1、以达到以下目的.综合运用学过的专业理论知识，能独立分析和拟订个刀具合理的工艺路线，具备设计中等复杂刀具零件的能力。.能根据被加工零件的技术要求，运用刀具设计的基本原理和方法，掌握些专用刀具设计方法，完成刀具结构设计，提高刀具设计能力。.熟悉和学会使用各种手册，能善于使用网络搜寻些设计的相关资料，掌握定的工艺制订的方。

2、颈部长度要保证拉刀第个刀齿尚未进入工件之前,拉刀前柄能被拉床的夹头夹住.因此可得拉刀颈部长度计算公式取.过度锥长度过度锥长度根据拉刀直径不同可取为,故取故.前导部直径,长度.后导部直径,长度后导部直径的基本尺寸等于拉后孔的最小直径,长度可取为工件长度的,但不得小于.故取故取.柄部前端到第齿长度切齿应切除拉削余量的以。

3、技术改造的深入开展，各行各业对先进刀具的需要量将会有大幅度的增长，这将有力地促进金属切削刀具的发展.本课题研究的目的课程设计作为工科院校大学生的必修环节，不仅是巩固学生大学所学知识的重要环节，而且也是在检验大学生综合应用知识的能力自学能力独立操作能力和培养创新能力，是大学生参加工作前的次实践性锻炼。通过本课题设计可。

4、当拉刀用于实现工作行程和返回行程的自动循环时，需要有后柄结构，后柄放置在拉刀后导部的后边，后柄的结构形式有Ⅰ型和Ⅱ型两种，Ⅰ型为整体式，Ⅱ型为装配式，般在后柄直径较大时采用。故该拉刀选择Ⅱ型无周向定位面的圆柱形前柄型式，Ⅰ型圆柱形后柄型式.查表知柄部尺寸为.颈部长度颈部直径可取与前柄直径相同值,也可略小于前柄直径.。

5、Ⅱ型.故,有,.,.拉刀的分屑槽形状及其尺寸常用分屑槽的形状有圆弧形和角度形两种。圆弧形分屑槽主要用于轮切式拉刀的切削齿和组合式拉刀的粗切齿和过度齿上角度形分屑槽用于同廓式拉,不管其大小与复杂程度,都离不开刀具.目前，在金属切削技术领域中，我国和先进的工业国家之间还存在着不小的差距，但这种差距正在缩小。随着工厂企业。

6、法和技巧。.进步提高计算机操作的基本技能﹑及软件应用能力造型设计与自动编程﹑仿真模拟软件的应用。量。金属切削刀具课程设计是在学生学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，通过对“圆孔拉刀和矩形花键铣刀”的设计，锻炼和培养了我所学的知识和理论的能。

7、上,精切齿的齿升量按被拉削表面的质量和精度来确定,通常可取,但不得小于.。.确定切削齿齿距查表有故取.确定同时工作齿数．容屑槽形状为减少加工容屑槽的成形车刀和样板的种类，应尽量将容屑槽的形状和尺寸标准化，系列化。目前常用的容屑槽形状有直线齿背型，曲线齿背型和直线齿背双圆弧型三种.直线齿背双圆弧槽型槽型容削空间大，制。

8、种类性能及应用范围的理解和掌握培养根据加工条件合理选择刀具材料刀具几何参数的能力培养根据加工条件，和用资料手册及公式，计算切削力和切削功率的能力培养根据加工条件，从最大生产率或最低加工成本出发，合理选择切削用量的能力。世纪机械产品的国际竞争愈来愈剧烈，因此，现代机器的工作原理，结构组成，设计思维方式已不同于传统的机。

9、造较简便，目前生产的拉刀大多采用这种槽型，适用于组合式及分块式的拉削和齿升量大的拉刀上。，故应选用直线齿背双圆弧槽型．确定容削系数容屑系数是拉刀容屑槽的有效面积与切削层面积的比值，即由于查表有计算容屑槽深为保证拉刀有足够的容削空间，设计时必须满足如下条件.,故拉刀容屑槽深确定容屑槽尺寸查拉刀容屑曹形状尺寸表有时,取。

10、复杂，价格昂贵，较适于大批量生产中应用。铣削有如下特点刀具连续转动铣刀切削时是连续的旋转运动，所以相对刨刀而言，铣削加工容许使用较高的切削速度。矩形,花键,铣刀,设计,毕业设计,全套,图纸前言金属切削原理及刀具是研究金属切削加工的门技术科学。在学期后开设的课程设计能使同学们将所学的知识融合在起，加深对常用刀具材料的。

11、器，机器零件的设计离不开刀具，因此刀具的设计思想的新思想，新理念应用而生。要求刀具不断创新，努力提高产品的质量，完善和改进刀具性能，满足市场需要。刀具产品的设计可分为产品的概念设计和产品的构型设计。概念设计是决定刀具产品质量水平的高低，性能的优略和经济效益好坏的关键性步。刀具设计的重要任务应是进行刀具方案的构思，刀。

12、力。拉削有如下特点拉削速度较低，般为，拉削平稳，且切削厚度很薄，因此拉刀精度可达到，表面粗糙度达。同时工作的刀齿多，切削刃长，次行程完成粗精加工，生产效率高。每刀齿在工作过程中只切削次，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。拉削时只有主运动，拉床结构简单操作方便。加工范围广，可拉削各种形状的通孔和外表面，但拉刀设计制造。

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