1、“.....化学选煤主要有氢氟酸法烧熔碱法氧化法和溶剂萃取法等。微生物选煤。它是利用些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫达到脱硫的目的。在现有阶段有发展前由风机产生的压缩气体进人气室后，经气体分布器及布风板均匀稳定地作用在流化床底部。.布风板结构的设计布风板的机构形式布风板作为布风装置中的重要部件，它的主要功能是为流化床提供均匀稳定的压缩空气。使流化床流化效果好，分选密度均匀稳定，满足煤炭分选的需要支撑流化床中重介质精煤和矸石为维修排料机构及机内零部件提供立足点。在对空气重介流化床干法选煤技术的研究发展过程中,曾经先后研制过几种结构的布风板。最初使用的布风板结构比较简单,就是在钢板上均匀打孔,孔径,开孔率。这种结构的布风板,布风均匀,但由于孔径小,数量多而密集,因此,加工起来比较困难。在实际使用中,由于孔径很小,很容易出现堵塞的现象,造成布风不均匀,使分选无法继续进行。同时,旦发生堵塞,清理起来也比较困难。后来,人们又研制出种新型气体布风板......”。

2、“.....板间夹毛毡,通过毛毡纤维间的气隙,均匀透气。钢板和毛毡用长螺栓串接起来,周边用固定框固定,做成的布风板,根据布风面积的需要,可以使用多块布风板。这种结构的布风板具有良好的透气均匀性,但投入使用段时间后,也出现了问题。由于刮板输送机直接在布风板上来回刮送,小块的尤其是片状的矸石极易嵌入钢板和毛毡的缝隙中,将布风板拉开个小口,破坏布风板的透气均匀性,而且随着刮板的不断来回运动,口子会越拉越大,最终使布风板无法工作,分选难以进行下去。结合以上种布风板的特点,本设计采用第种钢基密孔型布风板。布风板的安装形式有两种是布风板的钢片方向与刮板运行方向致，这种安装形式，刮板的运行阻力小，但片状的小颗粒矸石嵌入钢片之间的毛毡后，在挂板的刮动下，易使钢片开缝，毛毡刮出而影响布风板的性能另种是布风板的钢片方向和刮板的运行方向垂直，这种安装形式，嵌入在钢片之间毛毡中的矸石，不会在刮板的刮动下将钢片之间的毛毡刮出，但嵌入的矸石要在刮板的刮运中刮断，因此，刮板的运行阻力及动载荷较大。般采用后者较为适宜......”。

3、“.....图钢基密孔型布风板结构示意图布风板的设计由于流化床内有运动装置刮板输送机对已分选物料分别输送，根据布风板的功能，它必须具有以下条件定的开孔率和压降抗堵孔易清理有足够的强度刚度及耐磨性上表面平整。为了保证良好的流化效果和床层密度的均匀性，在结果设计时应合理地确定钢片的厚度毛毡的压缩量和开孔率在制造时要求钢片厚薄要均匀致，毛毡的厚度和密实性要均匀，各个螺栓的加紧力也要均匀较高的耐磨性和定的强度是通过材料的热处理和钢片的适当厚度来保证的抗矸石嵌入能力与布风板制成后两相邻钢.所以，刮板链符合强度要求。紧链力由已知带入式得.可见，刮板链的初张力和紧链力与多种因素有关。按以上张力确定的最小张力点张力原则上为零，但很难保证。如以值拉伸后的刮板链正好出现了单链环或半个链环长度，这时就应把这个链环去掉而形成双链环。因此就出现了，这也是每条链条取的原因。.链轮轴的设计计算对于仅传递扭矩或主要传递扭矩的传动轴，应按扭转强度计算。对于既受弯矩又受扭矩的转轴......”。

4、“.....用扭转强度估计转轴的最小直径，然后进行轴的结构设计。本设计中的轴主要承受扭转作用，所以根据实心圆周的扭转强度计算公式为校核计算公式设计计算公式式中扭矩剪应力，轴传递的的转矩，轴的抗扭截面系数，轴传递的功率，轴的转速，轴的直径，考虑了弯矩影响的许用扭转剪应力和设计系数，本设计中取当轴上开有键槽时会削弱轴的强度，要适当增大轴的直径。轴段上有个键槽时，轴径增大有两个键槽时增大。轴的直径应圆整为标准直径。由前面的选型已知，圆环链的型号为，取圆环链链轮为。则链轮的转速为，即.由知主轴的功率为，代入得实心轴的最小直径应大于。对于空心轴式中,为轴的内，外直径之比，通常取。取.。即，.。从动链轮轴的受力和主链轮轴的受力比较简单，不用校核选用与主轴相同的轴径。主轴各轴段的结构设计为主轴输入轴端图主轴输入段主轴是由减速器经联轴器传入，在轴端开有键槽。此轴段有轴承支撑设有轴承轴端。中间轴段中间轴端空气重介流化床分选机是空气通过布风结构以定流速作用于重介质,形成流化状态,其性质类似流体......”。

5、“.....使流化床达到定密度不同密度的入选物料在其间自行分层,密度较小的物料上浮,密度较大的物料下沉,物料经分选以后采用刮板输送机在机内循环的排料方式,上层排煤下层排矸。以气固两相流为分选介质的选煤机机械结构如图.所示，它主要由流化分选室布风装置刮板运输机构精煤端和尾煤端等组成。设计人选量为粒度，分选密度为,刮板速度.电机功率,减速比，流化面积，外形尺寸约。图.空气重介质流化床选煤机机械结构示意本机选煤的基本过程是压缩空气经布风装置进人流化分选室，与加重质接触，当气速达到起始流化速度时，将形成稳定的气固两相流化床，并具有定的流化密度。加入料煤进流化分选室，依据阿基米德沉浮定律，人选煤在流化床中按密度分层，经刮板输送机构，浮物和沉物分别由精煤端和尾煤端抖排出。.传统空气重介流化床分选机的特点及存在问题空气重介流化床干法分选机的特点多年的试验研究和商业运行结果表明,空气重介质流化床干法选煤技术具有如下显著特点分选精度高.空气重介质流化床干法选煤技术是项高效的干法分选方法,可以有效地分选粒级煤炭......”。

6、“.....,这与目前湿法分选中最好的重介质选煤相当。投资省.由于系统简单,省去了复杂而耗资很大的煤泥水处理系统,因而工程投资和生产费用都低于湿法分选,约为同厂型湿法选煤厂的。环境污染小.由于空气重介质流化床所需压缩空气流量和压力很小,再加上合理的除尘系统,故粉尘污染极小,排放空气含尘量低于环保要求。分选机运行平稳,噪声小。分选密度调节范围宽.在高密度和较高密度分选时,采用磁铁矿粉及煤粉混合加重质,可获得稳定的流化床,它的最高密度可达.在低密度和较低密度分选时,采用磁珠和煤粉混合加重质,也可获得稳定的流化床,最低密度可降至.。因此,该选煤方法能满足不同煤质不同产品的质量要求,既可用于高密度分选排除矸石,也可用于低密度分选并获得优质精煤。实际生产中存在的问题选煤机运行实践中，分选效果是好的，但也出现过些问题，这些问题在前期试验中未曾遇见，是通过生产实践逐渐暴露的，有些问题是在不同煤质分选时出现，有些问题是在长期连续运行后出现。些问题仅在设备上采取定的施就可以得到解决，而有些问题则存在于以往的研究中......”。

7、“.....主选机布风板容易堵塞，使主选机无法连续生产，处理量更达不到设计标准。第座空气重介流化床干法选煤厂于年在黑龙江省建成投产,在实际生产中,空气重介干法选煤充分体现了干法选煤的优越性,并且取得了显著的经济效益。化学选煤。借助化学反应使煤中的有用成分富集或除去杂质和有害成分的工艺过程。化学选煤主要有氢氟酸法烧熔碱法氧化法和溶剂萃取法等。微生物选煤。它是利用些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫达到脱硫的目的。在现有阶段有发展前,颗粒受到的合力,颗粒就会因自身受到的重力大于浮力而下沉反之则上浮,因此,在重力选矿中,核心问是选择或“营造”种合适的介质或分选环境,使该介质或分选环境具备相应的密度,从而使被分选的重颗粒因自身密度大于介质密度而下沉,使轻颗粒因自身密度小于介质密度而上浮。空气重介质干法选煤技术的发展世纪年代开始研究干法选矿,随之风力选煤在工业上得到应用,风力摇床在处理煤炭的除矸或易选煤的分选上是适宜的,工艺简单省水......”。

8、“.....这是由它的分选原理所决定的。世纪年代初,我国从事空气重介质干法选煤的研究和开发,经过近年的不懈努力,已经在煤炭全粒级的干法分选方面取得了进展。空气重介质流化床干法选煤技术在借鉴湿法重介分选精度高与风力选煤系统简化的基础上,进行了大胆地创新,采用空气与加重质混合的气固两相流作为分选介质,实现了流态化技术在选煤领域中的应用。研究表明完全流化后气固两相流化床的行为在许多方面都呈现类似流体的特征,如两连通床能自动调整到同水平面,符合液体的连通器原理见图.当容器倾斜,表面保持水平的特征见图.床层中任意两点压力差大致等于此两点间的床层静压头,具有流体样的静压现象见图.具有流体样的流动性,如在容器壁开孔,颗粒将从孔口喷出见图.颗粒在流化床中受到浮力,其大小等于与该颗粒同体积的流化床重量,即符合阿基米德定律,即,表示粒状物料的密度见图.。流化床的平均密度与加重质的密度及流化床的孔隙率ε有关,流化床的平均密度可表达为,略去空气密度,上式可简化为。在正常情况下,流化床的孔隙率ε是个常数。与是线性关系......”。

9、“.....因此,分选密度调节范围宽,假如选择密度较高的固体加重质如硅铁,其密度为,流化床的平均密度甚图.气固流化床的似流体性质至可以达到。为了床层的均匀稳定性,只需将床层中加重质细粉适当松散膨胀,故风量消耗小,般为•,这样小的风量也便于除尘净化。它的床层密度基本等于分选密度,轻产物颗粒在床层中所受浮力大于自身的重力,上浮至表面重产物则相反,沉于床层下部,几乎是完全按照颗粒的密度进行分层的,所以分选精度高,值为.左右。空气重介质气重介质流化床千法选煤工艺，适应严重缺水地区高寒地区和遇水易泥化煤种的选煤作业，如果在我国煤炭储量丰富的西北华北和东北地区应用这选煤新工艺，将具有较高的经济效益和社会效益。空气,流化床,选煤,结构,改进,改良,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.我国能源的现状世界现已探明的煤炭储量是石油的.倍。全球年的煤炭消费量增长了.，而石油的消费量仅增加了.。年石油价格高位运行，将进步带动煤炭需求的增加和煤炭市场的稳定回升。中国的煤炭资源预测地质储量，达亿吨以上......”。