（定稿）空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计（全套下载）

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《（定稿）空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....到任务的具体明确，然后经历了次次的请教和交流的时间，直到最后即将完成这份设计。期间的每次尝试努力和确定，都历历在目。期间，我们抽出了不多的上班的空余时间与老师和同学进行交流，互相了解，互相促进，思考设计的每个细节。在工厂实习期间向厂里的工作师傅，技术员师傅进行有关方面的次次的请教。并且在导师的带领下，参观了有关设计的工厂，对我们所要设计的东西，在脑海中的印象次次的清晰，明确。最后成图，编写说明书。通过这次实践，我锻炼了工程设计实践能力，培养了自己独立设计能力。同时也对机械行业有了次更全面的了解和认知。深知机械设计的技术含量与辛苦，深知前人设计的心血。此次毕业设计是对我专业知识和专业基础知识次实际检验和巩固，同时也是走向工作岗位前的次热身。.不足之处及未来展望诚然，毕业设计也暴露出自己专业基础的很多薄弱之处。比如对加工工艺的理解远远不够等等。我深刻认识到自己所掌握的知识远远不够自己以后的工作所需，自己仍需努力钻研于这行业，从机械制造的底层开始学习起，逐层逐层地掌握......”。

2、“.....定有诸多不足以及不完善之处。欢迎批评指正。致谢伴随着毕业设计的完成，我也顺利地考上了研究生，这是我人生中的次宝贵经历与机遇，我会好好把握。还记得我边准备考研复试，边做毕业设计的日子，既紧张又充实，同学们的鼓励使我刻骨铭心。在短暂的几个月中，我们多次到工厂见习，得到了丰富的实践知识，这离不开张大骏老师与同学们的团结合作。在做毕业设计的过程中，我因为同时要准备考研复试，遇到了各种各样的问题，层出不穷，有时我感觉到时间太紧张了，但是同学们的鼓励与老由于铣刀直径，故刀具寿命。•决定切削速度和每分钟进给量。切削速度公式为.根据切削用量简明手册，选择，。因此，实际切削速度为.•校验机床功率。由切削用量简明手册型卧式铣床，机床主轴允许的功率为.根据切削用量简明手册.近似.。故，因此所选择的切削用量可以采用，即取，.，.。•计算基本工时式中,根据切削用量简明手册，不对称要安装铣刀，入切量及超切量，则故.辅助时间其他时间计算.故总时间为精铣工步加工条件工件材料铸件。加工要求精铣三斜面......”。

3、“.....,保证尺寸.。计算铣削用量加工余量为。•选择刀具根据切削用量简明手册选择硬质合金刀片。根据查表，切削宽度时，端铣刀直径选择。由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数。铣刀几何形状假设硬度为。故选择主刃偏角，过渡刃ε，副刃偏角，后角，端铣刀副后角，刀齿斜角，端铣刀前角。•选择切削用量。决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次走刀内切完，则。•确定每齿进给量。精铣时，表面粗糙度要达到.。根据切削用量简明手册，每齿进给量.。•选择铣刀磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.。由于铣刀直径，故刀具寿命。•决定切削速度和每分钟进给量。切削速度公式为根据切削用量简明手册，选择，。因此，实际切削速度为.•校验机床功率。由切削用量简明手册型卧式铣床，机床主轴允许的功率为.根据切削用量简明手册.近似.。故，因此所选择的切削用量可以采用，即取，.，.•计算基本工时式中,根据切削用量简明手册，不对称要安装铣刀，入切量及超切量，则故.辅助时间其他时间计算......”。

4、“......确定加工余量的方法确定加工余量的方法有分析计算法查表修正法和经验估算法三种。在此选择查表修正法，见表和表表镗削内孔的加工余量及公差表铣平面加工余量及公差加工余量及毛坯尺寸的确定毛坯的外廓尺寸考虑其加工外廓尺寸为，表面粗糙度要求为.，按公差等级级，取级，加工余量等级取级确定底面顶面粗铣加工余量，精铣加工余量，总加工余量，箱体毛坯尺寸高。铣大小孔端面单边加工余量为，毛坯底座尺寸。铣三斜面粗铣加工余量为，精铣加工余量为，总加工余量为，毛坯斜面到孔中心的距离为。孔毛坯铸孔总加工余量.，分三次加工。镗孔，加工余量镗孔，加工余量镗孔，加工余量.孔毛坯铸孔总加工余量，分两次加工。镗孔，加工余量镗孔，加工余量孔毛坯铸孔总加工余量.，粗镗，加工余量精镗，加工余量为.。图.毛坯图工序尺寸及其公差的确定零件的设计尺寸般都要经过工序加工才能得到，每道工序加工所应保证的尺寸称为工序尺寸。工序尺寸及偏差应标注在对应的工序卡的工序简图上，它们是零件加工和工序检验的依据......”。

5、“.....“入体原则”标注指的是内表面的工序尺寸公差取上偏差为零外表面的工序尺寸公差取下偏差为零而毛坯尺寸公差按双向布置上下偏差。现已的孔为例。对于，.，加工工艺路线为毛坯粗镗半精镗精镗粗铰精铰，各工序尺寸及其公差见表表大孔工序尺寸及公差的计算.加工设备及刀具的选择机床的选择正确选用机床，除了对机床技术性能充分了解外，还应考虑以下几点机床的精度应与要求的加工精度相适应。对于高精度的工件，在缺乏精密设备时，可通过设备改装以粗干精。机床的主要规格尺寸应与加工工件的外形轮廓尺寸相适应。即小工件应选小的机床，做到设备合理使用。机床的生产率与加工工件的生产类型相适应。单件小批生产般选择通用设备，大批量生产宜选高生产率的专用设备。机床的选择应结合现场的实际情况。刀具的选择般选用标准刀具，刀具选择时主要考虑加工方法加工表面的尺寸工件材料加工精度表面粗糙度生产率和经济性等因素。在组合机床上加工时，由于机床按工序集中原则组织生产，考虑到加工质量和生产率的要求，可采用专用的复合刀具......”。

6、“......确定切削用量及工时定额的估算切削用量的确定切削用量是机械加工的重要参数，切削用量的数值因加工阶段的不同而不同。选择切削用量主要从保证加工表面的质量提高生产率维持刀具耐用度以及机床功率限制等因素来综合考虑。切削用量的选择原则是粗加工时，般以提高生产率为主，兼顾经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。粗精加工时切削用量的选择如下粗加工时切削用量的选择首先选取尽可能大的切削用量数值其次根据机床动力和刚性等，选取尽可能大的进给速度进给量最后根据刀具耐用度确定主轴转速切削速度。半精，而有色金属制件则采用精车精铣精镗滚压等方法，很少采用磨削进行精加工。根据生产类型，即考虑生产率和经济性等问题。单件小批量生产，般采用通用设备和工艺装备及般的加工方法大批量生产，尽可能采用专用的高效率设备和专用工艺装备，毛坯生产也应采用高效的方法制造，如压铸模锻热轧精密铸造粉末冶金等。根据本企业或本车间的现有设备情况和技术水平，充分利用现有设备......”。

7、“.....最后，选择孔的加工方法为粗镗半精镗精镗，经济精度为，经济粗糙度值端面的加工方法为粗铣精铣，经济精度为，经济粗糙度值。加工顺序的安排.加工阶段的划分对于加工精度要求较高结构和形状较复杂刚性较差的零件，其切削加工过程常应划分阶段。般分为粗加工半精加工精加工三个阶段。粗加工阶段切除工件各加工表面的大部分余量。在粗加工阶段，主要问题是如何提高生产率。半精加工阶段达到定的准确度要求，完成次要表面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备。精加工阶段完成各主要表面的最终加工，使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。在精加工阶段，主要问题是如何确保零件的质量。.工序的集中与分散工序集中与工序分散是拟定工艺路线的两个不同的原则。工序集中是指在道工序中尽可能多地包含加工内容，而使总的工序数目减少，集中到极限时，道工序就能把工件加工到图样规定的要求。工序分散则相反，整个工艺过程工序数目增多，使每道工序的加工内容尽可能减少，分散到极限时，道工序只包含个简单工步的内容......”。

8、“.....缩短了生产周期。减少了机床设备操作工人和生产面积。次装夹后可加工许多表面，因此，容易保证有关零件表面之间的相互位置精度。有利于采用高生产率的专用设备组合机床自动机床和工艺装备，从而大大提高了劳动生产率，但如在通用机床上采用工序集中方式加工，则由于换刀及试切时间较多，会降低生产率。采用专用机床设备和工艺装备较多，设备费用大，机床和工艺装备调整费时，生产准备工作量大，对调试维修工人的技术水平要求高。此外，不利于产品的开发和换代。工序分散的特点工序内容单，可采用比较简单的机床设备和工艺装备，调整容易对工人的技术水平要求低。生产准备工作量小，变换产品容易。机床设备数量多，工人数量多，生产面积大。由于工序数目增多，工件在工艺过程中装卸次数多，对保证零件表面之间较高的相互位置精度不利。综上所述，工序集中与工序分散各有优缺点，在拟定工艺路线时要根据生产规模零件的结构特点和技术要求，结合工厂车间的现场生产条件，进行全面综合分析，确定工序集中和分散的程度。在般情况下......”。

9、“.....而大批大量生产既可采用工序集中原则，也可采用工序分散原则。根据目前工艺条件和今后工艺发展趋势，随着自动半自动机床数控机床的使用日益广泛，应多采用工序集中的原则制定工艺过程和组织生产。.加工顺序的确定机械加工顺序的安排机械加工工序的顺序，应遵循下述原则安排先粗后精先进行粗加工，后进行精加工。先基面后其他表面先加工出基准面，再以它为基准加工其他表面。如果基准面不止个大孔的端面与中心轴线相垂直，距离为，公差值为.。三个斜面与中心轴线相平行，距离为.，公差值为.，三斜面的表面粗糙度为.微米。见图.，要求生产纲领为年产量件，单班制生产。图.空气压缩机图.毛坯分析要求及形式的确定毛坯的种类的选择常见的毛坯种类有铸件。用于形状复杂的零件毛坯。锻件。用于强度要求较高形状比较简单的零件毛坯。型材。分热轧与冷拉两种。热轧型材用于般零件冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于自动机床加工送料夹紧可靠。焊接件。用于大件毛坯。焊接件毛坯制造简单方便，但变形较大。冷冲压件......”。