（定稿）离合器壳体中心大孔冲孔成型修边复合膜设计（全套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 07:01:16

《（定稿）离合器壳体中心大孔冲孔成型修边复合膜设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....模具设计与制造简明手册.上海出版社郑家贤.冲压工艺模具设计实用技术.机械工业出版社梁炳文.实用板金冲压工艺图集.机械工业出版社甘永立.几何量公差与检测.上海科学技术出版社章跃主.机械制造专业英语.机械工业出版社刘心治.冷冲压工艺及模具设计.重庆大学出版社冲模设计手册.机械工业出版社杨玉英.实用冲压工艺及模具设计手册.机械工业出版社!.时，毛坯的相对厚度较大，不易失隐起皱。也可以用不带压边装置的模具次成形，但需在工作行程终了时对工件施加精压整形。和环境选用耐油聚氨橡胶橡胶极限压缩量式其中是自由高度橡胶预压量式两式相减得螺钉的选用的内六角螺钉与模板的装配关系如图材料钢圆柱销的装配选用材料钢凸模的结构设计凸模的结构设计的三原则为了保证凸模能够正常工作，设计任何结构形式的凸模都满足如下三原则。精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的移位否则将造成冲裁间隙不均匀，降低模具寿命，严重时可造成啃模。防止拔出回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用......”。

2、“.....防止转动对于工作段截面为圆形的凸模，当然不存在防转的问题。可是对于些截面比较简单的凸模，例如长圆形半圆形矩形等，为了使凸模固定板上安装凸模的型孔加工容易，常常将凸模固定段简化为圆形。这时就必须保证凸模在工作过程中不发生转动，否则将啃模。以上三条原则主要是从凸模安装固定方法考虑的。在设计各种凸模的时，应注意都要满足这三条原则。冲孔凸模结构根据以上凸模设计的三个原则，在设计拉深凸模时应满足这三个原则。在学习拉深成形这章节时我们知道，拉深凸模结构比较简单，可参见设计模具装配图，在此仅就其结构设计的些要点作简要的介绍。首先每个拉深凸模需钻通气孔，以防当工件脱离凸模时在凸模端头与工件底之间的空间形成真空，增加额外的卸件力，严重时会将工件底部抽瘪。通气孔直径般可在之间选取，本设计取.。受钻头长度限制，般很难从凸模工件端钻通至固定端，这时可自工作端先钻深孔，再从凸模侧壁钻孔与之相通，侧孔中心线到凸模工作端只要稍大于拉深工序件的高度就可达到通气的目的......”。

3、“.....以便确定其固定端的结构形式。对于顺装顺出件简单拉深模，如果工件直径与模柄直径相差不大，常将凸模与模柄制成体。如果两者直径相差较大，或者拉深模有压边装置，可将凸模固定板设计成凸缘式的，借助固定板与上模板进行连接。许多设计者喜欢采用下述方法固定拉深凸模凸模固定端不带凸缘，以过渡配合直接嵌入到模座内定深度，并用螺钉联接防止拔出。其优点是模具结构比较的简单，可省去销钉和凸模固定板。但拉深凸模与模座的垂直度比凸缘式凸模较差，因此不适用于较精密的拉深模。有利于较大的拉深凸模，从节省模具钢与便于热处理考虑，可采用组合式的结构。其凸模结构图如下所示图冲孔凸模结构.凸凹模冲孔凸模和修边凹模的设计凸凹模即冲孔时为冲孔凸模修边时为修边凹模。由于零件中心冲孔及外缘修边都是简单的圆形，可以采用凸凹模分开加工，即采用公差法制模。冲孔修边凸凹模刃口尺寸的计算如下所述。冲中孔时凸凹模刃口尺寸计算冲孔时，因为冲孔件表面尺寸与凸模刃口尺寸基本致，应该先计算刃口尺寸......”。

4、“.....冲中心孔时式中冲孔凸模刃口设计尺寸冲孔凹模刃口设计尺寸工件充许最小尺寸补偿刃口磨损系数工件公差数值凸模尺寸下偏差，上偏差为零凹模尺寸上偏差，下偏差为零最小冲裁间隙对于未注尺寸公差取级，并且对于“轴类尺寸”取单向负偏差，“孔类尺寸”取单向正偏差。则中心孔的相关尺寸为。由表查得号钢冲裁时间隙值为对于凸凹模的偏差按四六分配原则处理,即所以修边凸凹模刃口尺寸计算修边时,修边废料留在凸模外面,工件留在凹模里面.为了保证工件冲压加工后的尺寸精度,应该先计算凹模的刃口尺寸,合理间隙值依靠改变凸模刃口尺寸获得。式中落料凹模刃口设计尺寸落料凸模刃口设计尺寸工件充许最大尺寸由于零件的公差要求为级，其尺寸及偏差为.对于凸凹模的偏差按四六分配原则处理,即所以成形凸凹模的刃口尺寸计算由于成形加工与相同尺寸的拉伸加工有点类似，其凸凹模的结构形式可以与拉伸时的凸凹模结构形式致，只是成形极限尺寸不同，所需压边力不同。在计算该零件的局部成形凸凹模尺寸时，可以依照拉伸相同尺寸的锥形件凸凹模的设计尺寸进行计算......”。

5、“.....般情状下，取拉延件侧壁与压料面的交线。如下图所示就是凸模的外轮廓直径。.为经计算得到的工件尺寸。取级公差，则其实际尺寸为图锥形凸模大端尺寸为式中锥形凸模大端工作尺寸成形件内形尺寸。同理取工件的圆角半径值，成形凹模尺寸的计算凹模磨损后，冲压成形的零件尺寸有增大的倾向。因此其工作尺寸应接近工件尺寸的极限最小值，其大端工作部分尺寸的计算如下凹模圆角半径取工件的圆角半径值，.模具整体结构设计.修边凹模的设计凹模的尺寸计算凹模工作部分的尺寸计算，参见前面的主要工艺参数的计算。其他部分结构寸的计算如下凹模壁厚凹模壁厚是指凹模刃口到凹模外边缘的最短距离。凹模壁厚将直接影响凹模板的外形尺寸，即长度与宽度。故在设计过程中应选择合适的凹模壁厚。圆角段母线重心到旋转轴的距离母线长度圆弧中心角因此同理可得到其它段的表面积为.因此，毛坯尺寸为.计算冲压力起伏成形的压力计算采用刚性凸模对平板毛坯进行胀形时所需的胀形力按下式估算式中胀形区周边长度板料厚度板料抗拉强度考虑变形程度大小的系数......”。

6、“.....。查表取材料的抗拉强度为所以式中为顶面胀形锥形凸包的相对直径，取锥形凸包的大端直径与小端直径的中间值。经计算为.。中心冲大孔的冲裁力冲孔力可按下式计算式中冲孔力冲件的内轮廓长度板料厚度材料的抗拉强度因此，该零件的冲孔力为修边时的冲裁力修边时冲裁可按下式计算修边冲裁力冲件的内轮廓长度板料厚度材料的抗拉强度因此，该零件修边时的冲裁力为冲中心大孔时的御料力般情况下，冲裁件从板料切下以后受弹性变形及收缩影响。会使落料件梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的板料则箍紧在凸模上。从凸模上将冲件或废料卸下来所需的力称卸料力。影响这个力的因素较多，主要有材料力学性能模具间隙材料厚度零件形状尺寸以及润滑情况等。所以要精确地计算这些力是困难的，般用下列经验公式计算式中冲孔时的冲裁力卸料力系数其值可查表得到，在此取.外缘修边时的御料力式中冲中心大孔时的冲裁力卸料力系数其值可查表得到，在此取.。冲孔时的推件力将卡在凹模中的材料逆着冲裁力凹模中的所需要的力称为推件力。在这付模具设计中，当上模上行时......”。

7、“.....凹模口内没有废料积存，取为，推件力为式中推件力的意义同前同时卡在凹模孔内的工件或废料片数推件力系数，其值由表查得，在此取.。计算压边力平板胀形及起伏成形本质上是以伸长变形为主的局部成形，其外缘尺寸般不发生变化。但在靠近凹模口附近低碳钢，铝，黄铜.，的材料仍有径向伸长为主切向收缩为辅，并伴有厚度变薄的变形。在非旋转体胀形起伏成形中，也会由于材料流入不均匀产生横向应力松弛现象。这些都会造成工件在凸缘或侧壁上出现皱褶，因而需要足够的压边力。压边力致可以分为三种情况当.时，毛坯的相对厚度较大，不易失隐起皱。也可以用不带压边装置的模具次成形，但需在工作行程终了时对工件施加精压整形。.时，采用带有压边装置的模具上次成形。对于无法兰的锥形件，可以在成形后再切边。.,般半锥角，深度较大的锥形件毛坯的变形程度较大。只靠息坯与凸模接触局部面积传递成形力，极易引起毛坯的局部过度变薄乃至破裂，所以需要经过多次过渡渐渐成形......”。

8、“.....阶梯与成品的内形相切，最后在成形模内整形。缺点是壁厚不均匀，有明显的印痕，工作表面不光滑，所用模具套数多，结构加工都较复杂。锥面逐步成形法这种方法是将毛坯拉成圆筒形，使其等于或大于成品圆锥表面积，而直径等于圆锥大端直径，以后各道工序逐步拉出圆锥面，使其高度逐渐增加，最后形成所需的圆锥件。与阶梯法下比，表面光滑与壁厚均匀方面都有所好转，但所需的模具套数仍然较多。在这个零件的拉伸加工中，.半锥角为属于浅锥型件的拉伸，在成形过程中毛坯变形程度小，可以次拉伸成功。顶面起伏成形加工次数的确定起伏成形是依靠材料的延伸使工序件或工件形成局部凹起或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度改变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。对于定厚度及性能的材料，要使起伏成形能够顺利进行，则材料的变形程度必需要在材料本身充许的变形程度范围之内。因此，当材料性能定时，有个极限的变形程度，该变形程度就决定了起伏成形时，材料所能成形的个极限尺寸......”。

9、“.....起伏成形不能顺利进行或者需要经过几道成形工序才能达到零件所要求的尺寸。起伏成形的变形程度，可用延伸率表示式中变形的沿截面的材料长度变形前材料原有长度延伸率次起伏成形的延伸率，不能超过材料拉伸试验的延伸率的，即由于零件材料为号钢，查表得其延伸率为。变形长度尺寸如下所示图工件图所以故顶面凸包可以通过次工序加工完成。.确定工序顺序对于外锥形轮廓的加工，采用先落料再拉伸。对于顶面的内凸包和冲孔加工时，为了使孔在冲压后尺寸不受到较大影响，采用先成形凸包，在成形快终了时，对中心大孔冲孔。修边是为了保证离合器壳体的大凸缘尺寸，因此应该在胀形和冲孔完成时再进行，作为该步骤零件加工的最后道工序。.确定工序的组合工序的组合方案及比较方案落料拉深成型冲孔修边。离合器,壳体,中心,冲孔,成型,复合,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要分析冲压件的工艺性.冲裁工艺性.成形工艺性分析计算确定工艺方案.确定所需的冲压基本工序.确定工序数目确定拉伸次数顶面起伏成形加工次数的确定.确定工序顺序......”。

离合器壳体中心大孔冲孔、成型、修边复合膜设计CAD截图01 离合器壳体中心大孔冲孔、成型、修边复合膜设计CAD截图02 离合器壳体中心大孔冲孔、成型、修边复合膜设计CAD截图03 离合器壳体中心大孔冲孔、成型、修边复合膜设计CAD截图04 离合器壳体中心大孔冲孔、成型、修边复合膜设计CAD截图05 离合器壳体中心大孔冲孔、成型、修边复合膜设计CAD截图06 离合器壳体中心大孔冲孔、成型、修边复合膜设计CAD截图07 离合器壳体中心大孔冲孔、成型、修边复合膜设计CAD截图08