（定稿）空气滤清器壳的正反拉深冲孔复合模设计（全套下载）

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《（定稿）空气滤清器壳的正反拉深冲孔复合模设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....为我们打下机械专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。最后感谢父母对我无私的付出，以及感谢我的母校四年来对我的大力栽培，谢谢！精度降低。拉深模具间隙的取向除最后道工序外，间隙的取向不作规定。对于最后道工序，当工件外形尺寸要求定时，以凹模为基准，凸模尺寸按凹模减小以取得间隙。当工件内形尺寸要求定时，以凸模为基准，凹模尺寸按凸模放大以取得间隙。浅拉深时，拉深间隙可取小些，深拉深时，则应取大些。这是因为变形程度越大，板厚的增厚量也越大。多次拉深时，前几次拉深可取较大的拉深间隙，以便使拉深顺利进行。最后次拉深则取较小的拉深间隙，以便获得尺寸精度较高的拉深件。在整形拉深时，如果要求工件的精度较高，例如级，可取拉深间隙稍小于板料厚度，常取。如果整形时只要求减小圆角半径，拉深间隙可稍大于板料厚度，例如取。板料较软时，可取较小的拉深间隙，因为软料在凸模与凹模之间容易被挤薄，可消除拉深过程已出现的微小皱折。相反......”。

2、“.....实际供应的板料厚度可能与其公称值相比较有较大的误差，甚至超出板厚的公差范围。因此，如果成批生产拉深件的板料已经购入，最好依据实测的板料厚度参考上述原则确定合适的拉深间隙值。拉深模具间隙的确定根据以上对拉深间隙的取向原则和拉深间隙对拉深件的影响我们得知，拉深时，不用压边圈拉深时，考虑到起皱的可能性，取间隙值为.。.凸凹模拉深凸模和冲孔凹模设计凸模的结构设计凸模的结构设计的三原则为了保证凸模能够正常工作，设计任何结构形式的凸模都满足如下三原则。精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的移位否则将造成冲裁间隙不均匀，降低模具寿命，严重时可造成啃模。防止拔出回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用。凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出来。防止转动对于工作段截面为圆形的凸模，当然不存在防转的问题。可是对于些截面比较简单的凸模，例如长圆形半圆形矩形等，为了使凸模固定板上安装凸模的型孔加工容易，常常将凸模固定段简化为圆形......”。

3、“.....否则将啃模。以上三条原则主要是从凸模安装固定方法考虑的。在设计各种凸模的时，应注意都要满足这三条原则。拉深凸模结构根据以上凸模设计的三个原则，在设计拉深凸模时应满足这三个原则。在学习拉深成形这章节时我们知道，拉深凸模结构比较简单，可参见设计模具装配图，在此仅就其结构设计的些要点作简要的介绍。首先每个拉深凸模需钻通气孔，以防当工件脱离凸模时在凸模端头与工件底之间的空间形成真空，增加额外的卸件力，严重时会拉深深度拉深功•修正系数，般取为。所以•凸凹模结构及工作部分主要尺寸计算．反拉深凸凹模刃口尺寸及公差的计算由式依据，冲压工艺模具学以上各式中，查表可知分别为。间隙查表表，冲压工艺模具学有．冲孔凸凹模刃口尺寸及公差的计算对于圆行或简单规则形状的冲裁件,采用凸凹模分别加工的方法,冲孔时,由于零件孔尺寸为,根据冲孔时间隙取在凹模上,则首先确定基准件凸模刃口尺寸,再加上便是凹模刃口尺寸。式中冲孔凸凹模刃口尺寸零件孔径公称尺寸零件制造公差最小合理间隙凹凸模制造偏差......”。

4、“.....采用凸凹模分别加工法,需要分别标注凸凹模刃口尺寸及公差,为了保证合理间隙,必须满足下列条件。带入数值校核间隙可知满足要求冲孔凸模的设计凸模的结构设计的三原则为了保证凸模能够正常工作，设计任何结构形式的凸模都满足如下三原则。精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的移位否则将造成冲裁间隙不均匀，降低模具寿命，严重时可造成啃模。防止拔出回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用。凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出来。防止转动对于工作段截面为圆形的凸模，当然不存在防转的问题。可是对于些截面比较简单的凸模，例如长圆形半圆形矩形等，为了使凸模固定板上安装凸模的型孔加工容易，常常将凸模固定段简化为圆形。这时就必须保证凸模在工作过程中不发生转动，否则将啃模。以上三条原则主要是从凸模安装固定方法考虑的。在设计各种凸模的时，应注意都要满足这三条原则。凸模的尺寸计算凸模工作部分的尺寸计算，参见前面的主要工艺参数的计算......”。

5、“.....采用固定卸料板和导尺时，凸模长度应该为式中固定板厚度卸料板厚度导尺厚度附加长度主要考虑凸模进入凹模的深度，模具闭合状态下，卸料板到凸模固定板间的安全距离以及总修磨量等因素后确定。而本冲孔凸模为下固定板加上外出部分。般情况下，凸模的强度是足够的，不必作强度效核，但是，在凸模特别细长或凸模的断面尺寸很小而坯料厚度较大的情况下，必须进行效核，对于本题的凸模，凸模并不特别细长，所以不须进行强度效核。凸模外形尺寸形状如下图所示图凸模外形尺寸图凸模的外形尺寸已标准化，用以上方法求得的外形尺寸应向接近的标准尺寸靠拢。故凸模尺寸强度和刚度足够，般不再进行强度和刚度的核算。凸模的结构形式当冲裁形状图.所示为空气滤清器壳零件，材料为号钢，厚度为，大批量生产。而冷冲压是种先进的金属加工方法，这是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具与冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。冷冲压和切削加工相比较，具有生产率高，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单......”。

6、“.....特别适合大批量生产，因此，此零件的生产选用冲压加工较为经济合理。图空气滤清器壳．冲压工序数确定由零件图.，冲压开始，毛坯材料应先进行落料工序，通过计算初步确定毛坯的外形尺寸，落料件为圆形，压力中心在圆心上，为典型的落料落料之后包括了正拉深反拉深冲孔等工序进行拉深时，须用经验公式计算拉深系数，判断是否可以次拉深成形，通过验算可知此零件可以次拉深成形然后在冲中心孔，综上可知，冲压此零件主要有以下几个基本工序落料正拉深反拉深冲中间孔．模具类型的确定冲压生产的模具制造费用比较高，占冲压件总成本的，甚至更高，所以采用冲压加工的生产方式，必须视生产批量决定采用何种模具形式，由表生产批量与模具形式之间的关系，参考知，此工件为大批量生产，如果采用单工序模，虽然单工序模具有结构简单，操作安全方便，模具使用寿命高，成本低等优点，但最主要是工序数较大，生产批量大，形状较为复杂，采用单工序模很难达到精度要求，且生产率低，位置误差较大，故不采用单工序模所以模具形式采用级进模与复合模较为合理......”。

7、“.....成形时包括了落料反拉深冲孔压筋等工序，整形与车边采用专用模具与车床进行，且工件体积较大，拉深与压筋都比较容易实现，但由此工件的形状分析知不适合采用级进模。通过表单工序模级进模与复合模的比较，综合考虑各种生产成本和经济性，确定此工件的冲压成形模具采用复合模具。．工艺方案分析采用落料拉深冲孔复合模,把三个工序集中在副复合模中完成，没有中间取放件过程，次冲压成形，能保证加工要求，且精度较高。模具结构型式的确定通过以上工艺分析与工艺方案的确定，选定模具种类落料模，拉深模，冲孔模等，而落料与正拉深复合，反拉深与冲孔复合，整形为套模具，总共为二套模具，综合上面的分析，画出模具的结构草图图总装配图部分工艺参数计算．毛坯尺寸计算由于拉深时材料厚度不均匀，机械性能有方向性，模具的间隙不均匀以及毛坯定位不准确等原因，拉深后工件的口部是不平齐的。为使工件整齐，应切去不平的部分。因而计算毛坯时应在工件高度方向上加修边量。根据零件的尺寸取修边余量的值为。查表......”。

8、“.....虽然拉深件的各部分厚度会发生些变化，但如果采用适当的工艺措施，则其厚度的变化量还是并不太大。在设计工艺过程时，可以不考虑毛坯厚度的变化，为了便于计算把零件和毛坯分解成若干个简单几何体，分别求出其面积后相加。毛坯的外径与零件的外径相等，都为，根据面积相等法可以算出平板材料第次正拉深之后毛坯的高度为.，宽度为计算反拉深次数在考虑拉深的变形程度时，必需保证使毛坯在变形过程中的应力既不超过材料的变形极限，同时还能充分利用材料的塑性。也就是说，对于每道拉深工序，应在毛坯侧壁强度允许的条件下，采用最大的变形程度，即极限变形程度。极限拉深系数值可以用理论计算的方法确定。即使得在传力区的最大拉应力与在危险断面上的抗拉强度相等，便可求出最小拉深系数的理论值，此值即为极限拉深系数。但在实际生产过程中，极限拉深系数值般是在定的拉深条件下用实验的方法得出的，我们可以通过查表来取值。自动冲压机以及智能机器人送料取件，进行机械化与自动化的流水线冲压生产......”。

9、“.....些传统的冲压加工方法将被它们所取代，产品的冲压加工趋于更合理更经济。冲压工艺分析．零件材料的分析冷冲压模具包括冲裁弯曲拉深成形等各种单工序模和由这些基本工序组成的复合模级进模等各种模具。设计这些模具时，首先要了解被加工材料的力学性能。材料的力学性能是进行模具设计时各种计算的主要依据。故在分析零件冲压成形工艺，设计冲压模具前，必须要了解和掌握材料的些力学性能，以便设计。现将空气滤清器壳零件材料为号钢的力学性能主要参数及其概念叙述如下应力材料单位面积上所受的内力，单位是，用表示。。屈服强度材料开始产生塑性变形时的应力值，单位是。弯曲拉深成形等工序中，材料都是在达到屈服强度时进行塑性变形而完成该工序的成形的。经查表取。抗拉强度。材料受到拉深作用，开始产生断裂时的应力值，单位是。。抗剪强度。材料受到剪切作用，开始产生断裂时的应力值，单位是。取。弹性模量。材料在弹性范围内，表示受力与变形的指标，弹性模量大，表示材料受力后变形较小，或者说......”。