1、落料冲孔工艺设计及计算材料利用率计算式中个冲裁件的实际面积条料宽度条料长度冲裁力计算在生产使用中，考虑到刃口变钝间隙不匀和材料性能波动等原因素，通常使用冲裁件周长为材料之抗剪强度所以。卸料力推件力和顶件力计算根据模具实用技术设计综合手册表，系数的数值，查得.卸料力推件力顶件力冲裁凸凹模刃口尺寸计算落料件尺寸取决与凹模尺寸，落料模先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证冲裁间隙值。根据模具实用技术设计综合手册表软铝的冲裁模具初始双面间隙值为对于查根据模具实用技术设计综合手册表，凸模和凹模制造。

2、用。压力机的选择压力机的公称压力，式中为冲压工艺总力，与模具结构有关。所以,所以，所以压力机的主要技术规格为型号公称压力滑块行程行程次数次分最大闭合高度连杆调节量工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸直径深度闭模高度校核前面由冲压力初选的压力机，最大闭合高度为，最小闭合高度。而模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应，应介于压力机最大和最小闭合高度之间，般可按如下关系式确定，即般冲裁时压力机的吨位应比计算的冲压力大左右。拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大。滑块行程长度应保证毛坯能顺利地放入模。

3、形与工件内形吻合，工件高度尺寸超出凸模刃口下边缘，即需要切下的余量。限位柱用来推，。对于。式中拉深件公称尺寸拉深凸模和凹模刃口尺寸拉深件公差凸模和凹模间的间隙凹模和凸模制造公差拉深凸凹模圆角半径的确定拉深凹模圆角半径也可以根据工件材料的种类与厚度来确定。根据模具实用技术设计综合手册表，对于有色金属铝黄铜紫铜的拉深件，。拉深力计算根据模具实用技术设计综合手册表计算拉深力的实用公式,对于低矩形盒次拉深工序，拉深力的计算公式为式中盒形件的周长材料厚度拉深件抗拉强度由次拉深成的低矩形件的系数.。

4、形状有关的橡胶弹簧的单位压力，般取本设计中橡胶外径为，内径为。。由装配图得橡胶的压缩量为，橡胶压缩量，所以橡胶的自由高度为。橡胶高度与外径之比应满足满足。故选用的橡胶弹簧满足顶件力的要求。冲模的闭合高度大于压机最大装模高度时，冲模不能在该压力机上使用。反之小于压力机最小装模高度时，可加经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使。

5、面长宽尺寸应大于模具下模座尺寸，并每边留出，以便安装固定模具用的螺栓和垫板。经过综合分析所选压力机可以满足模具工作要求。.切边设计及计算模具结构特点该模具用于矩形件切边的切边模模具结构。查阅冲压工艺与模具设计实例分析，切边模是通过凹模在两个水平方向前后左右移动，与固定的凸模之间，在压力机的次行程中顺序冲切盒形件的余边。切边模操作简单，生产效率高，切边质量好但模具制造难度和生产成本较高，只有在大批量生产条件下使用才是经济合理的选择。冲切过程切边凹模放在托板上，拉深毛坯件安放在凸模上，其外。

6、公差。查得，校核对于查根据模具实用技术设计综合手册表，凸模和凹模制造公差。具的设计要求，也能尽可能减少工作量，而且两个工序放在起，也能充分发挥副模具的作用，提高生产效率。通过对比，方案二比较适合该零件，采用方案二。.模具结构形式的确定总体结构为正装复合模。卸料装置采用刚性卸料装置，以便于制造与操作。顶件装置采用顶件器顶出制件。为了使模具具有良好的导向精度，选择导柱导套导向的模具结构。复合模工序的先后顺序排列有利于成形及模具制造，维修。压力机在次行程内能完成落料拉深工序。压力机在次行程内。

7、具和冲压件能顺利地从模具中取出。特别是拉深件应使滑块行程长度大于制件高度的.倍。工作台面长宽尺寸应大于模具下模座尺寸，并每边留出，以便安装固定模具用的螺栓和垫板。经过综合分析所选压力机可以满足模具工作要求。落料拉深模具零件的设计与计算.工作零件设计上模固定方式查冷冲压模具图集，凸凹模和凸模固定板用过渡配合，借螺钉夹紧，销钉定位，紧固在模座上。零件之间配合为过渡配合。所以，所以。对于拉深件，选择压力机时，不仅要考虑压力机的公称压力，为了方便取件，还要求压力机行程应满足，为工件的高度，所以。

8、民经济的基础工业之。模具技术，特别是制造精密复杂大型长寿命模具的技术，已经成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。模具制造技术随着制造设备水平的提高而提高。随着先进精密和高自动化程度的模具加工设备的应用，如数控仿形铣床数控加工中心精密坐标磨床挤压磨研机等模具加工和检测设备的应用，拓展了可进行机械加工模具的范围，提高了加工精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推进了模具设计制造体化的发展。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了。

9、压力机的主要技术规格为型号公称压力滑块行程行程次数次分最大闭合高度连杆调节量工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸直径深度闭模高度校核前面由冲压力初选的压力机，最大闭合高度为，最小闭合高度。而模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应，应介于压力机最大和最小闭合高度之间，般可按如下关系式确定，即般冲裁时压力机的吨位应比计算的冲压力大左右。拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大。滑块行程长度应保证毛坯能顺利地放入模具和冲压件能顺利地从模具中取出。特别是拉深件应使滑块行程长度大于制件高度的.倍。工作台。

10、按拉深计算角部展开半径.从线段的中心向半径为的圆弧引切线。矩形,饭盒,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸概述.我国冷冲压模具现状及前景在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之。随着科学技术的发展，工业品的品种和数量不断增加，产品的改型换代加快，对产品质量和外观不断提出新的要求，对模具的质量的要求越来越高。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具设计与制造水平的高低，直接影响着国民经济的发展，世界上工业发达的国家，模具工业发展迅速，模具总产值超过机床工业的总产值，是国。

11、国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。工艺分析.设计课题结构长，宽，厚材料铝合金生产批量大批量生产材料牌号铝抗剪强度抗拉强度伸长率.零件工艺分析及方案确定零件工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。。

12、完成切边工序。主要工艺设计及计算.拉深工艺设计及计算盒形件的修边余量般情况下，盒形件在拉深后都需要修边，所以在确定毛坯尺寸和进行工艺计算之前，应在工件高度或凸缘宽度上加修边余量，无凸缘盒形件的修边余量也可查得，本设计中修边余量已经给出为.。拉深次数的确定计算相对高度，与模具实用技术设计综合手册中表所列的比较，若，则可次拉成若，则不能次拉成。.所以查表，。所以，则可次拉成。盒形件拉深的展开尺寸计算，所以属于Ⅱ区角部圆角半径较小的低盒形件，毛坯尺寸的计算和作图程序如下按压弯计算壁部展开长度。

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