（定稿）立式磨簧机总体磨头设计（全套下载）

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.!中国轴承新旧型号对照手册化应遵循下列原则.配合性质不同的表面包括配合表面与非配合表面，直径应有所不同.加工精度粗糙度不同的表面，般直径亦应有所不同.应便于轴上零件的装拆。通常从初步估算的轴段最小直径开始，考虑轴上配合零部件的标准尺寸结构特点和定位固定装拆受力情况等对轴结构的要求，次确定轴段的直径。具体操作时还应注意以下几个方面问题.与轴承配合的轴颈，其直径必须符合滚动轴承内径的标准系列。.轴上螺纹部分必须符合螺纹标准。.轴肩定位是轴上零件最方便可靠的定位方法。轴肩分定位轴肩和非定位轴肩，定位轴肩通常用于轴向力较大的场合，非定位轴肩是为加工和装配方便而设置的，其高度没有严格的规定。.与轴上传动零件配合的轴头直径，应尽可能圆整成标准直径尺寸系列。.非配合的轴身直径，可不取标准值，但般应取成整数。.各轴段的长度各轴段的长度决定于轴上零件的宽度和零件固定的可靠性，设计时应注意以下几点.轴颈的长度通常于轴承的宽度相同。.轴头的长度取决于与其相配合的传动轮毂的宽度。.轴身长度的确定应考虑轴上各零件之间的相互位置关系和拆装工艺要求，各零件间的间距查参考文献。根据轴设计的准则以及轴上零件装配要求，把轴设计成如下结构形式图磨头主轴结构示意图在段和段安装轴承，用于轴的定位。轴的详细尺寸见图,。轴承的选择选择滚动轴承的类型，般从载荷的大小方向和性质入手。在外廓尺寸相同的条件下，滚子轴承比球轴承承载能力大，时用于载荷较大或有冲击的场合。当承受纯径向载荷时，通常选用径向接触轴承或深沟球轴承当承受纯轴向载荷时，通常选用推力轴承当承受较大径向载荷和定轴向载荷时，可选用角接触球轴承。热处理或化学处理可得到较高的综合力学性能尤其在耐磨性和抗疲劳强度两个方面，应用最多。常用的碳钢有和等优质中碳钢，其中钢应用最广，通常进行正火或调质处理，般用于比较重要或承载较大的轴。对于不重要或承载较小的轴，也可采用,等普通碳素钢。合金钢比碳素钢具有更好的力学性能和热处理性能，常用于承载很大而重量尺寸受限或有较高耐磨性防腐性要求的重要的轴，以及处理高温或低温条件下工作的轴。选择轴的材料和热处理方法，主要根据轴的受力转速重要性等对轴的强度和耐磨性提出的要求。研究表明，钢材的种类和热处理措施对其弹性模量影响甚小，如欲采用合金钢代替碳素钢或通过热处理来提高轴的高度，收效甚微。轴的刚度主要取决于轴的剖面尺寸，可用适当增加轴的截面面积来提高轴的刚度。此外，合金钢对应力集中敏感性较强，价格也较高。选材是也应考虑到。综合考虑轴的运行环境以及轴材料的力学性能，轴的材料选择钢，调质处理。磨头主轴的结构设计轴的结构设计就是要确定轴的合理外形和结构，以及包括各轴段长度直径及其他细小尺寸在内的全部结构尺寸。轴的结构主要取决以下因素轴在机器中的安装位置及形式轴的毛坯种类轴上作用力的大小和分布情况轴上零件的布置及固定方式轴承类型及位置轴的加工工艺以及其他些要求。由于影响因素很多，且其结构形式又因具体情况的不同而异，所以轴没有标准的结构形式，设计具有较大的灵活性和多样性。但是，不论具体情况人如何，轴的结构般应满足以下几个方面的要求.轴和轴上零件要有准确的工作位置.轴上零件应便于装拆和调整.轴应具有良好的制造工艺性.轴的受力合理，有利于提高强度和刚度.节省材料，减轻重量.形状及尺寸有利于减小应力集中。轴的结构设计时，般已知装配简图轴的转速传递的功率及传动零件的类型和尺寸等。薄片砂轮，修磨钢坯铸件的粗粒度砂轮橡胶结合剂弹性好磨粒容易脱落,耐热耐酸耐油性均差，且有异味可作切断开槽用的薄砂轮及抛光砂轮无心磨导轮，不适于粗磨金属结合剂强度高韧度高和成形性好，但自励性差常用的为青铜结合剂，主要用于金刚石砂轮，用于粗磨，半精磨硬质合金及切断光学玻璃陶瓷半导体等根据结合剂的特性和应用范围选择陶瓷结合剂。磨具形状及尺寸的选择．砂轮型号的选择各种砂轮的形状及尺寸在参考文献中已有规定。表砂轮型号砂轮名称代号般用途平形砂轮根据不同尺寸用于外圆磨内圆磨平面磨无心磨工具磨螺纹磨和砂轮机上双斜面号砂轮用于磨齿轮齿面和磨单线螺纹双面凹砂轮用于外圆磨和刃磨刀具，还用作无心磨的砂轮和导轮薄片砂轮用于切断和开槽等筒形砂轮用于立式平面磨床上坯形砂轮用其端面刃磨刀具，也可用其圆周磨平面和内孔碗形砂轮用于刃磨刀具，也可用于导轨磨床磨机床导轨碟形号砂轮适于磨铣刀铰刀拉刀等，大尺寸的用于磨齿轮的齿面根据砂轮的般用途，选择砂轮平行砂轮，代号．砂轮内外直径的选择砂轮的内外直径决定了砂轮的磨簧宽度，磨簧宽度主要有料盘来决定。有设计任务书可知，弹簧的最大外径为，根据弹簧的最大外径，通过作图法来确定相关参数。图砂轮料盘位置示意图由图可知，弹簧的排列宽度为.则砂轮的磨削宽度应该在左右。对照参考文献，确定砂轮的内外经以及砂轮的厚度。砂轮外径，内径，厚度为。磨削功率计算•••公式中各参数的含义单位切屑所需的力指工件的速度。这里指弹簧相对料盘轴线的线速度径向进给量,这里指料盘旋转周后，砂轮的磨削量原指砂轮的宽度，这里取弹簧中径的指砂轮的线速度磨粒的锥顶半角。确定公式中各参数值表各种工件材料的值工件材料花岗石硅纯铁铸铁高速钢根据弹簧材料和砂轮材料棕刚玉，选择。表磨削常用进给量磨削方式工作方式为便于以后磨头的维修调整，把工作台设计成活动的，即磨头在维修卸载时可以方便地把工作台打开。磨头设计.工件材料弹簧材料的种类繁多,目前大量使用的是弹簧钢,其次是具有特殊性能的弹簧材料,如不锈耐酸钢耐热钢合金铜合金以及橡胶塑料等。般弹簧钢包括.碳素弹簧钢.合金弹簧钢。本次设计拟确定工件材料为碳素弹簧钢和合金弹簧钢。.砂轮的选择砂轮选择应考虑的因素砂轮对磨削过程的影响是多方面的，其中包括加工精度，表面粗糙度和生产效率等。为了获得良好的磨削效果，正确选择砂轮十分重要。选择砂轮时主要考虑下列磨削条件和技术要求．工件材料的物理机械性能．工件的热处理方法．工件的加工精度和表面粗糙度的要求．工件的形状和尺寸．工件的磨削余量．磨削方式外圆内圆或平面磨开槽切断等．磨削用量，切削液情况，磨床情况，生产类型以及操作者的熟练程度。磨料的选择磨料直接参加磨削工作，所以磨料的硬度要高，耐热性要好，还要具有定的韧性和强度为了能进行切削，磨料上还必须具有锋利的边刃。磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。般天然磨料含杂质多，质地不均。表磨料的特点和应用范围磨料名称新代号旧代号特点应用范围棕刚玉棕褐色硬度高韧度大价格便宜磨削和研磨碳钢和金刚铸钢硬青铜等白刚玉白色，硬度比棕刚玉略高，韧度较棕刚玉低磨削研磨衘磨和超精加工淬火钢高速钢螺纹齿轮及薄壁零件等单晶刚玉浅黄色或白色，颗粒呈球状，硬度和韧度都比白刚玉高磨削研磨或衘磨不锈钢和高钒高速钢等高强度韧度大的材料微晶刚玉颜色于棕刚玉近似，刚度高，韧度和自励性能良好磨削或研磨不锈钢轴承钢球墨铸铁并适于高速磨削铬刚玉玫瑰红，或紫红色，硬度和韧度比白刚玉高，磨削表面粗糙度细小磨削研磨或衘磨淬火钢，高速钢轴承等表面粗糙度值要求较小的量具，仪表零件和薄壁工件根据弹簧材料碳素弹簧钢或来确定磨料，并对照磨料的应用范围来选择。对照表，综合考虑磨料的应用范围以及价格，磨料选择棕刚玉，代号。粒度的选择砂轮的粒度是立式,磨簧机,设计,总体,整体,毕业设计,全套,图纸前言弹簧是人们熟悉的机械基础件，它适用于缓冲或减振，在机械设备生活用品上的各种弹性元件都属于弹簧。弹簧元件在机械设备中往往处于运转的关键部位，它的质量优劣对主机的质量水平有重要影响。弹簧的优劣不仅取决于弹簧材料，还取决于弹簧的加工工艺。中国弹簧行业专业化自动化程度还比较低，不少工序还停留在手工操作水平上。工人劳动强度大劳动条件差生产效率低。国外磨簧等关键工序都已实现机械化自动化。德国磨簧机有种，中国仅有种，而且设备精度较差。为满足国内弹簧生产的需要现设计立式磨簧机。磨簧机主要用于弹簧端面的磨削。弹簧钢丝经过卷簧机卷制，形成弹簧的半成品，其两个端面不平行，还不能满足使用要求。需要通过磨簧机将半成品的两个端面磨平，并使两端面与弹簧的轴线保持定的垂直度。磨簧分两种形式.只需将弹簧端面磨平.高度磨削。除了要把弹簧端面磨平外，还要把弹簧磨到指定的高度。本课题来源于盐城市双圆弹簧厂。为高效率磨削弹簧端面需设计立式磨机。其中.磨簧机应能满足加工要求，保证加工精度.磨簧机应运转平稳，工作可靠，结构简单.工件装卸方便，便于维修调整.尽量使用通用件，以便降低制造成本。在陈祥林老师的指导下，首先进行了方案论证，确定机床总体结构。由于磨簧机是针对弹簧磨削而设计的，所以整个设计过程都是围绕弹簧磨削这功能而展开的。