1、“.....即产品图放大平均缩水的倍数。整个行位截面形状设计成下图所示的样子，总长.，宽，总高，在宽的方向上两端为.的圆角。由于设计的斜导柱的倾斜角为，所以行位的锁紧角。见图所示。图图另外，行位上用来导滑的部分见图所示图最后，还要设计斜导柱孔，因为斜导柱是选用的标准件，直径为，所以直径为，斜度为。另外由于起在定模上，故挂台在小端。最终的形状如上图所示。斜顶销的设计斜顶销，即成型下图中点划线内的突起部分并有顶出功能的零件。其成型的关键部位的形状如下图中圆内虚线所示，即为成型部分的总体截面形状。见图所示图由于两侧是对称的，所以两边的斜销完全样。见图所示图司筒的设计司筒......”。

2、“.....见图所示图其形状如下图所示，其成型的关键部位即为下图中虚线左部的部分。零件如图所示图其拔模角为度，经计算，顶管顶出，刚好完全脱模。由于顶管中空又总长较长，而有效工作部分只有三分之，故将顶管的后半部分加厚来增大强度前半部分的外径刚好跟制件缩水以后的外径相同。由于制件上的两个突起部分是相同的，所以两根司筒亦完全相同。型芯的设计型心，即分型面下面部分的成型零件。面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。这种浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的种浇口形式，且对各种塑料的成型适应性均较强但有浇口痕迹存在......”。

3、“.....且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。具体到这套模具，其浇口形式及尺寸如下图所示。浇口各部分尺寸都是取的经验值。实际加工中，是先用圆形铣刀铣出直径为的分流道，再用的平刀铣出宽度为深.的侧浇口。见图所示图浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。应有利于型腔中气体排出......”。

4、“.....避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。浇注系统的平衡设计应尽量保证般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。本模具是平衡式，即从主流道到型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。见图所示。见图所示图浇口套主流道衬套的固定因为采用的有托浇口套，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为，内径。具体固定形式见图所示。图主流道衬套分流道设计在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道......”。

5、“.....通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。除此之外还要使其成型后熔接痕的位置对制件强度的影响最小。见图所示。图分流道主分流道的形状及尺寸为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，工程设计中由于半圆形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，这里就采用此种形状。实际加工时实，分流道的深度要比其半径稍微小点，如此便于脱模。见图所示图主分流道形状主分流道长度分流道除了顾及熔接痕外要尽可能短，且少弯折......”。

6、“.....减少压力损失和热量损失。将分流道设计成直的，总长。冷料井的设计在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。数量是也由本人给定，就模腔。我已虚拟地定好了本产品的生产批量定为小批量生产和自己的注射机型号。考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔和型心置于模具正中央。见图所示。图.模具结构形式的确定由于塑件外观质量要求高......”。

7、“.....且装配精度要求高，因此此模具将斜滑机构设在定模上。故据此本模具在开模时定模板和定模座板先分开抽出侧抽芯，模具将会有两个分模面。见图所示。图注射机型号的确定初选取注塑机初选取注塑机时应保证注塑机的注射量大于模具成型时产品的质量，因为成型时会流道等废料，原则为成型机的注注射量大于产品质量的左右。因为产品为模二腔，产品的质量为,注射量该塑料制件单件重.浇注系统的体积为总体积总重量.的密度为满足注射量式中额定注射量塑件与浇注系统凝料的重量和注射压力查表，成型时的注射压力锁模力式中塑料成型时的注射压力......”。

8、“.....分型面位置的确定对于这个制件来说，由于其结构简单，所以确定分型面不算很难。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动盒盖,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着我国经济的迅速发展，采用模具设计的生产技术得到愈来愈广泛的应用。生活中的塑料用品大都采用注射成型，为了保证这些塑料件的性能质量与可靠性及长期使用的稳定性......”。

9、“.....必须对塑料材料注塑设备与模具设计及注塑工艺以及注塑现场管理进行完善。而最本质的是塑料材料注塑模具注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定通用塑料材料，因为它的成本较低。其次应根据所选择的塑料材料成品尺寸精度件重质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响注塑制品的因素主要来自模具的温度注塑工艺控制，以及生产现场的环境温度和湿度变化幅度。通过对皂盒上盖结构的正确分析，设计了副模腔的塑料模具。详细地叙述了式的确定注射机型号的确定分型面位置的确定浇注系统形式和浇口的设计......”。