1、“.....电磁换向阀的选择本次设计所有电磁换向阀均选用湿式电磁换向阀选择通径为主要特征参数如下工作压力.额定流量质量.电源电压最高环境温度图主回路中三位四通换向阀选择型号为个支路中二位四通换向阀选择型号为八个节流阀的选择系列单向节流阀型号.图.压力表以及压力表开关的选择压力表型号为参数为测量范围表盘直径联接螺纹.压力表开关选择为公称通径为公称压力为.液压工作介质的选择对液压工作介质的主要要求如下粘度合适，随温度变化小润滑性良好抗氧化剪切性好防锈和不腐蚀金属同密封材料性好消泡抗泡性好抗磨性好看乳化由于本液压系统用于矿山机械，传动功率大，体积大，查机械设计手册，可选用抗磨液压油。添加剂与普通液压油基本相同，但加有较多和更有效的抗磨剂，如等。性能特点除具有与普通液压油相似的特性外，抗磨性更好发，摩擦系数小，凝点低，所以添加剂对钢钢摩擦副有特别好的讥磨性。适用环境温度应用与各种压力......”。

2、“.....如油压机注塑机掘进机用煤机，挖掘机和其他工程机械。用期周价格比最终选择高级抗磨液压油质量指标粘度等级运动粘度倾点闪点铜片腐蚀,级粘度系数密封适应性指数空气释放值色度，号.泡沫性后.氧化安定性抗乳化性泵磨损特性试验总失重项目粘度等级承载能力齿轮机试验始终负荷级苯胺点剪切安定性逆动粘度下降率铜片失重.水层酸性.铜片外观石灰黑色热安定性ⅹ颜色沉淀无本液压油具有优良的润滑性，抗磨性，抗氧，防锈性，以及良好的防腐性和空气释放性，其粘度指数高，倾点低使用温度宽，适用于中高压，液压系统。选择该液压油能保证系统传动的平衡性安全性可靠性。液压辅助元件设计.液压管道的选择液压装置在的各种元件如液压泵各种控制阀和执行元件等是用管道和各种管件管接尖法兰等来连接的起来的。因此，管道和管件是液压装置中传导工作液体的重要元件。尽管液压装置中的元件都是优良的，如果管路设计和安装不当......”。

3、“.....使装置不能正常工作。查机械设计手册，管内油液的流速吸油管道取压油管道.取回油管道取吸油管道取.管子内径式中液体流量管内油液流速额定压力宜比工作压力大即这里取.计算油泵流量的计算油泵最大工作流量为式中油泵流量系统中同时工作的各个并联执行机构所需要最大流量系统油液泄漏系数般本系统中个执行机构的动作具有顺序与严格的闭锁性，因此，此处计算中为推车机马达的流量，实际工作中，推车机马达所需应为.ⅹ即上边公式中.根据泵的压力，流量进行选择查机械设计手册，软件版.选择轴向柱塞泵具体型号为其特点为机构简单，体积小，重量轻图主要参数如下排量额定压力最大压力额定转速额定功率额定效率重量泵的主要性能参数的计算泵的理论流量为式中泵的转速泵的排量泵的实际排量为式中容积的损失由泵的主要参数可知.泵的理论输入功率为泵的理论输出功率为泵的机械效率式中泵的总功率泵的容积效率查液压传动系统......”。

4、“.....电动机的选型由泵的驱动功率为.，泵的额定转速为所以选电动机为查机械手册第卷系列隔爆型三相异步电动，具体型号为型图其主要参数如下额定功率额定转速效率因数.电流时.时.堵转电流.堵转转矩最大转矩.重量电动机参数计算电动机的输出功率为.又因为泵的转速根据电动机而得所以泵的流量为电动机的选择正确。.联轴器的选择联轴器的主要参数是公称转矩，联轴器其他转矩按规定，选用各种转矩应符合以下关系式中理论转矩计算转矩公称转矩许用转矩许用最大转矩最大转矩联轴器的计算转矩是由理论转矩和动力机系数工况系数及其他有关系数计算得到的。式中动力机系数工况系数启动系数温度系数各类转矩计算已知动力机系数，型三相异步电动机。功率,转速额定所以......”。

5、“.....选择弹性柱销式联轴器，根据电动机给出轴轴径选择型图其主要参数如下许用转矩许用转速转动惯量联轴器最大转矩符合联轴器选用原则。.控制阀的选择泵的流量为.系统工作压力为泵的最高压力为压力控制阀的选择压力控制阀的基本特征有如下几点.压力增量溢流阀开启时的压力和连续工作时的压力是不相同的，前者称为开启压力，后者称为公称压力。公称压力和开启压力的差值称为压力增量。事实上压力增量越小表明性能越好。.超调峰压当换向阀突然换向或系统压力突然变化时，溢流阀可能会因为反应不灵敏，在这瞬间压力上升很快，产生超调峰压。.压力稳定性压力稳定性直接影响到系统工作的品质，般压力振摆在容积调整体系中，溢流阀用来限制系统的最高工作压力。在正常工作压力下，溢流阀关闭，所以它是常闭的，在系统压力超载时，溢流阀开启，以保护系统的安全。这时溢流阀作为卸荷阀使用。......”。

6、“.....系统主要工作于井上，比较起体积和重量，各种设备的选取更多地考虑的是实用性。明确对液压系统的设置要求应明确机器的哪些动作和状态需要通过液压系统来实现，哪些应通过机械和电气系统来实现。对于液压马达及液压缸的具体控制都是通过液压系统来实现，比如液压马达的转速，流量，方向以及液压缸流量等都由液压系统来实现。而刚开始驱动泵的转动电机，以及电磁阀换向动作是由电控系统来实现。对于液压缸压力的控制，是通过压力继电器所发出的电信号来驱动二位四通阀进行工作的。机器需要的是直线运动，转动还是摆动马达的运动是转动，以此来驱动罐笼门，安全门以及推车机主动链轮。而液压缸是驱动摇台，前阻车器，后阻车器以及道岔的抬起与放下，其运动形式为直线运动，并且亦顺序地进行。机器对各种运动有无顺序，同步或互锁要求本系统所实现各种动作之间是互锁关系，具有前个动作完成到位后，才开始下个动作......”。

7、“.....机器对自动化程序的要求，对运动的平稳性，精确性的要求，对液压系统具体性能和效率的要求选择调速方式执行机构都督比较低，调速范围小，所以选择节流阀调速。选择油路的循环形式节流调速选择开式油路，开式油路比较简单。选择控制方式流量控制和压力控制是液压系统控制的两大目标流量控制选择节流阀压力控制选择先导溢流阀和减速阀。方向控制选择电磁换向阀单向阀。绘制液压系统草图减压阀液压马达根据需要画出压力控制回路，流量控制回路和方向控制回路压力控制回路图流量控制回路图方向控制回路图将回路剪裁合并。删除不必要的回路，并添加些别的元件组成系统原理图，具体的情形如下所示本系统主要提供能源执行元件液压马达和液压缸，其中推车机安全门罐笼门用液压马达驱动而摇台，前阻车器，后阻车器以及道叉采用液压缸驱动。其中道叉的驱动在系统图中省略了，道叉是控制矿车进哪个罐笼的，该系统有两个罐笼可控制两套泵电机......”。

8、“.....另套作为备用。这样有利于泵的使用寿命的加长。液压系统原理图.液压元件的设计计算液压马达与液压泵的异同液压泵和液压马达都是液压系统的执行元件，能将输入的液压能转化成机械能输出。而液压马达输出的是回转运动的机械能，液压泵则输出往复运动或摆动的机械能。液压马达在结构和分类上基本和液压泵相同。因此，大多数的液压缸，在理论上都可以用作液压马达，但由于液压效率和机械效率方面的要求不同，并非所有的液压泵都能有效地利用作液压马达。通过要求液压泵有较高的容积效率，这就是要求泵的泄漏要小，而液压马达则要求有较大的机械效率，以获得最大的输出转矩和较低的均匀转速，因此要求液压马达内部的机械摩擦损失为最小。此外，液压泵通常是单向转动的，而液压马达往往需要双向转动，与需要有单独的泄油口，些低速高转矩液压马达，还有独特的结构形式。和很低的温度条件下工作。液压传动出现故障时不易找出原因。总地来看......”。

9、“.....随着科学技术的不断发展，有些缺点会逐步被克服。液压传动由于具有上述系列的长处，因此，在国民经济各个部门中获得了广泛的应用。如在航海机械航空机械农业机械轻工机械等多方面都广泛地使用了液压传动。在机床上的应用主要有以下几个方面进给运动，如车床自动车床刀架的进给，组合机床动力头动力滑台的进给等。液压传动能满足所需求的调速范围，并能实现无级调速。主体运动，如牛头刨床或插床滑枕，采用液压传动实现滑枕的往复运动也可用于自动车床数控机床等的主轴旋转运动。仿形装置，如车床洗床上的仿形加工，可以采用液压伺服系统来实现。数控机床。该机床上工作台的直线后转步进运动，可以用电液脉冲马达及电流伺服阀等电流伺服装置实现。静压支乘已应用于重型机床和高速机床的轴承导轨和丝杆上，以获得平稳工作和较高的运动精度。液压传动与电气控制相结合，是目前实现各种机械自动化的主要手段......”。