1、料压力。此力可使模具沿分列面涨开。为了保持动定模闭合紧密，保密塑件的尺寸精度并尽量减小溢边厚度，同时也为了保障操作人员的人身安全，需要机床提供足够大的锁模力。因此，欲使模具从分型面涨开的必须小于注射机规定的锁模力。即式式中注射机的额定锁模力，塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积，熔融塑料在模腔内的压力，安全系数，通常取。经查表可得，即即该注塑机的锁模力符合要求。模具厚度校核模具厚度必须满足下式式式中模具闭合厚度，注塑机所允许的最小模具厚度，注塑机所允许的最大模具厚度，根据结构草图可知，初选的模具厚度为。则，满足要求。开模行程校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程，其开模行程按下式效核式式中注塑机的最大行程，为塑件抽心的脱模距离，此模具中为包括流道在内的塑件高度，此模具中为定模板与浇口板的分离距离，此模具中。

2、巧与实例.北京化学工业出版社，唐志玉.塑料模具设计师指南.北京国防工业出版社，马金骏.模具制造工艺.北京中国科学技术出版社，贾润礼，程志远.实用注塑模主流道设计主流道通常位于模具的中心，是塑料熔体的入口，其形状为圆锥形，便于熔融塑料的顺利进入，开模时又能使主流道的凝料顺利拔出。热塑性塑料的主流道般由浇口套构成。主流道入口直径，应大于注塑机喷嘴直径左右。这样便于两者能同轴对准，也使得主流道凝料能顺利脱出。主流道入口的凹坑球面半径，应该大于注塑机喷嘴头半径约。反之，两者不能很好粘合，会让塑料熔体反喷，出现溢边导致脱模困难。锥孔粗糙度。主流道的锥角。过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气。过小锥角使凝料脱模困难还会使充模时流动阻力大，比表面增大，热量损耗大。如图.所示，为主流道机构。浇口套二维图浇口套三维图图.主流道的设计图中，喷嘴。

3、型塑件与浇注系统体积总和，.最大注射容量的利用系数。计算得，注锁模力型腔总的投影面积为计算其所需锁模力为，式中型腔单位面积的注射压力，查手册得。.选择注塑机及注塑机的主要参数注射机的选择综合以上的分析，联系实际情况，现初选型注射出成型机。型注塑机的主要参数理论注射量㎝螺杆直径注射压力最大注射面积锁模力模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆空间长宽定位孔直径喷嘴球半径喷嘴孔径注射方式螺杆式螺杆转速.注塑机的校核最大注射量校核最大注射量是指注射机次注射塑料的最大容量，设计时应保证成型塑件所需的注射量小于所选注射机的最大注射量。型注射出成型机的理论注射量为.，因此满足要求。锁模力校核当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生个沿注射机抽向的很大的推力，此推力的大小等于塑件加上浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和即注射面积乘以型腔内的。

4、识无私的奉献精神使我深受的启迪。从尊敬的导师身上，我不仅学到了扎实宽广的专业知识，也学到了做人的道理。在此我要向我的指导老师黄晓明致以最衷心的感谢和深深的敬意。在我的设计论文撰写过程中，等提出了浇注系统意见和建议，向他们表示深深的感谢。在多年的学习生活中，还得到了许多学院领导系领导和老师的热情关心和帮助。在日常学习和生活中，老师同学都给予了我很大帮助。我也要感谢我的父母和亲人，他们在我的学业中给了我莫大的鼓励关爱和支持。最后，向所有关心和帮助过我的领导老师同学和朋友表示由衷的谢意！衷心地感谢在百忙之中评阅我的设计论文和参加答辩的各位老师！参考文献塑料模设计手册编写组编著.塑料模设计手册.第版.北京机械工业出版社，模具实用技术丛书编委会.塑料模具设计制造与应用实例.北京机械工业出版社，王文广，田宝善，田雁晨.塑料注射模具设计技。

5、形盒盖三维图方案矩形盒盖两边侧凹采用强制脱模方案二矩形盒盖两边侧凹采用斜顶抽芯方案三矩形盒盖两边侧凹采用斜顶抽芯方案采用强制脱模,虽然模具设计结构比较简单，但是塑件容易产生变形或者破坏。方案二采用斜顶抽芯抽芯机构，机构比较复杂加工成本高。方案三采用斜顶抽芯结构简单，加工成本低。经过以上三种方案综合比较，决定采用第三种方案，其模具结构草图如图.所示。图.矩形盒盖的模具结构草图注射成型机的选择.估算塑件体积用软件计算塑件体积为用软件计算浇注系统的体积估算总体积.计算塑件质量此塑件材料为聚苯乙烯，经查表的其密度.则其质量为注塑机的注射容量确定了单个塑件的体积和模腔数量就可以大体计算出多模塑件的总体积，再加上教主系统中主流到分流到浇口冷料井的体积，即是模的塑料的总体积在选择注射机的注射容量时可用下式计算。式式中注射机最大注射容量，成。

6、所以上式成立，即该注塑机的开模行程符合要求。用设备和塑料进行下准备工作成型前对原料的预处理根据各种塑料的特性及供料状况，般在成型前对原料进行外观指色泽粒度大小及均匀性等和工艺性能熔融指数流动性收缩率等检验。如果来料为粉料，则有时还需进行捏合塑炼造料等操作。此外对所用料粒有时还需要进行干燥。料筒的清洗在注射成型前，如果料筒内残余塑料与将要使用的塑料不致以及需要调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对料筒进行清洗或更换。柱塞式注射机料筒内的存料量较多且料筒中间有分流梭，因此清洗较困难，必须拆卸清洗或者采用专用料筒。螺杆式注射机通常是直接换料清洗。为节省时间和原料，换料清洗应根据塑料的热稳定性成型温度范围及各种塑料之间的相容性的因素采用正确的清洗步骤。当新料的成型温度高预料筒内存料的成型温度时，先将料筒温度升至新料的最低成型温度。

7、径喷嘴球面半径主流道直径的经验公式为式中主流道大头直径，流经主流道的熔体体积包括各个型腔各级分流道主流道以及冷料穴的容积，因熔体材料而异的常数，查手册得的.。则取。喷嘴孔径为.，喷嘴球面半径为冷料井设计冷料井的位置在正对主浇道的动模上，般处于分流道的末端，它的作用是将物料前端的“冷料”收集起来，防止“冷料”进入型腔而影响塑件的质量。开模时冷料井能起到将主流道的冷凝料拉出的作用，冷料井的直径比应比主流道的大端直径稍微大些。冷料井的形式有带形拉料勾的冷料井带球头形拉料的冷料井倒锥形冷料井等。本方案采用冷料井方案如下图.所示。图.浇口设计浇口是连接分流道和型腔的段细短浇道，它的形状数量尺寸和位置对塑件的质量影响很大。浇口的尺寸及类型浇口的截面积般取分流道截面积的，浇口的长度约.，在设计时应取最小值，试模时逐步修正。浇口的形状有矩形。

8、塞或螺杆可迫使浇口附近的熔料不断补充进模具中，使型腔中塑料能成型出形状完整而致密的塑件。冷却定型当浇注系统的塑料已经冷却凝固，继续保压已不再需要，此时可退回柱塞或螺杆，同时通入冷却水或空气等冷却介质，对模具进步冷却，这阶段称冷却定型。实际上冷却定型过程从塑料注入型腔起就开始，它包括从注射完成保压到脱模前这段时间。脱模塑件冷却到定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。塑料的后处理塑件经注射成型后，除去浇口凝料，修饰浇口处余料及飞边毛刺外，常需要进行适当的后处理，借以改善和提高塑件的性能，塑件的后处理主要指退火和调湿处理。快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。目前，国外注射成型技术的发展迅速，精密注射成型注射成型中的计算机技术的广泛应用，以及全电动注射剂两板式注射机无拉杆注射机电磁动态化注射机低压注射成型高速注射成型。

9、度和宽度比为圆形梯形和形。浇口的类型有直接口侧浇口平缝式浇口扇形浇口点浇口环形浇口轮辐式浇口爪形浇口潜伏式浇口和护耳浇口等。本模具采用的点浇口，点浇口全称针点式浇口，是典型的限制型浇口。具有如下优点可大大提高塑料熔体剪切速率，表现粘度江都明显，致使充模容易。熔体经过点浇口时因高速摩擦生热，熔体温度升高，黏度再次下降，致使流动性再次提高。能正确控制补料时间，无倒流之虑有效降低塑件特别是浇口附件的残余应力，提高了制品质量。能缩短成型周期，提高生产效率。有利浇口与制品的自动分离，便于实现塑件生产过程的自动化。浇口痕迹小，容易修整。在多型腔模中，容易实现各型腔均衡进料，改善了塑件质量。能较自由地选择浇口位置。点浇口的缺点有必须采用双分型面的模具结构不适合高粘度和对剪切速率不敏感的塑料熔体不适合厚壁塑料成型要求采用较高的注射压力。图.。

10、以保证操作稳定塑料塑化均匀，最终获得良好的塑件。通常其加料量由注射机装置来控制。塑化塑化是指塑料在料筒内经加热达到熔融流动状态，并具有良好的塑性的全过程。就生产的工艺而论，对这过程的总要求是在规定时间内提供足够数量的熔融塑料，塑料熔体在进入型腔之前要充分塑化，既要达到规定的成型温度，又要使塑化料各处的温度尽量均匀致，还要使热分解物的含量达最小值。这些要求与塑料的特性工艺条件的控制及注射机塑化装置的结构等密切相关。加压注射注射机用柱塞或螺杆推动具有流动性和温度均匀的塑料熔体，从料筒中经过喷嘴浇注系统直至注入模腔。保压保压是自注射结束到柱塞或螺杆开始后移的这段过程，即压实工序。保压的目的方面是防止注射压力解除后，如果浇口尚未冻结，发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统，导致熔体倒流另方面则是当型腔内熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的。

11、合注射成型超级小精密注射成型等技术的研发及应用，都大大提高了国外模具的生产和制造水平。中国与国外先进技术的差距中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德美日法意等工业发达国家落后许多，也比英国加拿大西班牙葡萄牙韩国新加坡等国落后其差距主要表现在下列几方面。国内自配率不足，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构都不够合理。中国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间分厂，专业模具厂也大多数是“大而全”“小而全”的组织形式。国外模具企业大多是“小而专”“小而精”。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进。

12、然后加入新料，并连续“对空注射”，直至全部存料清洗完毕，在调整料筒温度进行正常生产。当新料成型温度比存料成型温度低，则先将料筒温度升高到存料最好的流动温度后切断电源，用新料在降温下进行清洗。当新料与存料成型温度相近时，则不必变更温度，直接清洗即可。脱模剂的使用脱模剂是使塑件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的种助剂。常用的脱模剂有硬脂酸锌液体石蜡和硅油等。除了硬脂酸锌不能用于聚酰胺之外，上述三种脱模剂对于般塑料均可使用，其中尤以硅油脱模效果最好，只要对模具施用次，即可长效脱模，但价格很贵。硬脂酸锌多用于高温模具，而液体石蜡多用于中低温模具。使用脱模剂时，要求涂层适量和均匀，否则会影响塑料的外观及性能。注射成型过程注射过程是塑料转变为塑件的主要阶段。它包括加料塑化加压注射保压冷却定型和脱模等步骤。加料由注射剂料斗落入定量的塑料，。

参考资料：

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