1、“.....套筒装在靠模头前壁上，并用两个压板固定，两个压板之连的布置角度决定于多轴箱的主轴数和主轴的分布情况。靠模螺母借助结合子与套筒相连接，当靠模杆回转时，因靠模螺母固定不动而迫使靠模杆向前进给，并推动丝锥切人工件。带丝锥遇故障使靠模杆不能前进时，转矩增大导致压板打滑靠模螺母跟随靠模杆同步回转而停止进给，避免机构或丝锥损坏。所以装配时压板的压力要适当。为了保证丝锥稳定可靠地攻入工件，又不干扰丝锥的自行引进，应使靠模杆每转进给量与丝锥的自行引进量致，即保证靠模杆螺距与丝锥螺距名义尺寸相同。而靠模螺距和丝锥螺距的制造误差，可以通过套筒内压簧和配用攻螺纹卡头的方法进行补偿。确定动力部件的工作循环及工作行程动力部件的工作循环是指加工时动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置又返回到原始位置的动作过程。工作进给长度应等于工件加工部位长度与刀具切人长度和切出长度之和。因为是盲孔，所以，再多加上部分余量，得工件进给长度快退长度等于快速引进与工件进给长度之和。快速引进是指动力部件把主轴箱连同刀具从原始位置送进到工作进给开始位置......”。

2、“.....快退动力部件总行程长度除了应保证要求的工作循环工作行程外，还要考虑装卸和调整刀具方便，即前后备量。总行程图.加工示意图机床联系尺寸图般来说，组合机床是由标准的通用部件动力滑台，动力箱，各种工艺切削头，侧底座，立柱，立柱底座及中间底座加上专用部件主轴箱，刀辅具系统，夹具，液电冷却润滑排屑系统组合装配而成。联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配联系和运动关系，以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求通用部件的选择是否合适并为进步开张主轴箱夹具设计提供依据。动力滑台的选择通常根据滑台的驱动方式所需进给力进给速度最大行程长度和加工精度等因素来选用合适的滑台。初选型液压滑台选择动力滑台及附属部件根据动力滑台中，液压滑台与机械滑台的优缺点的比较快进转工进时，转换位置精度较低且考虑到过载保护方面的原因，选择液压滑台，根据前面计算得到的动力滑台每分钟进给量应比滑台的最小进给量大，选择Ⅱ型系列液压滑台。具体液压滑台的主要技术参数见下表.表.型号台面宽台面长行程进给力快进速度最小进给量根据系列液压滑台......”。

3、“.....经过查组合机床设是组合机床设计的主要依据，也是制造验收和调整机床的重要技术条件。.在被加工零件图上标注的内容有加工零件的形状主要轮廓尺寸和本机床要加工部位的尺寸精度表面粗燥度形位精度等技术要求，以及对上道工序的技术要求等。本工序所选定的定位基准，夹紧部位及夹紧方向。被加工零件的名称编号材料硬度及被加工部位的加工余量等。遵循绘制被加工零件图的规定画出零件图见图.。图.加工示意图加工示意图是被加工零件工艺方案在图案上的反应，表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具的布置以及工件夹具刀具的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等，使刀具夹具多轴箱电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据，是整台组合机床布局形式的原始要求，也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。在加工示意图在标注的内容有机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。工件夹具刀具及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸。主轴的结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸导向装置攻螺纹靠模装置的结构尺寸刀具与导向装置的配合，刀具主轴之间连接方式。绘制加工示意图的有关计算......”。

4、“.....应考虑工艺要求与加工尺寸精度工件材质表面粗糙度及生产率的要求。只要条件允许应尽量选用标准刀具。为了提高工序集中程度或满足精度要求，可以采用复合刀具。孔加工刀具的长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端与导向套之间有距离，以便于排出切削和刀具磨损后又定的向前调整量。所以，根据零件要加工的孔是个螺孔，参照以上要求，依据加工螺孔选择丝锥。导向套的选择选择导向类型组合机床加工孔时，除采用刚性主轴加工方案外，零件上孔的位置精度主要靠刀具的导向装置来保证。因此，正确选择导向装置的类型，合理确定其尺寸精度，是设计组合机床的重要内容，也是绘制加工示意图时必须解决的问题。导向装置有两大类，即固定式导向和旋转式导向。在加工孔径不大于或摩擦表面线速度小于时，般采用固定式导向，刀具或刀杆的导向部分，在导向套内即转动又作轴向移动。固定导向装置般由中间套可换导套华人压套螺钉组成。中间套的作用是在可换导套磨损后，可较为方便的更换，不会破坏钻模体上的孔的精度。所以本设计选择固定式导向套。机床同时根据加工中心的发展,开发了二坐标三坐标模块化的加工单元......”。

5、“.....这种结构的变化,既可以实现多品种加工要求的调整变化快速灵敏,又可以使机床配置更加灵活多样。发展综合自动化技术汽车工业的大发展,对自动化制造技术提出了许多新的需求,大批量生产的高效率,要求制造系统不仅能完成般的机械加工工序,而且能完成零件从毛坯进线到成品下线的全部工序,以及下线后的自动码垛装箱等。德国大众汽车公司变速箱厂年投入使用的造价万马克的齿轮箱和离合器壳生产线,就是这种综合自动化制造系统的典范。该系统由两条相似对称布置的自动线组成,三班制工作,每条线日产件,节拍时间为秒。全线由台双面组合机床台三坐标加工单元空架机器人线两端的毛坯库和三坐标测量机组成,可实现种零件的加工。空架机器人完成工件下线的码垛装箱工作。随着综合自动化技术的发展,出现了批专门从事装配试验检测清洗等装备的专业生产厂家,进步提高了制造系统的配套水平。进步提高工序集中程度国外为了减少机床数量,节省占地面积,对组合机床这种工序集中程度高的产品,继续采取各种措施,进步提高工序集中程度。如采用十字滑台多坐标通用部件移动主轴箱双头镗孔车端面头等组成机床或在夹具部位设置刀库......”。

6、“.....从而可最大限度地发挥设备的效能,获取更好的经济效益。.机床设计的目的要求设计的目的机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思方案的分析结构工艺性机械制图零件计算编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析结构设计和计算能力。设计要求评价机床性能的优劣，主要是根据技术经济指标来判定的。技术先进合理，亦即“质优价廉”才会受到用户的欢迎，在国内和国际市场上才有竞争力。机床设计的技术经济指标可以从满足性能要求经济效益和人机关系等方面进行分析。总体方案设计.工艺方案根据工件示意图，工件材料，。该零件主要是在工件单面进行多孔加工，属大批量的中小零件加工，因为是只完成攻丝工序，所以选择单工位组合机床。工件安装在机床的固定夹具里，夹具和工件都固定不动。因为被加工零件直径较大，厚度却较小。所以选择立式机床。放前夕，全国只有少数城市的些规模很小的机械厂......”。

7、“.....品种不到个。解放后，党和人民政府十分重视机床工业的发展。在解放初期的三年经济恢复时期，就把些原来的机械修配厂改建为专业厂在随后开始的几个五年计划期间，又陆续扩建新建了系列机床厂。经过多年的建设，我国机床工业从无到有，从小到大，现在已经成门类比较齐全，具有定实力的机床工业体系，能生产多种机床通用品种，数控机床多种不仅装备了国内的工业，而且每年还有定数量的机床出口。我国机床行业的发展是迅速的，成就是巨大的。但由于起步晚底子薄，与世界先进水平相比，还有较大差距。为了适应我国工业农业国防和科学技术现代化的需要，为了提高机床产品在国际市场上的竞争能力，必须深入开展机床基础理论研究，加强工艺试验研究，大力开发精密重型和数控机床，使我国的机床工业尽早跻身于世界先进行列。.组合机床的国内外现状世界上第台组合机床于年在美国问世，年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。至今，它已成为现代制造工程尤其是箱体零件加工的关键设备之。现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求，而组合机床也在不断吸取新技术成果而完善和发展......”。

8、“.....制造业所面临的机遇与挑战并存组合机床行业企业适时调整战略，采取了积极的应对策略，出现了产销两旺的良好势头，截至年月份，组合机床行业企业仅组合机床项，据不完全统计产量已达余台，产值达.个亿以上，较年同比增长了以上，另外组合机床行业增加值产品销售率全员工资总额出口交费值等经济指标均有不同程度的增长，新产品新技术较去年年均有大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。行业企业产品结构的变化组合机床行业企业主要针对汽车摩托车内燃机农机工程机械化工机械军工能源轻工及家电行业提供专用设备，随着我国加入后与世界机床进步接轨，组合机床行业企业产品开始向数控化柔性化转变。从近两年是企业生产情况来看，数控机床与加工中心的市场需求量在上升，而传统的钻镗铣组合机床则有下降趋势，中国机床工具工业学会的机床工具行业企业主要经济指标报表是统计数据显示，仅从几个全国大型重点企业生产情况看，年生产数控机床台，产值万元，生产加工中心台，产值万元年生产数控机床台，产值万元，生产加工中心台，产值万元而年，截至月份，数控机床加工中心产值已接近年全年水平......”。

9、“.....行业企业的快速转变“九五”后期，在组合机床行业企业的多家组合机床分会会员中，仅有两家企业实行了股份改造，家企业退出国有转为民营，其余的都是国有企业。而从至年，不到两年的时间，就先后有十几家企业实行股份制改造，些小厂几乎全部退出国有转为民营，现在些国家重点国有企业也在酝酿股份制改造，转制已势不可档，“民营经济在经历了从被歧视离合器,压盘攻丝,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸摘要机械制造业是个国家经济发展的重要支柱。而制造业的生产能力主要取决于制造装备机床的先进程度。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。本文对离合器压盘螺纹孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“次装夹，单工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。根据这思路设计了四轴头单工位攻丝组合机床。该组合机床由立柱立柱底座中间底座液压滑台动力箱多轴箱等组成。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。关键词组合机床,离合器压盘,主轴箱,夹摘要绪论.机床在国民经济的地位及其发展简史......”。