1、“.....但只有个托架，即平均个型号的产品公用个托架。由于产品标准化和通用化的提高，改善了工厂了生产管理，提高了劳动生产率，有力的保证了水泵业的持续跃进。因此，在设计离心泵时，应尽可能按国家标准和行业标准选用通用标准零部件。在泵的所有零部件中，在运转中最容易发生的问题是轴封部件，轴承润滑部件和冷却部件，如果对这些部件的选用不当，轻者离心泵不能工作后者使离心泵烧毁，重者引起严重的事故如易燃易爆有毒液体由轴封部件中泄露出，引起火灾，爆炸和中毒事故。高温高压高速泵所占泵的行业的比重逐年增大，经验表明，泵的温度越高，压力越大，轴封，润滑和冷却问题也显得重要。.轴封结构的选择轴封的作用主要是防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内，尽管轴封在离心泵中所占的位置并不大，但泵是否能正常运转却和轴封有密切的关系，如果轴封选用不当，不但在运转中需要维修，泄露很多被输送的液体，而且可能由于泄露出的易燃易爆和有毒液体而引起火灾，爆炸和中毒事件，后果不堪设想，因此，必须合理选用轴封结构才能保证离心泵的安全运行......”。

2、“.....填料密封，机械密封和浮动环密封。在设计中，本人采用填料密封，填料密封是般离心泵的常用的密封机构，般由填料套，填料环，填料，填料压盖，长扣双头螺栓和螺母组成，靠填料和轴轴套的外圆表面接触来实现密封，轴封的严密性可以用松紧填料压盖的方法来调节，如果填料压的太紧，虽然可以减少泄露，但填料与轴套的摩擦损失会增大，降低填料和轴套的寿命，严重时造成发热，冒烟，甚至将填料与轴套烧毁如果将填料压得太松，则泄露量增大，甚至能因泄露过多或者大量空气经填料密封进入离心泵而使泵无法正常工作。填料密封的合理泄露是液体从填料函中渗漏出来，成滴状，每分钟潺潺量为滴左右。对有毒，腐蚀及贵重液体，由于要求泄露量较小甚至不准漏出，所以不能采用填料密封。常用的填料用石墨或黄油浸透的棉织填料，用于低压离心泵输送常温清水，小于石墨浸透的石棉填料，在中等温度及压力下使用。般输送液体的温度低于，压力小于公斤厘米，最大压力不超过公斤厘米，轴或轴套外圆最大线速度不超过米秒。金属箔包石棉芯子填料，适用于输送石油产品和水，允许工作压力为，最高温度为......”。

3、“.....填料函结构尺寸的确定填料宽度式中轴或轴套直径计算得填料高度当液体压力公斤厘米填料压盖高度计算得压入填料函体内的填料压盖长度.计算得填料压盖螺栓长度应保证在填料函体内装满填料时不需要加压就能拧上螺母填料压盖螺栓直径表填料压盖螺栓直径轴或轴套直径螺栓直径由轴套为,选择。填料压盖厚度毫米.计算得式中填料压盖螺栓直径图填料密封安装技术要求填料密封安装技术要求切割填料时，最好将它绕在轴或轴套外径相同的圆棒上切割，以保证尺寸准确和切口平行整齐无松散的石棉线头并成角。装填料时，填料接头必须错开，般交错。在安装时应注意使填料环对准水封孔，以免填料堵死水封孔，使水封失去作用。在液体温度超过或吸入压力大于公斤厘米时，对填料函体应进行冷却，并采用水冷填料压盖。为保证填料函的密封性能，对填料函应进行水封，般用自来水或从泵吐出口引水即可，如果输送的是衣帽间高压油品，则密封液体应该用常温中性密封油，每个填料函的密封油量般为米时，密封油压力应比所在侧填料函前的压力高公斤厘米。......”。

4、“.....承受径向和轴向载荷。根据轴承结构的不同，可分为滚动轴承及滑动轴承两大类。本次设计采用滚动轴承，滚动轴承的优点是轴承磨损小，轴或转子不会因为轴承的磨损而下沉很多轴承间隙小，能保证轴的对中性互换性好，维修方便摩擦系数小，泵的起动力矩小轴承才轴向尺寸小缺点是负担冲击的能力差，在高速时有噪音安装要求精确滚珠的工作能力随滚珠分离圈线速度的增加而减少。。该功率值与背叶片外径的平方成正比，与背叶片的平均宽度成正比。因此，为了达到同样的平衡，希望适当地减小背叶片的外径而增加其宽度，为了减小背叶片消耗的功率，计算中的背叶片的宽度可以事先给定。通过分析轴向力产生的原因及理论计算方法，阐明了要从理论上准确计算离心泵的轴向力在目前还是可能的。现行的些计算公式是在经过适当简化后得出的，虽然它们各自在不同侧面突出了问题的主要方面，但均不能准确的表达轴向力，只能对轴向力的大小做出大小的估计。用背叶片平衡轴向力的公式同样是如此，也是建立在许多假设和经验的公式上的，同样不能精确的描述背叶片平衡轴向力的真实情况......”。

5、“.....引言对于离心泵的零件，特别是对过流部件来说，耐汽蚀冲刷化学腐蚀和电腐蚀也是十分重要的。因此要进行校核，但由于泵的些零部件形状不规则用般的材料力学的公式难以解决这些零部件的强度和刚度问题。在工作过程中，离心泵零件受外力的作用，使零件产生变形和破坏，而零件依靠自身的尺寸和材料性能来反抗变形和破坏。般，把零件抵抗变形的能力叫刚度，把零件抵抗破坏的能力叫做强度。为了提高泵的使用性能和寿命，应该尽量使这些尺寸大些，但另方面，在实际中，又希望泵的零件尽可能的小，而且成本低，所以在设计的过程中，要满足这两方面的矛盾，合理的确定离心泵的零件的尺寸和材料，这样既满足要求，又可以合理的使用材料的。.叶轮的强度的计算叶轮的强度可以分为叶轮盖板的强度叶片强度和轮毂强度的计算叶轮强度计算离心泵不断的向高速化方向发展，当泵的转速提高后，叶轮因离心力而产生的应力也随之提高，当转速超过定的数值后，就会导致叶轮的损坏。在计算的过程中可以把叶轮简化为个圆盘即将叶片对叶轮概板的影响忽略不计。计算分析表明......”。

6、“.....叶轮圆周方向的速度于圆周方向的应力近似的满足以下的关系式中叶轮材料的重度，对于铸铁叶轮来说.，对于铸钢来说.，对于铜叶轮来说.叶轮圆周速度米秒重力加速度，般取厘米秒所以.而许用应力，因此满足条件，经验表明铸铁叶轮的圆周速度可以最高可以达到米秒左右，因此，单级扬程可以达到米左右，铸钢叶轮的圆周速度可以达到米秒左右，因此，单级扬程可以达到米秒左右。如果叶轮的圆周速度没有超过上述的范围，则叶轮盖板的厚度可有由结构与工艺上的要求决定，悬臂式泵和多级泵的叶轮盖板的厚度般可以由下表选取，对于双级泵的叶轮盖板的厚度可以比表中推荐的值大到倍。叶轮的直径为，考虑到渣浆泵的耐磨性，可取盖板的厚度为.表叶轮盖板厚度表叶轮直径盖板厚度叶片厚度的计算为了扩大叶轮流道的有效过流面积，希望叶片越薄越好但如果叶片选择的过于薄，在铸造上有定的困难，而且从强度方面考虑，叶片也需要有定的厚度。目前，铸铁的叶轮的最小叶片的厚度为到毫米，铸钢叶片的最小厚度为到毫米，叶片也不可以选择的太厚，叶片太厚降低效率，恶化泵的汽蚀性能......”。

7、“.....这样对延长泵的寿命有好处表叶片厚度的经验公式材料比转数系数铸铁.铸钢叶片厚度，可按下列经验公式计算.所以选叶片的厚度符合强度要求轮毂强度的计算对于般离心泵，叶轮和轴是动配合，大型锅炉给水泵和热油泵等产品，叶轮和轴是静配合，为了使轮毂和轴的配合不松动，在运转时由离心力产生的变形应小于轴和叶轮配合的最小公盈，在叶轮轮毂处有离心力所引起的应力变形可近似地按照下面公式计算式中弹性模数，对于铸铁.叶轮轮毂平均直径厘米,由离心力引起的叶轮轮毂直径的变形厘米，应小于叶轮和轴配合的最小公盈,即.叶轮与轴配合的最小公盈.,符合条件。.泵体强度的计算常用的离心泵的泵体有涡室和中段两种，耐磨离心式渣浆泵采用螺旋行涡室。下面介绍涡室的计算方法。水泵中由于流体的机械作用而造成的磨损可以分为三类是流体中所含固体颗粒的冲击造成的摩擦损伤，二是汽蚀损伤，三是损伤和腐蚀共同作用而造成的损伤。摩擦损失常见于叶轮涡室及管道的弯曲部分。对输送两相流体的固体颗粒的磨损机理进行了研究，提出了三种模型......”。

8、“.....这种损伤在陶瓷等脆性材料中容易发生。二是由于流道壁面附近的许多固体颗粒的长期反复冲击而造成的疲劳损伤。三是固体颗粒比较小的角度沿壁面运动而造成的切削损伤，它容易发生在韧性较好的金属材料上。磨损与固体颗粒的硬度有很大的关系，当固体颗粒的硬度接近或超过壁面材料的硬度时，磨损急剧增加。当液流的流速增加时，磨损也随之增加，查有关资料介绍，冲击损伤与流速的方成正比，切削损伤于流速的.次方成正比。另外，液流中固体颗粒的含量增加时磨损也会增加。防止冲击损伤可以采用韧性材料，而增加材料的硬度可以减小切削损伤。目前常用的耐磨材料有高铸铁，在介质具有腐蚀时可以采用不锈钢，镍合金，钛合金等。在流道内橡胶衬里也是经常采用的方法。值得注意的是，陶瓷材料作为耐磨材料近年来获得了广泛的应用。第章径向力与轴向力的平衡.径向力及其平衡在设计螺旋形泵时，通常认为流体从叶轮均匀流出，并在涡室中做等速运动。因此，螺旋形涡室是在定的设计流量下，为了配合定的叶轮而设计的，在设计流量下，涡室可以基本上保证流体在叶轮的周围做等速运动......”。

9、“.....在叶轮上也不产生径向力，叶轮和涡室是致工作的。然而，当造成叶轮和涡室协调工作的条件流离发生变化时，即泵在大流量或者是大于小流量下工作时，叶轮和涡室协调的致性就遭到破坏，在叶轮周围流体流动速度和压力分布变得不均匀，便形成了作用在叶轮上的径向力。在设计流量时，涡室内的流体流动速度和流体流出叶轮的速度基本是致的，因此从叶轮流出的流体能平顺地流入涡室，所以在叶轮周围流体的流动速度和压力是分布均匀的，此时没有径向力，在小于设计流离时，涡室内的流体流动速度定减慢。但是，从叶轮出口三角形中可以看出，在小于设计流离时流体流出叶轮的速度不是减小，反而增加了，方向也发生了变化。方面涡室里流动的速度减慢，另方面叶轮出口处流动的速度增加，两方面就发生了矛盾，从叶轮里流出的液体，再不能平顺地与涡室内流体汇合，而是撞击在涡室内的流体上。撞击的结果，使流出叶轮流体的流动速度下降到涡室里的流动速度，同时，把部分动能通过撞击传给涡室内的流体，使涡室里流体的压力增高。流体从涡室前端流到涡室后断的过程中，不断受到撞击......”。