算。这里浇注系统的体积为浇.，故可以算出浇注系统的质量为浇初步选定注射机根据计算出来的制品体积及质量来确定注射机的型号和规格。为了保证注射成型能够正常运行，根据生产经验，次注射成型所需塑料最适宜的总量为最大注射量的，即总机式中机注射机的最大注射量或总制品成型时所需的塑料总量或该制品及浇注系统的总体积为总浇件.总质量为总总.是流动性热稳定性都较差的塑料，因此不适合选用注塞式注射机。近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视。年，国务院颁布了“当前产业政策要点决定”，在重点支持技术改造的产业产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第位......”。

7、“......本模具的总体说明本模具为塑料皮带轮的注塑模，零件的材料为。模具的总体结构较复杂，采用卧式注射机进行浇注，因此确定了模具为卧式。分别采用了斜导柱侧向分型和左右抽芯机构，两个型芯分别设置在动模和定模部分，并将型腔设置在两个滑块上，每个滑块上各有个侧型芯，通过滑块的移动使侧型芯打开或闭合。开模后，塑件落在动模上，由推杆将塑件直接推出，使塑件与动模上的型芯分离，完成塑件的制作。模具的导向机构主要由导柱和导套组成推出零件机构主要由推杆推板和推杆固定板组成复位机构主要由复位杆来完成。以上是我所设计的模具的简单说明，从第二章开始，是对模具的具体设计情况的具体讲解，要进步了解此模具的设计情况请看后面的内容。塑料材料及塑件几何形状.塑料材料的简介塑料成形模具按成形的原理分有注射模压缩模压注模挤出模吹塑成形模和挤压成形模。此次主要设计的模具需要成形的塑料零件是皮带轮，材质是聚氯乙烯，因此注射模是它最适合成形的塑料模。设计模具之前，要明确材料的种类和特性，模具设计必须符合其成形条件......”。

8、“.....有必要先了解下树脂及塑料。树脂是遇热就变软，是具有可塑性的高分子化合物的统称。般是无定形固体或半固体，分为天然树脂和合成树脂两大类。松香和安息香等是天然树脂，酚醛树脂和聚氯乙烯树脂等则是合成树脂。树脂是制造塑料的原材料，也用来制作涂料黏合剂绝缘材料等的原材料。塑料是种以有机合成树脂为主要的原料，加入或不加入其它配合材料而构成的人造高分子材料。按受热行为分为有热固性塑料和热塑性塑料。受热后聚合物会发生物理及化学变化，分子呈网型结构而固化的塑料为热固性塑料，如酚醛树脂脲甲醛树脂环氧树脂等。受热后聚合物会发生物态转变而变软，分子仍为线型或支链型结构的塑料为热塑性塑料，如聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙皮带轮,注射,设计,毕业设计,全套,图纸杭州师范大学钱江学院教学部制皮带轮注射模及三维造型装配机械设计制造及自动化专业机械裘夏炳指导教师姜杰凤摘要基于塑料皮带轮的几何形状，材料性能技术要求，完成塑料皮带轮模具的设计工作，该模具是套塑料注射模具。在设计过程中，我选择斜导柱侧分型机构......”。

9、“.....其分型方式选择多个分型面同时分形，来完成型腔与塑件的分型。这样不仅使得该模具的结构得到了定的简化，而且降低了这个模具的加工成本。为了提高模具在实际生产中的生产效率，采用了模两腔的形式。在注射成型过程中，为了避免合模时滑块可能产生滑移，导致无法保证制品精度以及减少斜导柱在生产过程中的受力情况以及受力后的变形，我设置了楔紧块装置。为了保证斜导柱伸出端能够准确可靠地插入滑块端的斜孔中，要求滑块在完成抽芯以后仍然停留在刚刚脱离斜导柱的位置，不能发生任何的偏移，否则合模时斜导柱不能准确地进入滑块斜孔，因此设置了限位板对滑块进行定位。另外，合模完成后，为了避免两个滑块的位置发生左右偏移，导致型腔结构尺寸受到影响，必须在滑块合模终端位置设置定位机构，以保障两个滑块的位置不会发生不必要的偏移。此外还完成了该模具些主要零件的加工工艺规程的编制工作。关键词皮带轮模具模两腔抽芯注射模目录引言.塑料及塑料工业发展.塑料工业在国民经济中的作用.模具工业在国民经济中的重要性......”。