1、“.....才自行设计制造。减速器选用初选型减速器，输入转速为，输出转速为。本减速器承载能力受机械强度和热功率两方面的限制，因此减速器型号的选用要通过两个功率的校核计算。计算公式如下.机械强度的校核计算.式中减速器的计算输入功率减速器的实际输入功率工况系数与实际输入转速相对应的额定输入功率。减速器的实际输入转速与承载能力表中的公称转速相对误差则式中该挡转速下的额定输入功率。查表得计算得，故型减速器满足机械强度要求。.热功率校核计算.式中计算功率额定功率利用系数负荷率系数环境温度系数许用热功率查表得.，.，.，。计算得，故此减速器校核通过。型减速器特点型硬齿面渐开线圆柱齿轮减速器特点效率及可靠性高，工作寿命长，维护简便此减速器的齿轮全部采用合金钢锻件，齿轮精度达级以上箱体经精密镗孔，轴承为加强型......”。

2、“.....适用范围冶金矿山运输水泥纺织建筑轻工业等。.带传动设计带传动部分主要由减速器降低后的速度通过带轮传递给主轴使主轴的速度达到珩磨加工时所要求的速度。电机的额定功率为，转速，传动比。确定计算功率查表可得工况系数.。故选取带带型，.。选取窄带型确定带轮基准直径并验算带速.小帯轮直径初取主动轮小带轮的基准直径为.计算大齿轮的基准直径则从动轮大带轮基准直径带速验算带速的计算为因为带速,故带速合适。确定带基准长度和传动中心距根据式.可初步得到传动中心距即暂取计算带的基准长度取带长度为计算实际中心距验算小带轮包角因，故小带轮包角合适。计算带根数系数查表圆整可得取具体可根据表面的表.选择合适的加工余量表.珩磨加工余量表被加工孔直径珩磨加工余量铸铁钢珩磨油石的越程分析珩磨头在往复运动中，必须保证油石在孔或加工面的两端超出定距离......”。

3、“.....越程的长短会直接影响孔的圆柱度，越程过长，则孔端被过多珩磨，形成喇叭孔越程过短，则油石在孔中间的重叠珩磨时间过长，出现鼓形若两端越程不等，则产生锥度。如图.所示油石在孔两端的正常越程般为.油石的行程距离十.式中，油石在孔端的越程油石的行程长度铀石的长度孔或加工面的长度。式中，则。。可得油石行程距离。.设计计算珩磨速度在确定珩磨机的零件材料是号钢，材料经过调制处理，达到的硬度是。珩磨速度有两个方面珩磨头的圆周速度，上下往复速度，二者的合成速度则构成珩磨交叉网纹，形成网纹交叉角.式中珩磨头直径珩磨头的转速珩磨头的往复运动频率珩磨头的单行程长度珩磨速比越大，角也越大，珩磨生产率高反之越小，角越小生产率低，但加工表面质量可提高。.珩磨机主运动参数珩磨所加工零件材料号钢，材料经过调制处理达到......”。

4、“.....主运动参数主轴转速与切削速度之间的关系.式中磨孔直径珩磨机是为适合多种零件加工而设计的，主轴需要的转速范围。若采用分级变速，则应确定转速分级数。根据转速与切削速度的关系式可知则与的比值称为变速范围用表示。主轴箱固定在立柱上端或在立柱上能作转动及上下移动可以调整，还可增加能绕立柱转动及上下移动的工作台。珩磨机的选择立式珩磨机，主轴旋转中心固定，移动工件使加工点对准主轴中心。主轴箱和工作台安装在立柱上，主轴垂直布置。立柱有圆柱方柱，主轴可机动进给。传动部件设计.主轴传动电机减速器主轴齿轮珩磨头往复运动有液压马达控制。.工作台的传动采用液压传动系统带动进给。.电机的选择变速电动机优缺点液压装置工作平稳，由于重量小惯性小反应快......”。

5、“.....操纵控制方便，还可以在运行中调速，使用寿命长，容易实现直线运动机器的自动化及过载保护。采用电液联合控制后，可实现大负载高精度远程控制。易实现标准化系列化通用化，便于设计制造和使用。但液压传动不能保证严格的传动比，这是由于液压油可压缩性和泄漏造成的。工作性能易受温度变化的影响。综上，该方案应选用液压传动，以实现珩磨头灵活的旋转。图.立式珩磨机床的工作原理图珩磨前工序要求.珩磨加工前要求珩磨前被加表面不应有硬化层，否则珩磨前将硬化层完全磨去，以保证加工精度的稳定性。.珩磨前孔尺寸严格控制珩磨前孔的尺寸公差，以保证珩磨余量合理。.选择加工时油石不得使用钝化了的油石，以免加工表面形成积压硬化层。金刚石油石珩磨淬硬钢时，加工表面不允许有脱碳层。.珩磨加工前表面要求待珩表面不应残留氧化物脱碳层铁锈等油漆油垢等物，以免堵塞油石。......”。

6、“.....目的是吸收热量，冷却工件与油石冲刷工件和油石表面，冲走脱落磨料碎末，以免堵塞油石在油石和工件接触表面形成油膜，改善工作状况。珩磨液的使用要求．珩磨液应干净无杂质杂质会使油石堵塞，珩磨头卡死划伤工件表面。通常采用磁性分离与纸袋过滤的联合净化装置，以保证切些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达.。对于大孔孔径在以内，圆度也可达.，如果没有环槽或径向孔等，直线度在.以内也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。珩磨般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度，需要采取些必要的措施。如用面板改善零件端面与轴线的垂直度面板安装在冲程臂上，调它与旋转主轴垂直，零件靠在面板上加工即可。表面质量好表面为交叉网纹......”。

7、“.....有较高的表面支承率孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命。珩磨速度低是磨削速度的几十分之，且油石与孔是面接触，因此每个磨粒的平均磨削压力小，这样工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。磨削比珩磨切削压力大，磨具和工件是线接触，有较高的相对速度。因而会在局部区域产生高温，会导致零件表面结构的永久性破坏。加工范围广主要加工各种圆柱形孔，光通孔。轴向和径向有间断的孔，如有径向孔或槽的孔键槽孔花键孔，盲孔多台阶孔等。另外，用专用珩磨头还可加工圆锥孔，椭圆孔等，但由于珩磨头结构复杂般不用。用外圆珩磨工具可以珩磨圆柱体，但其去除的余量远远小于内圆珩磨的余量。几乎可以加工任何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用......”。

8、“......课题来源及组织架构通过对本课题珩磨头的结构设计，使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对机械零件机械制造工艺学以及现代磨削技术等相关专业知识的理解，使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的零部件。在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。进行了研究，巩固和深化，达到了预期的设计意图。立式,表面,珩磨机,总体,整体,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.普通珩磨加工.珩磨加工原理.珩磨加工特点.课题来源及组织架构总体方案设计.整体布局设计要求.珩磨机床结构特点.珩磨机床传动部分设计立式珩磨机特点设计传动部件珩磨前工序要求.珩磨液的选择立式珩磨机结构计算.珩磨头工艺参数的计算选择珩磨油石加工余量珩磨油石的越程.设计计算珩磨速度.珩磨机主运动参数主运动参数电机的选择传动比分配......”。

9、“.....带传动的设计确定计算功率选取带带型确定带轮基准直径并验算带速带速验算带基准长度和传动中心距的确定验算小带轮包角计算带根数计算单根带预紧力计算轴压力带轮结构.直齿锥齿轮的设计计算轴的结构设计.轴结构设计基本要求.改善轴装配及加工工艺些措施.轴刚度校核轴Ⅰ结构轴强度验算轴材料及热处理轴承选用及校核.轴承选用及校核.滚动轴承预紧和游隙液压油缸的设计计算.确定液压缸内径.确定缸筒厚度.缸筒底部厚度计算缸筒加工要求活塞杆结构.活塞杆校核.活塞杆加工要求.机架设计总结参考文献致谢绪论.普通珩磨加工珩磨是指用镶嵌在珩磨头上的油石又称珩磨条对精加工表面进行的精整加工，又称镗磨。主要加工直径毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达或更大。在定条件下，也可加工平面外圆面球面齿面等。珩磨头外周镶有根长度约为孔长的油石......”。