1、“.....也要对各位老师说声“你们辛苦了”。同时也要感谢同组的李双全从日英郭礼践史守领等几位同学。由于我经常不在学校，是他们联系我询问我的进度帮助我修改。“谢谢大家”最后再次对伦凤艳老师的帮助表示衷心的感谢，谢谢她这三个月来对我的无私帮助！冲模的标准零部件，包括些圆形凸模及圆凹模的加工工艺都已定型且这些零件大多可在市场上随时购买。故通常所说的冲模制造工艺是指那些需要另行单独制造的非圆凸凹模以及其他复杂的非标准凸凹模的制造方法。首先应该将需要加工的凸凹模零件表面按其用途作用及加工工艺不同分为配合面与接触面两种。配合面是在冲模组装或总装时，该面与其他零部件配合，要求有定的尺寸与形位精度及表面粗糙度。.设计任务零件简图如图所示年产量大批量材料材料厚度.制件的尺寸精度级.工件的工艺分析对工艺分析包括技术和经济方面两个方面内容。在技术方面，根据工件图，主要分析该冲压件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺要求在经济方面，主要根据冲压件生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此，冲压件的工艺分析......”。

2、“.....能否以最简单经最经济的方法冲压出来。能够做到的，表示该冲压件的工艺性好反之，工艺性差。影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素有以下几个方面该制件形状比较简单，是由圆弧和直线组成的，尺寸般，厚度适中，大批量，属于普通冲压件，但是有几点应注意由于零件上有个孔和个槽，落料的同时要保证所冲个孔和个槽的位置精度。零件上槽的顶部还有个由弧线和直线组成的孔，而且槽宽度是.。冲槽和槽顶部的小孔的凸模在加工和强度上都有困难，所以把冲槽和槽顶部的空分两步冲压，冲模分开制造。零件上个槽中每两个槽最小距离是大约在.左右，因此如何保证凹模的强度是模具设计的又难点，所以在冲槽上我选择隔位冲压，先冲隔位的个，再冲剩下的个。大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证定的寿命。.工艺方案的确定根据制件工艺性分析，该零件包括落料和冲孔和冲槽三个基本工序，可采用的以下三种方案第步落料，第二步冲孔，第三步冲个槽，第四步冲剩下的个槽，采用单工序模生产。第步落料冲孔复合冲压，第二步冲个槽，第三步冲剩下的个槽，采用复合模与单工序模生产......”。

3、“.....第二步冲个槽，第三步冲剩下的个槽，采用级进模与单工序模生产。方案模具结构简单，但需要四道工序，三套模具才能完成零件加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产要求。由于零件结构相对简单，为提高生产率，主要应采用复合模冲压和级进模冲压。由于采用级进或多工位自动送料装置，生产率高，模具结构复杂，制造周期长，成本高。故采用复合模与单工序模生产。根据上述分析，该零件采用落料冲孔复合冲压与单工序冲压的工艺方案。以下是制件加工的工序图第序落料冲孔序半成品件如图图落料冲孔序半成品件第二序冲槽序半成品件如图图冲槽序半成品件第三序冲槽序成品件如图图冲槽序成品件.模具结构方案的确定设计落料冲孔复合模，因制件材料是，材料抗剪强度高，卸料力很大，采用弹性卸料需要在模具的很多位置安装弹性卸料装置，使模具结构复杂，故不采用。又由于制件尺寸较大，采用打料杆又会影响制件的平整性，故采用打料杆与卸料板接触，由卸料板卸料的结冲模验证单等随行文本。并要在使用过程做投产维修出现与解决的问题等记录工作。维修保管。每次使用完成，必须将最后冲制的样件栓在模具上......”。

4、“.....需要修理至合格后方入库保管备用。.冲压工艺编制与冲模设计的步骤和内容冲压工艺编制根据冲压件图编制冲压工艺的步骤和主要内容如下进行冲件工艺分析即研究并熟悉冲件结构形状尺寸冲压加工工艺及冲压精度，了解冲件材料及材料质量，尤其是表面质量。这阶段实际上是编制冲压工艺的前期准备工作,十分重要。首先要详细了解冲件在整个产品中的地位作用及性能,要研究和分析冲件的冲压工艺性及改变冲件结构尺寸与形状从而简化加工过程及冲模结构的可能性研究冲件在现场条下进行经济冲压实现成批与大量生产的可能性改变冲件结构形状与尺寸实现少无废料冲压的可能性。确定生产性质，投产批量和年总产量。为经济合理的选定冲模类型，结构及最经济的制模工艺提供可靠依据。确定工艺要素，编制工艺文件。确定冲压件生产的工序及设备种类设计排样图。按照考虑年产量和按月收入批量初选的冲模类型，依冲压件的结构形状，尺寸与形位精度，进行排样图设计。计算材料利用率。根据设计完成的排样图，按规定方法计算材料利用率单件材料消耗定额并确定允许废品率。计算冲压力，选定冲压设备。编制冲压工艺初稿......”。

5、“.....提出冲模设计任务书。冲模设计根据冲压件图和以此图编制的全部工艺文件现场冲压设备使用说明书等进行冲模设计，需要经历的步骤和完成的工作内容如下模具设计与从制造的角度出发。在确保冲件质量的基础上，从改善制模工艺性提高模具寿命出发分析研究冲件的冲压结构工艺性，熟悉冲件图结构尺寸与形位精度其他技术要求等。提供冲模设计的有关工艺文件是否齐全，包括冲压件图全套冲压工艺文件冲模设计任务书等。分析冲压工艺的合理性。排样图变形过程图及冲模结构选型是否先进恰当经济合理。核算冲压力，含冲压附加压力，诸如卸料力顶件力卸件力废料切断刀拉深压边力弹压卸料板压料力弹性元件的弹力等。根据计算总压力选用设备的合理性冲模装夹是否困难，压力机的形程闭合高度压力行程曲线能否满足工艺施工要求，排样图中搭边与沿边值以及排样方法是否合理，工步顺序及工位布置是否合适等。最后按确定的冲模类型，规定冲模总体结构，提出采用典型设计组合冲模零部件标准及有关设计要求。就冲裁模而言，对单工序模冲裁复合模多工位连续式冲裁模......”。

6、“.....并按其规定选配成套冷冲模标准零部件模板等标准件.课题的国内外研究状况由于近年市场需求的强大拉动，我国模具工业发展很快，市场广阔。目前全世界的模具年产值有亿亿美元，我国年模具产值为亿元人民币左右，约折合多亿美元。近两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平。年模具出口.亿美元，比上年增长了.。年至年间，中国模具制造业的产值年平均增长左右，年增长以上，广东江苏浙江山东等模具发达地区的增长在左右。模具在我国被分为大类小类，是涵盖了各种用于金属和非金属成型的特殊装备。总的来看，技术含量低的模具早已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中高档模具还远不能满足国民经济发展的需要，轿车覆盖件冲模精密复杂塑料模电子接插件和电子产品模具等高档模具仍有很大部分依靠进口。.近五年平均每年进口模具.亿美元的模具，这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。中国经济连年高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。中国消费结构和产业结构的加快升级，将带动对先进模具制造技术，先进设备需求的旺盛。目前......”。

7、“.....技术水平都有很大的发展。河北兴林车身制造集团有限公司作为河北泊头地区的骨干企业带动了片模具企业的开拓。西部地区陕西四川等地的厂商也十分踊跃，模具企业的体制现状是大中型企业的附属车间，分厂占有相当的分量，珠三角，长三角等模具发达地区的民营企业生机勃勃，股份制及国有资产自主经营的专业模具企业利用灵活的机制发展迅速，由于地区工业基础的差别，当地政策扶持力度不同等诸多因素，模具工业发展的水平差距极大。相对于国外部分国家我国还相差很远，美国年模具产值为.亿美元。日本年模具产值为亿日元。为了促进行业发展，中国模具工业协会和中国国际贸易促进委员会主办的第十届国际模具技术和设备展览会，于年月日至日在上海新国际博览中心举行。本次展览将有余家企业带来了加工中心高速铣，其中不乏国际知名厂商，如日本的牧野大隈山崎马扎克，德国的，瑞士的，意大利的等，其他金属切削设备和精密加工设备刀具材料软件等领域的世界著名厂商也积极参展，如美国布朗夏普公司哈挺公司法道参展公司奥伯格公司，日本法那克公司东芝工具公司大同公司日立公司，沙迪克公司，瑞士阿奇米公司......”。

8、“.....瑞典山特维克有限公司，我国香港特区龙记公司以及我国台湾地区的高明友嘉公司乔福等。由精密加工设备企业世界顶级软件供应商优质模具材料企业所组成的日本军团和德国高速加工展区，显现出模具制造业已不是传统意义上的劳工密集型产业，而是技术密集型的代表产业。.课题研究的主要内容查阅相关资料，进行调研，熟悉课题。查阅与课题相关的外文文献，翻译英文资料，要求字以上。撰写开题报告，要求字以上，主要介绍课题的目的意义国内外研究概况研究内容关键问题及解决思路预期成果进度安排等。熟悉膜片弹簧的图样和技术条件。用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。目前全世界模具年产值约为亿美元，日美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。近几年，我国模具工业直以每年左右的增长速度发展，年，我国模具总产值超过亿元人民币。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面......”。

9、“.....产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用高速切削超精加工及抛光技术信息化方向发展。未来冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低廉的要求服务。达到这要求急需发展如下几项全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围。计算机和网络的发展正使技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展......”。