（定稿）盒盖注射模设计（全套下载）

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按凹模的结构不同可将其分为整体式整体嵌入式组合式和镶拼式四种。根据对塑件的结构分析，本设计中采用整体式凹模凸模的结构设计型芯凸模是成型塑件内表面的成型零件，通常可分为组合式和整体式两种。鉴于盒盖的特殊结构，盒盖注塑模具的成型零件包括动模型芯斜推杆。成型零件钢材的选用根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度强度耐磨性和良好的抗疲劳性能，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能，所以凹模钢材选用，对于动模型芯而言，由于脱模时与塑件磨损严重，因此钢材选用高合金工具钢，斜推杆磨损也比较严重，因此也采用成型零件的工作尺寸的计算采用书中表的平均尺寸法计算凹模深度尺寸的计算动模型芯径向尺寸的计算动模型芯的高度尺寸的计算式中，塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸塑件内型径向基本尺寸财，制造成本显著增加，故在万不得己的情况下才能使用。使分型面容易加工分型面精度是整个模具精度的重要部分，力求平面度和动定模配合面的平行度在公差范围内。因此，分型面应是平面且与脱模方向垂直，从而使加工精度得到保证。如选择分型面是斜面或曲面，加工的难度增大，并且精度得不到保证，易造成溢料飞边现象。使侧向抽芯尽量短抽芯越短，斜抽移动的距离越短，方面能减少动定模的厚度，减少塑件尺寸误差另方面有利于脱模，保证塑件制品精度。有利于排气对中小型塑件因型腔较小，空气量不多，可借助分型面的缝隙排气。因此，选择分型面时应有利于排气。分型面应设在注射时熔融塑料最后到达的位置，而且不把型腔封闭。本塑件要求外侧表面光滑，下端外沿无浇口痕迹，综上所述，最终确定分型面ⅠⅠ为第分型面ⅡⅡ为第二分型面，如图所示，这样塑件外表面光滑，且容易脱模。浇注系统凝料体积的初步估算根据经验按照塑件体积.倍计算，由于本设计流道简单且较短，因此浇注系统凝料按塑件体积的.倍计算，故次注入模具型腔的塑料熔体总体积总盒选择注射机根据第三步计算出的次注入模具型腔的塑件总体积总，可得总根据以上计算，初步选定公称注射量为，注射机型号为，参数如下表注射机主要技术参数标称注射量最大成型面积柱塞直径，模板最大行程注射压力模板最大厚度注射行程模板最小厚度注射时间.模板尺寸注射方式双柱塞拉杆空间锁模力电动机功率.合模方式液压机械喷嘴球半径推出形式及两次推出时中心距两次推出喷嘴孔直径定位圈尺寸.机器外形尺寸注射机的相关参数的校核注射压力的校核所需的注射压力，这里取，注射机公称压力，注射压力安全系数取.，,所以该注射机注射压力合格。锁模力的校核塑件的投影面积.，因为浇注系统采取点浇口，故浇注系统投影面积，所以模具型腔内的胀型力胀模.，式尺寸外部由长方形体并倒角形成，内部由长方形腔但有两个宽度为长方形凸台构成，盒盖属于外部配件，表面精度要求较高，尺寸精度要求不高。脱模斜度该塑件材料为聚乙烯，参考表选择该塑件上型芯和凹模的统脱模斜度为。.聚乙烯的性能分析使用性能密度克立方厘米，成型收缩率，熔点。聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。按聚合时采用的压力不同可分为高压低密度聚乙烯高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层瓶罐桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品管材和电线电缆的绝缘和护套等。主要用于包装农业和交通等部门。成型性能.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以盒盖,注射,设计,毕业设计,全套,图纸成型技术与模具课程设计说明书盒盖注塑模设计学生姓名学生班级机本班指导教师年月日目录绪论塑件成型工艺性分析.塑件的分析.聚乙烯的性能分析.的注射成型过程及工艺参数注塑机规格.注射机型号的确定.注射机的相关参数的校核分型面和型腔数目选择.分型面位置的确定.型腔数目的确定浇注系统的设计.主流道的设计.浇口的设计型腔型芯设计.成型零件的结构设计模架的确定.模架的选择.模架各尺寸的校核导向与脱模机构的设计.导向定位机构的设计.脱模推出机构的设计温度调节与排气系统的设计.温度调节系统设计.排气系统设计结论参考文献绪论.当前模具设计发展趋势随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展而模具技术已成为衡量个国家制造业水平的重要标志之，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在年月颁布的关于当前