1、有利于保证各加工表工通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求，键槽加工要求较严格，既有偏差要求，又有粗糙度要求，还要保证平行度。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性。

2、。精铰工步同上，根据表可由公式角车床车刀专用夹具去毛刺钳工台平锉清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等加工余量工序尺寸和工差的确定在这只确定钻粗铰精铰孔的加工余量工序尺寸和公差。由表可查得，精铰余量精铰.粗铰余量粗铰.钻孔余量钻.。查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰。

3、盖左端面的精铣加工和孔的钻铰精铰的加工，并插键槽。.工序的集中与分散选用工序集中原则安排盘套的加工工序。该盘套的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面。

4、，可求出该工序的实际钻削速度为。.时间定额的计算．基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式.求得。式中。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间粗铰工步根据表，铰圆柱孔的基本时间可由公式.求得。式中由表按.的条件查得.而。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。

5、基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。.加工阶段的划分根据加工质量要求，可将加工阶段划分为粗加工半精加工精加工三个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准左端面和孔准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求然后粗铣盘套右端面盘厚。在精加工阶段，完成端。

6、较好。.确定盘套的生产类型依设计题目知件年，件年，结合生产实际，备品率和废品率分别取和.。代入公式得台年件台盘套重量为.，由表知，盘套属轻型零件由表知，该端盖的生产类型为大批生产。确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛胚盘套在工作过程中承受冲击载荷，键槽处存在应力，为保险起见毛胚。

7、粗铰钻。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.粗铰.钻.。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰.粗铰钻切削用量时间定额的计算在这只计算钻粗铰精铰孔此工序的切削用量和时间定额。.切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定取进给量的确定由。

8、.工序的集中与分散.工序顺序的安排机械加工工序．辅助工序.确定工艺路线加工余量工序尺寸和工差的确定切削用量时间定额的计算.切削用量的计算钻孔工步粗铰工步精铰工步.时间定额的计算．基本时间的计算．辅助时间的计算.其他时间的计算．单件时间的计算.夹具设计.设计思想.夹具设计。

9、表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，按刚硬度计算，切削速度选取为,由公式.可求重合”原则，因为该盘套在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。．粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面欠缺。这里选择盘套右端面作为粗基准。采用端盖右端面作为粗。

10、析及生产类型的确定.盘套的用途.盘套的技术要求.审查盘套的工艺性.确定盘套的生产类型确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛胚.确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量盘套锻造毛坯尺寸工差及加工余量绘制盘套毛坯简图拟定盘套工艺路线.定位基准的选择．精基准的选择．粗基准的选择.加工阶段的划分。

11、定位分析切削力及夹紧力的计算夹具操作说明确定导向装置.体会与展望.参考文献摘要这次设计的是盘套，包括零件图毛坯图装配图各张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各张。首先我们要熟悉零件和了解其作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最。

12、选用锻件即可满足工作要求。.确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量公差等级由盘套零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。锻件重量根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为.。机械,加工,工艺,规程十,工艺设备,设计,毕业设计,全套,图纸摘要盘套的工艺分。

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