1、壳加工不方便，增加成本从工作环境考虑，采矿掘进面工作空间相对狭小，不适用流线体外壳。，从而导致了不少的恶性事件。降低风机的噪声，势在必行。针对以上问题提出的解决措施如下针对对旋风机中电机散热的问题由风机的工作环境含有大量瓦斯和煤尘，气体潮湿决定了电机不能由风机的风流来冷却，而且电机还必须和风机内的爆炸性气体隔离，在这种情况下，经过专家的研究，采用了隔流腔结构。隔流腔的结构如图图隔流腔结构示意图在上图的结构中，电机被特殊的密闭腔密闭，使电机不仅能够通过进出气翼管从风道之外获得新鲜风流来冷却，而且有效地防止了因电气火花点瓦斯而引起瓦斯煤尘爆炸事故。针对电机的防爆问题。针对对旋风机的工作环境，电机的防爆是最重要的问题。当然首先应该选用防爆电机，其次就是隔离电机。隔离同样采取上述结构图中的方式，相对级主风流道而言，级隔流腔内气体处于正压状态，主风流道的含瓦斯气体的污风不可能向级隔流腔泄漏，级隔流腔。

2、减轻了铸造后的加工量特提高了加工的精度。在材料方面由于近年来镁合金的价格不断地下降因此和铝合金的价格相差不多，但性能却远优于铝合金。其特点是密度小.左右，比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。质量轻刚性好具有定的耐蚀性和尺寸稳定性抗冲击耐磨衰减性能好及易于回收另外还有高的导热和导电性能无磁性屏蔽性好和无毒的特点。因此这里选用镁合金进行铸造。外壳对旋通风机的噪音问题也比其它的轴流通风机的噪音大，因此要在通风机的壳体上加装消音装置，以减少通风机产生的噪音对人身体产生的危害。为了减少体积选择把消音材料放在外壳体与内壳体之间，这样能具有良好的消音效果还能不会影响通风机的体积。同时由于我要设计的风机要应用于井下，由于井下的掘进面是个粉尘很大的空间，通风机的消音材料要求个小粉尘的工作环境，以发挥其良好的静音效果。风机外壳呈圆筒形,重要的是叶轮外缘与外壳内。

3、器隔爆电机第级叶轮第二级叶轮扩散器图对旋轴流通风机示意图.主要结构形式的选取在进行叶轮叶栅气动设计计算时，必须合理选取叶轮的主要结构参数，如轮毂比，外径，叶片数等，以保证轴流通风机设计所需要的满足的压力，流量得以实现。扩散器轴流通风机级的出口动压在全压中所占的比例比离心通风机大的多，这是因为轴流风机工作时，通风机级的出口气流轴向速度相当大，与之相对应的动压约占通风机全压的为了减少轴流风机出口流速，提高静压，同时由于井下的空气潮湿有毒,所以作为扩散器口消声器的吸声材料应具有防潮，防腐和阻燃性质。此外由于通风机的出口处安装扩散器还可以显着降低通风机的排气噪音。般由锥形筒芯和风筒组成,装在风机出口侧。因此对于对旋的轴流通风机更要加扩散器以减少噪音。扩散筒的形式。扩散筒的结构形式随外筒和芯筒整流体的型式不同而异，如图所示。等直径外筒及锥形或等直径整流体，比流线型整流体制造更方便。从工艺考虑，流线型。

4、无易损件,使用安全可靠。风机安装了防喘振报警装置,防止了通风机在喘振区运行,保证了风机运行的可靠性。采用钻机取出旧螺栓的方法进行新旧螺栓的更换,不用破坏基础,为矿井能正常提升鉴定了坚实的基础。两台风机固定在个基础上,考虑到通风机风量的加大,地基基础必须加大,在风机两侧分别对基础加宽.,利用在旧基础上注钢筋的方法使新旧基础连成体。结语本次主通风机的技术改造,涉及面广,改造后的轴流通风机是上海鼓风机厂生产的,属于高效高耐磨通风机,它具有运行平稳噪音低,风量大,调节风机风叶角度快等优点,可以说本次技术改造,从技术上看非常先进,非常成功,从社会效益上,具有广阔的应用前景,具有可可推广价值。对于台轴流式通风机而言，叶轮是其核心的部件，也是最难加工的部件，在铸造叶轮的时候为了加强叶轮的强度，因此在叶轮的中心加个已经用车床车好个心，这样即加强了叶轮的强度，同时也提高加工的精度，加少了铸造工艺的难度。这样。

5、巷道排出，污染范围大炮烟从掘进巷道排出的速度慢，需要的通风时间长。适用于以排出瓦斯为主的煤巷半煤岩巷掘进通风。图压入式通风从以上比较可以看出，两种通风方式各有利弊。但压入式通风安全可靠性较好经济性好通风距离远等优点。故在煤矿中得到广泛应用。考虑到本风机应用环境为矿井掘进段，瓦斯含量较高并且电动机的散热等都要依靠流动的空气，通风机中的消声材料应避免灰尘大的地方，应在上风端等等因素考虑，故采用压入式。.结构方案简图设计采用多段式壳体。已知设计参数全压达到，般的矿用轴流式风机主要气动部件有叶轮，外壳，集流器，疏流罩以及出口处的扩散器组成轴流通风机。但对旋通风机两级叶轮使用两个电动机驱动，以电机直接驱动，并且两个叶轮之间互为导叶。将风机叶轮电动机集流器扩散器等分别装各段壳体，壳体与法兰焊接在起，然后用螺栓将这些零件紧固在起。对旋轴流的条件下，设计所需风机风压。因此不需要导叶总体的机构设计如图。集流。

6、的级电动机始终处于新鲜风流下工作，不存在安全隐患而级主风流道的风流则处于正压状态，远高于级隔流腔中的静压，因此，级主风流道中含瓦斯气体的污风可能向级隔流腔中泄漏，其泄漏有个途径隔流腔焊缝不连续不严实，导致瓦斯从焊缝处内泄电动机安装面及隔流腔后盖处密封不好，导致瓦斯内泄电动机轴承处泄漏。前两种情况可以通过加强焊接质量电动机安装面加强密封等技术措施解决，但对轴承处的泄漏，可以采用负压腔体结构，负压腔安装在级电动机轴伸端的轴承前端，通过负压腔的安装，可以使级电机隔流腔内的气压大于流道内的压力，有效的防止了有害气体进入级隔流腔，解决了级隔流腔内瓦斯的超限问题。针对电动轴伸端轴承使用寿命短的问题经研究也提出了些整改措施。对旋风机在运行时轴承不仅承受径向力，尤其对于高压风机轴承还承受着很大轴向力。长期在这种情况下工作就会导致轴承烧坏抱轴的危险。通过合理设计轴承室的结构，改进轴承结构的方式，合理选用耐高。

7、面的径向间隙应尽可能地减小。这样也会降低风机的噪音。确定通风机各级风压比风机的风压比是决定各级叶轮和导叶的主要参数之。通常，前后两级叶轮分别用等功率等转速的电动机驱动，因而他们的转速比.对旋轴流通风机的全压为两个叶轮全压之和，从合理分配前后两级叶轮的压力负载角度看，两个叶轮最佳的理论全压各位通风机理论全压的半，这样设计不仅能够保证通过两级叶轮气流比较平稳，满足对旋轴流通风机气流的连续性条件，有利于提高风机的全压效率，因此两个叶轮的全压各为通风机全压的半。选择电动机的功率和型号按下式计算电动机功率为式中电动机功率储备系数，对于轴流风机，般。选择电动机,技术数据如下额定功率为效率.功率因数.电流.转动惯量.表方案的选择结果备注级型式.由级型式的范围.计算.圆整.按文献轴流通风机提高转速可以减少叶轮直径及机器尺寸，并有利于提高通风机的效率。但是转速的提高也受到定的限制。如果提高转速使通风机的比转。

8、叶轮的设计计算，疏流罩的设计计算，扩散器的设计计算，集流器的设计计算，壳体的设计，法兰等零件的选型校核。保证设计参数流量达到全压达到。此外还包括设计说明书的编写，对旋轴流通风机的总体结构分析设计，对旋轴流通风机叶轮结构分析设计，外文资料的翻译工作。图纸的绘制工作。包括总体装配图张第级叶轮零件图张第二级叶轮零件图张第二级风筒结构张第章结构设计方案的选择和确定.结构方案图的选择根据老师所给的任务书，通过查阅图书馆的资料，选择了两种不同的结构设计方案，其结构如下图。集流器隔爆电机第级叶轮第二级叶轮扩散器图对旋轴流通风机示意图由上图可知,采用两级电动机带动叶轮,两级叶轮以相反的方向旋转,电机轴直接带动叶轮,大大提高了传动效率,这种对旋风机大范围的应用在矿山机械中,是目前使用较广的矿用通风机.主机隔爆密闭罩叶轮扩散器图般通风机结构示意图.比较两种结构的优缺点这两种方案各自有其优缺点,图，由文献其特点。

9、增加，有可能得不到合理的通风机级数，而且增加了圆周速度，从而使通风机噪音增加。对于对旋通风机级数般为两级，在机械设计中在满足要求的情况下机械结构越简单越好，因此先选择两级的形式。圆周速度是轴流通风机设计中的重要参数之。实践表明，提高轴流通风机的圆周速度，可以提高风机的全压。实验证实，叶轮叶顶圆周速度比较合适。但是圆周速度的提高，风机的噪音也将随之提高，因为通风机的旋转的噪音与后，按紊动射流的特性使炮烟被卷吸到射出的风流中，二者掺混共同向前移动。用于以排出瓦斯为主的煤巷半煤岩巷掘进通风。其机构如图所示压入式通风的优点局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中，不易引起瓦斯和煤尘爆炸，安全性好风筒出口风流的有效射程长，排烟能力强，工作面通风时间短可用柔性风筒，其成本低重量轻，便于运输，而抽出式通风的风筒承受负压作用，必须使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高，重量大，运输不便。压入式通风的缺点污风。

10、功率永不过载.针对如果没有消声装置,风机噪声大的问题风机只要运转，就会有噪声，风机的噪声的大小也是衡量个风机好坏的标准。通风机在工作时，产生的噪声主要包括空气动力性噪声和机械性噪声。.在工艺上引进柔性制造系统，最大限度地提高产品生产的自动化程度。风机产品大多根据用户需要有不同特性要求，多属小批量生产，特别是些大型风机产品甚至是单件小批生产，对工艺要求复杂。目前国内生产自动化程度很低，而国外通过研制和采用柔性制造系统，提高了生产的自动化程度。以美国为例，中小风机的生产已全部通过自动线完成，从工艺角度提高了产品质量，降低了产品成本。.设计的主要内容设计的内容及工作量是确定对旋轴流式矿井通风机结构设计总体方案设计，总体结构及其组成，掌握轴流风机工作原理，主要工况参数的意义。完成主要机械部分设计。对旋轴流式矿井通风机过流部件由集流器，叶轮，扩散器等几部分组成。具体设计内容包括拟定总体结构方案的确定。

11、下采用电机与叶轮直连的风机，结构简单，改变了煤矿抽出式轴流风机全部采用皮带轮传动或长轴传动的复杂结构利于运行和维修。该风机配套系列的隔爆型三相异步电动机，在电机外面安装全封闭型并具有定耐压强度的密散热罩，及气压平衡管，使电机始终处于无瓦斯空气中运行，以达到煤矿有关隔爆规程要求。系列为单级工作论结构，风机遇扩散器之间设置后导叶，以提高静压效率。该机叶轮最高效率为.，全部装置最高全压效率为.，因此，效率较高，节能效果显著，采用该机通风比此前实用的多台局扇并联，即以局扇代主或者局群通风可节电，该机可反转反风，其反风量可达正常风量的，不必另设反风道，具有节约基建资金和反风速度快的特优点。叶轮的叶片安装角可以调整，可根据生产的要求来调整叶片安装角度，该机采用特殊设计，性能曲线无驼峰，在任何网络阻力情况下，均能稳定运行。由图可以看出，参考文献可知,对旋风机的特点如下传动效率高。叶轮直接安装在电机轴上,。

12、的润滑脂，来防止轴承的损坏，延长轴承的使用寿命，从而延长了风机的使用寿命。针对轴流式通风机后级电机容易烧坏的问题后级电机容易烧坏，从现场电机烧毁的情况来看，主要原因是长距离送风时风量减少，电机冷却效果不好二是长距离送风时，级电机的负载增大，超载运行。因此，在解决电机烧毁问题时，必须从这三个方面入手第，可以通过提高电动机的散热效果着手，这点，上面已经阐述过。第二，改进叶型结构，防止电机超载运行。第三，合理分配风机前后两级叶轮的压力负载。改进前后的风机性能功率曲线。由图中可以看出改进设计后，级风机的最大功率有所增大，而二级风机的最大功率减少，减小的幅度大于级叶轮增大的幅度。当通风阻力距离发生变化时，第级风机的负载首先达到最大值，然后逐渐减小，而第二级风机的负载随通风距离的增大而增大，直至达到最大值，然后通风阻力再增大时，第二级风机的输出功率将逐渐减少，输出功率最大不超过额定功率的，使级电机输出。

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