（定稿）盒盖的注射模设计（全套下载）

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《（定稿）盒盖的注射模设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....制品尺寸较合适,初确定水孔的直径为.实际生产中,通常都是根据模具的结构形式确定冷却水路,通过调节水温水速来满足要求排气系统的设计可利用分型面,推杆等它们之间的间隙可调节.图.装配图第五章成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸见图.图.由于塑件上精度较高.有配合尺寸要求的尺寸,在进行这类尺寸计算时,既要考虑他的收缩良,又要考虑模具的磨损,按照平均值计算方法计算出这类成型零件的工作尺寸,这样可以有效地保证在整个模具寿命周期内产品的尺寸精度......”。

2、“.....型腔径向尺寸.型心径向尺寸.型心径向尺寸.侧型心径向尺寸.型心高度尺寸.表.注.为塑件公差,塑件上未标注公差可按级精度取模具制造公差般取到.考虑到模具的经济加工密度,在此,取或间模具教研室共页第页零件名称环套壳材料牌号设备型号.装配图材料定额每模件数件零件图单件质量工装号材料干燥设备温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴模具温度时间注射保压冷却压力注射压力背压后处理温度烘箱时间定额辅助时间单件检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师表.环套模塑工艺卡第四章模具结构方案的确定.分型面的选择分型面的确定原则为能使塑件从模具内取出......”。

3、“.....分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模，分型面的选择应保证塑件精度要求，分型面的选择应满足塑件的外观质量要求，分型面的选择要便于模具的加工制造，分型面的选择应有利于排气该塑件的结构如图所示，采用双分型面注射模分型面应选择在塑件截面轮廓的最大处,尽量在料流的末端.利于排气,保证塑件的表面质量.该零件的分型面如图.所示图型腔数量的确定与型腔的排列该塑件采用模件型腔,采用整体式型腔,它是在整体金属模板上加工而成的.其特点是牢固,不易变形,不会使塑件产生分接线痕迹.但是由于整体型腔加工困难,热处理不方便,所以其常用于形状简单的中小模具上......”。

4、“.....所示图浇注系统的设计普通浇注系统般遵循以下基本原则了解塑料的成型性能尽量避免或减少产生熔接痕有利于型腔中气体的排出防止型心的变形和嵌件的位移尽量采用较短的流程充填型腔流动距离比和流动面积比的校和模具浇口套.主流道球面半径为与注射机喷嘴球面半径为的关系为机模具浇口套住流道小端半径与喷嘴出口直径的关系为机流道取圆锥形,其锥度为.浇口采用直接浇口。图型芯和型腔结构的确定考虑到加工的工艺性,型芯采用整体,直通式外形结构,型腔采用整体式侧向分型与抽芯机构的确定该塑件采用机动斜导柱侧向分型与抽芯机构，它是利用注射模开模力作为动力......”。

5、“.....故障占模具故障的大部分，为此还应考虑如何方便的调整与更换，但需注意零件寿命与模具相适应。模具结构要适应塑料的成型特性在设计模具时，充分了解所用塑料的特性，并尽量满足要求，同样是获得优质制件的重要措施。第章盖的注射模设计内容运用所学知识进行的技能如调研，收集及查阅资料，标准规范及经验公式的运用等训练，主要包括塑件制品工艺分析，成型方法及工艺流程制定，模具类型和结构型式的确定，成型工艺条件确定，工艺计算即注射量，注射压力，锁模力，成型零件工作尺寸，冷却参数，注射温度，注射时间等，浇注系统设计，加热与冷却系统设计，分型面设计，成型零件设计......”。

6、“.....脱模机构设计，模具总装图，非标准模具零件图。工件名称盒盖材料聚甲醛生产批量小批量工件简图如图.图.制件要求.制件表面光滑平整，不准有飞边毛刺及其它外观缺陷。.色泽均匀协调，不准有气泡裂纹划痕缩孔等缺陷。.制件尺寸要求在偏差范围之内，并达到所需要的精度。第二章零件的工艺性分析.塑件原材料分析如表.所示聚对苯二甲酸丁二醇酯半结晶材料，最坚韧的工程热塑材料之。化学和物理特性，有非常好的机械强度，化学稳定性，电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳性，吸湿特性很弱。塑料品种结构特点使用温度化进展和突破，市场经济的不断发展......”。

7、“.....小批量，高质量，低成本的方向发展，于是对制造各种产品的关键工艺装备，模具的要求必然会越来越苛刻，模具必然会有如下发展趋势模具技术将日益深入人心并发挥越来越重要的作用。模具的精度将越来越高，并且趋大型化，现在模具精度已达毫米，不久毫米精度的模具将上市。另方面，由于模具成型零件日益大型化以及由于高效率要求而发展的模多腔，势必要求模具岁之大型化。随着热流道技术的推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高，由于热流道模具技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件材料，因此，热流道技术的应用将会发展的很快，比例将逐渐提高......”。

8、“.....气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也随之发展，气辅注射成型技术能改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力小，制件变形小，节约材料，提高制件生产率，从而大幅度降低成本等优点，而高压注射成型可减小树脂收缩率，增大塑件尺寸的稳定性，提高其精度。快速经济制模技术的前景十分广阔，突出的表现在快速成型快速模具制造上。模具标准件的应用将日益广泛，模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。高性能的模具钢的用量也将以较快的速度增长，由于对模具钢的要求越来越高，迫切需要研制出高强度，高硬度，高耐磨性惬意加工......”。

9、“.....导热性能优良的制模材料，并广泛的投入运用。随着以塑料钢的进步发展，塑料盒盖,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要塑件材料为，收缩率为。该塑料流动性能好根据塑件的尺寸和生产批量采用模件分型面应设在塑件外形最大轮廓处根据塑件特点和其外观要求采用平直分型面直接浇口是常用的种进料口形式，适合于成型各种塑料的壳类塑件选用注射机采用推件板推出塑件由于塑料流动性好，采用冷却水道的冷却方式塑件尺寸小，用分型面推杆等的间隙进行排气即可。塑件上未注公差尺寸选用级精度。关键词收缩率注射压力开模行程投影面积锁模力的技术水平很大程度上决定了产品的质量市场的竞争能力......”。