1、置也就唯的被确定。要是工件完全定位，就必须限制工件在空间的六个自由度，即为工件的“六点定位原理”。在夹具设计的定位分析中，注意解决以下问题完全定位和不完全定位，过定位和欠定位。限制了工件全部六个自由度，称为工件的“完全定位”，允许少于六点的定位称为“不完全定位”。在此同样需要研究两个方面的问题钻模板类型的选择，以及钻模板的设计要点。即再设计钻模板结构时，主要要根据工件的外形大小加工部位结构特点和生产规模以及机床类型等条件而定。要求所设计的钻模板结构简单使用方便制造容易。具体牵涉问题将在下文。

2、非标准钻套。图.特殊钻套钻套内孔的基本尺寸及公差配合的选择钻套内孔钻套内孔又称导向孔直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取或，粗铰时取，精铰时取。若钻套引导的是刀具的导柱部分，则可按基孔制的相应配合选取，如或等。导向长度如图.右上所示，钻套的导向长度对刀具的导向作用影响很大，较大时，刀具在钻套内不易产生偏斜，但会加快刀具与钻套的磨损过小时，则钻孔时导向性不好。通常取导向长度与其孔径之比为.。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时，由于所用的钻头刚。

3、元件连接定向元件对刀元件或导向元件其他装置或元件。根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置靠模装置上下料装置工件顶出机构电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其他链接元件。夹具体。夹具体是夹具的基本骨架，用来配置安装各夹具元件，使之组成整体。上述组成部分中，定位元件夹紧装置夹具体是夹具的基本组成部分。.工件在夹具中的定位原理常见定位方式及定位元件工件定位原理六点定位原理用六个定位支撑点与工件接触，并保证支撑点合理分布，每个定位支撑点限制工件的个自由度，便可将工件六个自由度完全限制，工件在空间的位。

4、.时，将钻套的削边处转至螺钉处，即可取出钻套。钻套的削边方向应考虑刀具的旋向，以免钻套随刀具自行拔出。以上三类钻套已标准化，其结构参数材料和热处理方法等，可查阅有关手册。特殊钻套由于工件形状或被加工孔位置的特殊性，有时需要设计特殊结构的钻套，如图.所示。在斜面上钻孔时，应采用图.示的钻套，钻套应尽量接近加工表面，并使之与加工表面的形状相吻合。如果钻套较长，可将钻套孔上部的直径加大般取.，以减少导向长度。在凹坑内钻孔时，常用图.所示的加长钻套为钻套导向长度。图.为钻两个距离很近的孔时所设计的。

5、加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。为减轻劳动强度和确保安全生产，手动夹具应具有扩力机构和自锁性能。常用的机动夹具有气动夹具液压夹具气液夹具电动夹具电磁夹具真空夹具和离心力夹具等。虽然机床夹具的种类繁多，但他们的工作原理基本上是相通的。将各类夹具中作用相同的结构元件加以概括，可得出夹具般有以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又彼此联系。定位支撑元件夹紧。

6、解答。本设计的主要研究内容有熟悉钻床夹具的分类组成结构特点定位夹紧对刀方案分析零件图并查阅相关资料，明确零件的结构特点及技术要求拟定设计思路，提出钻床夹具设计的原理，并计算修改设计方案，使设计满足尺寸公差和技术要求绘制钻夹具装配图及零件工作图就上面设计所需考虑的问题始终以机械行业标准为基准和原则来指导完成此毕业设计。第二章钻床夹具设计原理与说明.机床夹具设计的基本要求和步骤在夹具设计工作中，般具有下列特点．夹具的设计周期较短，般不进行强度和刚度计算．专用夹具的设计，对产品零件有较强的针对性。

7、夹紧机构的设计要求可浮动，可联动，可増力，可自锁。设计夹紧机构，必须首先合理确定夹紧力的三要素大小方向和作用点。夹紧力方向的确定应遵循以下原则．夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面．夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小．夹紧力作用方向应使工件变形尽可能小夹紧力作用点的确定应依据以下原则．夹紧力的作用点应落在支撑元件或机构支撑元件形成的稳定受力区域内。．夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位．夹紧力作用点应尽可能靠近加工面夹紧力的大小的确定可根据切削力工件重力的大小方向和相互位置关系具体计算。为了。

8、析第四章分度装置设计.回转分度装置的组成.分度对定机构及操纵机构的设计分度方案对比对定机构设计分度操纵机构设计.分度盘锁紧机构的设计第五章工件夹紧装置的设计.工件夹紧方案.夹紧力确定.工件夹紧装置结构设计第六章钻套及钻模板的设计.钻套的设计.钻模板的类型和设计第七章钻夹具总体方案.夹具体的技术要求.主要零件的材料选择及热处理.机床夹具的总装配.夹具使用说明结束语致谢参考文献附录第章绪论.选题背景及目的意义日常生产制造中，通过机加工生产的法兰凸轮等零件，常常需要对零件在个圆周上钻多个孔，对于。

9、安全起见，计算出的夹紧力应乘以安全系数，故实际夹紧力般比理论计算值大倍。.钻夹具设计要点钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状尺寸重量和加工要求，并考虑生产批量工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。在选型时要注意以下几点工件被加工孔径大于时，钻模应固定在工作台上特别是钢件。因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。当工件上加工的孔处在同回转半径，且夹具的总重量超过时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。当在般的中型工件平面上。

10、好专用夹具的结构简单合理便于加工装配检验和维修。立式,钻床,设计,毕业设计,全套,图纸选题背景及目的意义.发展前景.主要研究方向及内容第二章钻床夹具设计原理与说明.机床夹具设计的基本要求和步骤.机床夹具的分类和组成.工件在夹具中的定位原理常见定位方式及定位元件工件定位原理常见定位方式及定位元件.工件在夹具中的夹紧原理.钻夹具设计要点钻模类型的选择钻套类型的选择和设计钻模板的类型和设计第三章钻夹具设计.研究零件图，进行结构技术分析.钻模类型确定.夹具草图构思.工件定位方案确定.工件定位误差分。

11、立式钻床的普通夹具，次装夹后只能加工个孔。从而导致对个圆周上加工多个孔的零件时生产效率低操作不便。而再次装夹又降低了位置精度，为了提高生产效率保证零件加工精度，需要使用专用的夹具带有分度盘的钻模。带分度盘夹具是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转分度和定位的机床附件。对工件次装夹可实现多工位加工，对于法兰可实现次装夹后可沿着个圆周对法兰钻多个孔。伴随着工业化大规模生产的进步深化，带分度盘的夹具已经得到广泛的应用，以提高工件加工的效率且保证工件的加工精度。本次夹具设计的意义在于有效提高加。

12、．确保产品加工质量，提高劳动生产率是夹具设计工作的首要任务．夹紧装置的设计对整个夹具的结构具有决定性的影响夹具设计的原则是经济和实用，夹具设计的基本要求有以下三方面好用好造好修。好用是最重要的。主要技术指标有以下几点保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案合适的尺寸公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。工艺性。

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