1、“.....从轴的结构图和弯矩图可以看出，截面的当量弯矩最大，是轴的危险截面。截面处的及的数值如下弯矩和水平面垂直面合成弯矩扭矩当量弯矩校核轴的强度轴的材料为钢，调质处理，由表查得，则，即,取，轴的计算应力为根据计算结果可知，该轴满足强度要求。小轴的受力分析简图介轮轴的设计校核求轴上的转矩求作用在齿轮上的力圆周力径向力确定轴的最小直径选取轴的材料为钢调质处理，按式初估轴的最小直径，查表取，可得轴的结构设计拟定轴上零件的装配繁方案见图按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段左端用螺母定位，螺纹选用，配合螺母选用，规格为螺纹长度为,.轴段固定介轮轴用，为保证其垂直度同轴度不受影响齿轮齿轮啮合，选,.轴肩与螺母拧紧相互作用，另外，由于段的表面粗糙度有要求，留有退刀槽，轴肩取,则,......”。

2、“.....直径取。图介轮轴的装配简图轴上零件的周向定位与小轴架用的销联接，选取,。而铜套与轴之间用间隙配合，功能相当于滑动轴承，配合取,轴段取确定轴上零件圆角和倒角尺寸各轴肩处的圆角半径见图，轴端倒角取。轴的强度校核求轴的载荷首先根据轴的结构图作出计算简图，因为各力均是由齿轮上传递过来的，所以对只论受力分析时。根据轴的计算简图作出弯矩图，不承受扭矩，从结构图和弯矩图中看出在退刀槽处的弯矩最大，是轴的危险截面。如果把传动比分配的合理，传动系统结构紧凑重量轻对机床的作用力就小，润滑条件也好。若分配不合理，可能会造成种种不便，因此分配传动比时要考虑以下原则各级传动比应在每级传动的范围内，各类传动比允许的推荐值可参见实用机械设计手册以下简称实用手册表各级传动尺寸要协调合理......”。

3、“.....取小齿轮的齿数取，根据有关资料的设计经验，取模数则个齿轮的尺寸为小齿轮介轮中心轮齿轮齿数确定后，算得传动比误差，总齿数比为传动比误差为误差在内，满足误差要求。图三轴头架的俯视图则轴头架的工艺尺寸见图进行正式的三孔加工时但由于支架的尺寸影响，不可能达到理论最小均布直径，根据支架的外型尺寸，头架能够加工的最小均布直径为.作双轴头架使用，钻削双孔时但是，作用轴头架使用时算的是达不到的，因为钻削主轴支架的厚度限制，具体尺寸在装配图完全确定后才能确定。约为.三轴头架的传动设计齿轮的设计演算参考机械设计工程学！选择齿轮的材料查表小齿轮选用调制处理介轮选用调质处理中心轮选用正火处理对中心轮进行齿根弯曲强度校核计算由式确定齿轮传动精度等级，小齿轮的转速算得为.以上，最高达左右，小齿轮的圆周速度参考表......”。

4、“.....按最大值计算为.高速钢钻头钻削灰铸铁时，根据介轮受力分析载荷系数由式得使用系数查表动载荷系数查表齿向载荷分布系数查表齿间载荷分布系数查表及得查表并查值则动载荷系数.齿型动载荷系数查图得中心轮介轮应力修正系数查图中心轮介轮重合度系数由式许用弯曲应力由式弯曲疲劳极限查图应力循环次数由式得弯曲寿命系数查图尺寸系数查图安全系数查图则又因为中心轮齿宽介轮齿宽较大，在计算时按已经取得比实际值大，若校核安全，则肯定安全故查相关的机床手册，得到的相关联系尺寸，列于下表单位最大钻孔直径最大钻孔深度从主轴端面到工作台端面从主轴中心到导轨距离从工作台型槽中心到凸肩距离凸肩高度工作台最大升高主轴箱最大垂直移动量主轴最大行程主轴外径尺寸锥孔莫式号数号.其他问题分析在制定改装方案时......”。

5、“.....同时也要考虑因地制宜的改装问题。考虑到在钻床上安装了三轴头架之后，再装上钻头，钻头前端到被加工工件之间必须留有定的高度用于进刀用，在加上工件孔的深度，钻头架的垂直尺寸必须满足定的范围。根据钻床外的联系尺寸钻头长度和般被加工工件的尺寸，钻头架的垂直尺寸应在左右。.齿轮可调式三轴头架的设计.齿轮可调式三轴头架的传动原理及调整方法可调式三轴头架的传动原理如图所示。主轴由钻床主轴来带动旋转，经齿轮副与和与，使小轴即钻削主轴得到动力旋转，于是带动钻头进行钻削。钻削孔径的调整通过改变两小轴的中心距来实现，即使两小轴的中心距等于被加工孔的孔径。在调整时参见图，首先松开六角螺母，然后转动支架使之带动介轮轴起在本体中转动......”。

6、“.....再将六角螺母拧紧。图三轴头架传动原理图图传动原理简图.主轴.中心轮.介轮.小轴.小齿轮.方案的工艺设计参数钻床动力所允许的工况条件多轴头架是根据加工工件的需要进行设计的，与之相配套的立钻动力是否够用，设计前必须验证。常用的验证方法有两种是类比法，即加工同类零件机床动力进行比较，以此决定所选用的动力是否能满足要求，另种是计算法，将计算所得的切削功率与配套机床的动力进行比较，以此决定配套机床的动力是否够用。应用公式计算切削速度切削力和切削功率，根据设计儿女物说明书的要求，最大孔径为，此时在各种工况条件下的。考虑到齿轮传动有功率损失，单根钻削轴能承受的最大功率的额定功率围用高速钻头钻孔时查机械加工工艺师手册以下简称工艺师表高速钢钻头钻削结构钢，当时，最大进给速度为.，对应的切削速度比如在郑州的个汽车制造车间上......”。

7、“.....取得了良好的经济效果。由于这些厂家的生产对象的特殊性，他们加工的孔径般较大，改造后的钻床，除了加装多轴头架外，还需设计额外的夹具以减轻头架的重量对钻床的作用力影响及保证头架进给的精度。.课题的意义为了使广大的般小型生产厂家具有同端面的多孔加工能力，我设计了重量较轻，钻削轴均布的三轴头架。可以实现同时三孔位的加工，而且如果孔之间的距离有变化，可以随时进行孔距的调节，使它能够实现多孔位的加工，那样不仅可以节省时间改善工人的劳动强度提高劳动效率，而且对于机械行业也是种革新。齿轮可调式三轴头架，因为它是种可换的，而且是可以调节孔距的设备，所以适应生产过程中的小批量的生产。根据多孔的加工要求，确定机床的主要参数如下最大钻孔深度单侧钻主轴数目主轴中心线至工作台面高主轴转速左右......”。

8、“.....对整个机床的设计影响较大。因此，在拟定总体方案的过程中，必须综合的考虑，使所定方案技术上先进，经济效果好。确定总体方案，包括下列内容.对工件进行工艺分析检查图纸的完整性和正确性工件的图纸应能清晰的表达工件的形状结构，标注全部尺寸及技术要求，说明工件的材料和所需要的工件数量等。加工零件为典型的盘类零件，砂轮机端盖，如图图砂轮机端盖分析工件的结构特点工件的结构决定了它的安装方式和加工厂方法。要求用多轴头架加工的孔为精度要求不甚高的螺栓孔，在加工时，以大端面为基准装夹，根据批量的要求需另外设计专用夹具，以适应中批量的生产要求。分析工件的材料及加工性能工件的材料对加工方法有很大的影响。如材料的软硬对刀具进给量走刀量都有较大的影响。砂轮机端盖的毛坯为铸件，材料是球墨铸铁，可根据相关手册计算加工时的加工参数......”。

9、“.....工件的生产批量被加工工件的生产批量的大小立式,钻床,用轴均布多轴头,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文是立式钻床用轴均布多轴头设计，可调式多轴头各轴在圆周方向均布且方向可方便地沿直径方向同步调整，以适应多种小批量生产条件下法兰盘类零件的螺孔加工。固定试式多轴头是根据个典型法兰盘类零件而设计的，用于零件中大批量生产要求。多轴头架的设计参数来源于般的加工工艺条件，以适应更广阔的加工范围。针对工厂里多孔钻削时，孔径般较小，多在左右，而且大部分是箱体法兰盘等，箱体法兰盘多为铸造件，材料是铸铁，也有个别的被加工零件的材料是低碳钢。根据这些工件的切削条件，可以确定多轴头架的工艺主参数。主参数确定后便可以进行多轴头架的总体设计。多轴头架的传动原理是通过齿轮啮合增加钻削轴的轴数，以满足多孔加工的要求......”。