1、承验算方法依次验算轴承轴承，并选择他们的型号分别为轴承用，轴用型。其型号参数见下图图轴承的示意图具体尺寸见下表表表轴承的尺寸型号.减速器的附件和机体这阶段的主要工作是设计传动零件，轴上其他零件及支点结构有关零件的具体结构，.附件概述附件为了保证减速器的正常工作，除了对齿轮轴轴承组合和箱体的结构设计给予够的重视外，还应考虑到为减速器润滑油池注油排油检查油面高度加工及拆装检修时箱盖与箱座的精确定位吊装等辅助零件和部件的合理选择和设计检查孔是为检查传动零件的啮合情况，并向箱内注入润滑油，应在箱体的适当位置设置检查孔。检查孔设在上箱盖顶部能直接观察到齿轮啮合部位处。平时，检查孔的盖板用螺钉固定在箱盖上箱体箱体是减速器的重要组成部件。它是传动零件的基座，应具。

2、密封性，还可在结合面上制出油沟，以使渗入结合面的由经油沟重新回到箱体内。当减速器中滚动轴承采用飞溅润滑或刮板润滑时，常在箱座结合面上制出油沟，使飞溅的润滑油沿箱内壁汇入油沟流入轴承室。箱体的结构要有良好的工艺性箱体结构工艺性的好坏对于提高加工精度和装配质量，提高劳动生产率和经济效益，以便于检查维修等方面均有直接影响，故应特别注意在设计铸造箱体时，应考虑铸造工艺的特点，力求形状简壁厚均匀过度平稳金属不要有局部积聚。为了便于铸件造型，铸件结构形状应力求简单。为了铸造时取模方便，铸件表面沿拔模方向应有的拔模斜度。若相邻轴承座两凸台相距太近，形成狭缝结构，因而铸造砂型易破碎，浇注时铁水难以流进，以采用连成体的结构为宜。箱体结构应尽可能减少机械加工面积，以提。

3、及使用条件等来选择。转动的套圈般采用紧的配合，固定的套圈般采用松的配合。转速越高载荷和振动精度越高，应采用紧点的配合游动的套圈和经常拆卸的轴承，则要采用松些的配合。我们以轴承例来计算并选用轴承计算附加轴向力。由于轴承的型号未定，初选轴承的.，.。我们可以求得俩轴承的内部轴向力分别为式.计算轴承所受轴向力。的方向和致，并所以端为压紧端，端为放松端，故式.式.计算当量动载荷，对于轴承因为.故.，.求值，选择轴承型号，依，由于，故由于,得到由于由于工作温度小于度按需要的额定动载荷，查手册，选得轴承型参数如下,演算轴承疲劳寿命。值以及和上述不样需要重新验算计算轴承所受轴向力，的方向和致，并计算当量载荷动载荷，对于轴承，因为.故计算疲劳寿命，所以满足要求按照。

4、以用或钢板焊接而成。此时，轴承座部分可用圆钢锻钢或铸刚制造。焊接箱的壁厚可以比铸造箱体减薄，但是焊接箱体易于产生热变形，要求有高的焊接技术且焊后要进行退火处理。箱体的结构尺寸表名称符号计算公式箱座厚度箱盖厚度箱盖凸缘厚度箱座凸缘厚度箱座底凸缘厚度地脚螺钉直径地脚螺钉数目查手册轴承旁联结螺栓直径盖与座联结螺栓直径轴承端盖螺钉直径视孔盖螺钉直径定位销直径至外箱壁的距离查手册表，至凸缘边缘距离查手册表外箱壁至轴承端面距离大齿轮顶圆与内箱壁距离.续表齿轮端面与内箱壁距离箱盖，箱座肋厚轴承端盖外径.轴承旁联结螺栓距离箱体设计时应满足的要求箱体接合面的结构要求剖分式箱体要求结合面有良好的密封性。为此结合面要有足够的宽度。结合面应精刨，重要的还需要刮研。为了提高。

5、高，成批量生产，成本低根据以上的原来，选择深沟球轴承，其结构简单，主要承受径向载荷，也可以承受定的轴向载荷。高速装置中可代替推力轴承。摩擦系数小，极限速度高，价廉，应用广泛。因为我们要求轴承的寿命，工作温度在度以下滚动轴承组件的结构设计应考试到轴承的支承刚度同轴度以及轴承的固定调整安装拆卸密封等问题轴承的支承刚度和座孔的同轴度滚动轴承必须具有足够的刚度。为了提高轴承支座的刚度，应尽量采用整体支座，并增加轴承处支座壁厚或设置加强筋。另外，滚子轴承不球轴承刚度大，同支座上安装两个向心角接触轴承时，反排列安装的支座刚度大于正排列安装。滚动轴承配合的选择滚动轴承的内圈与轴颈外圈与座孔均需要合适的配合，配合的松紧根据载荷的大小方向与性质转速高低旋转精度。

6、有足够的强度和刚度。箱体通常用灰铸铁制造，对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。单体生产的减速器，为了简化工艺降低成本，可采用钢板焊接的箱体。灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。为了便于轴系部件的安装和拆卸，箱体制成沿轴心线水平剖分式。上箱盖和下箱体用螺栓联接成体。轴承座两班制，预期寿命年，每年个工作日，在使用期间内工作时间占，动力为电动机，工作中有中等振动，传动不逆转，齿轮对称布置，传动尺寸无严格限制，齿面允许少量点噬，无严重过载。故小齿轮采用，调治处理，硬度为，平均取，与轴相啮合的大齿轮用号钢调质处理，硬度，平均取齿面接触疲劳强度计算初步计算转矩式.齿宽系数,选.接触疲劳极限бб初步计算的许用接触应力б.б.值查表得初步计算小齿轮的直。

7、生产效率和减少刀具的磨损。在机加工时要尽量减少工件和刀具的调整次数，以缩短加工时间和提高加工精度。例如在同轴心线的两个轴承座孔直径应尽量相等，以便次镗孔和保证镗孔精度。箱体同侧外表的被加工的面应尽量相等，以便次镗孔和保证镗孔的精度。为了保证结合面处螺栓联接可靠和减少作用于螺栓上的附加弯曲应力，螺栓头部或螺母接触的支承面应进行机械加工，制出小凸台或线型鱼眼坑。.承盖套杯调整垫片组设计与选择轴承盖轴承盖的作用是用来固定轴承承受轴向力和调整轴承间隙轴承盖的设计时应注意如下几点当轴承盖与孔配合处长时，为了减少配合和加工表面，应在端面部铸出段小的直径。但是必须保留足够的配合长度，以免拧紧螺钉时轴承盖歪斜。当轴承采用输油沟飞溅润滑时，轴承盖的端部应车出段小直径。

8、映各个零件的相互关系，结构形状以及尺寸的图纸，因此，设计通常是画装配图着手，确定所有零件的位置，结构和尺寸，并以此为依据绘制零件工作图，装配图也是机器组装，调试，维护等的技术依据，所以绘制装配图是设计过程中的重要环节，必须综合考虑对零件的材料，强度，刚度，加工，装拆，调整和润滑等要求，用足够的试图和跑面图表达清楚。减速器主要由传动零件，轴，轴承，箱体及其附件所组成，其基本结构有三部分组成齿轮，轴及抽承组合箱体减速器附件齿轮，轴及轴承组合。小齿轮轴制成体，称齿轮轴，这种结构用于齿号，合理分配传动比及计算传动装置的运动和动力参数，为计算各级传动件准备条件。机器般由原动机，传动装置和工作机三部分组成，常见机械传动的主要性能，在布置传动顺序时，般考虑以下几。

9、出对称口让油能顺利进入轴承室。端盖伸出的结构决定于密封形式铸造轴承盖应满足铸造工艺，轴承套杯。套杯的主要作用避免因轴承孔座的铸造或机械加工缺陷而造成整个箱体的报废当同轴线上两端轴承外径不相等的时，可利用套杯使轴承座孔直径保持致，以便于镗孔及保证加工精度。轴承轴向位置，特别是当几个轴承组合在起时，采用套杯使轴承座固定和装拆更为方便。调整支座的轴向位置。普遍用于高速级圆锥齿轮的支承结构中。调整垫片组调整垫片组的作用是调整轴承游隙及支承的轴向位置。垫片组由若干种厚度不同的垫片组成，使用时可根据调整需要组成不同的厚度。材料为冲压铜片或刚抛光。大多数滚动轴承能同时承受轴向和径向载荷，故轴承组合机构简单消耗润滑济少，便于密封，易于维护不需要用有色金属标准化程度。

10、轮用号钢调质处理，硬度，平均取转矩齿宽系数,选.接触疲劳极限бб初步计算的许用接触应力б.б.值查表得初步计算小齿轮的直径.初步取齿宽校核计算圆周速度精度等级为级初选齿数,.取，使用系数查表可得.载荷系数查表可得载荷系数弹性系数节点区域系数.接触最小安全系数.总工作时间接触寿命系数接触许用应力验算上述表明接触疲劳强度适合，无需调整确定传动主要尺寸实际分度圆直径中心距齿宽，齿根弯曲疲劳强度验算重合度系数.齿间载荷分配系数弯曲疲劳极限应力循环次数弯曲寿命系数许用弯曲应力验算综上，弯曲疲劳强度符合要求所以可得参数数据如表所示表圆柱齿轮低速轴传动参数表名称代号小齿轮大齿轮中心距传动比续表齿数分度圆直径节圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽轴和轴承的设计装配图是反。

11、带传动的承载能力小，传递相同转距时结构尺寸其他传动形式大，但传动平稳，能缓冲减振，因此宜布置在高速区。链传动运转不均匀时，有冲击，不适合高速度传动，应布置在底速级圆锥齿轮加工困难，特别是大直径，大摸数的圆锥齿轮，所以只有在需改变轴的布置方向时采用，并尽量放在高速级和限制传动比，以减小圆锥齿轮的直径和摸数。开式齿轮传动的工作环境差，润滑条件不好，磨损严重，寿命短，应布置在底速级般将改变运动形式的机构螺旋传动，连杆机构，凸轮机构布置在传动系统的最后级，并常用于工作机的执行机构。.动力机的机械特性此机器设计可把电动机看作为二次动力机。二次动力机是用次动力机驱动发电机等变能机产生的各种形态的能，转变为机械的机械能机器。如发电机液压马达等。机械特性的般都用转。

12、式取初步取齿宽式.校核计算圆周速度式.精度等级为级初选齿数,.式.取，.使用系数查表可得.载荷系数查表可得.式.式.式.载荷系数式.弹性系数节点区域系数.接触最小安全系数.总工作时间接触寿命系数接触许用应力式.验算式.上述表明接触疲劳强度适合，无需调整确定传动主要尺寸实际分度圆直径式.中心距式.齿宽式.取，齿根弯曲疲劳强度验算重合度系数.齿间载荷分配系数，弯曲疲劳极限，应力循环次数，弯曲寿命系数许用弯曲应力式.验算式.综上，弯曲疲劳强度符合要求所以可得参数数据如表所示表圆柱齿轮高速轴传动参数表名称代号小齿轮大齿轮中心距传动比.齿数分度圆直径.节圆直径.齿顶圆直径齿根圆直径齿宽对低速级齿轮的参数计算小齿轮采用，调治处理，硬度为，平均取，与轴相啮合的大。

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