1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....其次是结构方案的确定，结构方案应要求功能可靠性工作安全性和环境适应性等要求。通过这次设计，首先使我用到了以前所学过的大部分知识，对各科的知识是个很好的巩固。其次，对机器的总体布局有了个很好的实际把握，使自己对实际生产项目有了个很好的了解。再次，是对学过的材料力学理论力学等各种学科与实际的设计很好的结合起来，使自己明白了理论与实际相结合的重要性。由于时间的有限，该设计还存在很多缺陷，需要进步学习，研究和改进。参考文献濮良贵,纪名刚.机械设计.北京高等教育出版社，.濮良贵,纪名刚.机械原理.北京高等教育出版社，.孙靖民,哈尔滨.机械优化设计机械工业出版社，.吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册.北京高等教育出版社,.陈秀,潘沛霖.机械设计课程设计图册.北京,高等教育出版社，.华楚生.机械制造技术基础.重庆重庆大学出版社，.刘思宁.大学生毕业设计全程指导.成都西南交通出版社，王俊峰.理工科学生怎样搞毕业设计.北京电子工业出版社，.甘永立.几何量公差与检测.上海上海科学技术出版社，.冯辛安......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....机械加工设备北京机械工业出版社王爱玲.现代数控机床设计北京国防工业出版社.戴曙.金属切削机床设计北京机械工业出版社.机床设计图册上海纺织工学院哈尔滨工业大学.机床设计手册上海科学技术出版社叶第次铣削的吃刀量尽可能大些，以便使刀尖避开工件表面的硬皮。粗铣铸钢铸铁时取粗铣不带硬皮的钢料取龙门铣，铣钢料为，铣铸铁取可分粗铣半精铣两次加工，粗铣中留.余量给半精铣应分粗铣半精铣精铣三次。精铣.半精铣切削液切削液的作用表.作用类型作用效果与说明润滑作用铣削过程中，切削液的作用是抑制切屑在铣刀表面黏结，减轻切屑与前刀面以及后刀面与工件加工表面之间的机械摩擦，延缓刀具的磨损，并获得良好的表面加工质量冷却作用在铣削中使用切削液，通过热量传导，对流扩散以及蒸发等方式，将切削区的热量迅速带走，使切削温度下降，以减缓刀具的热磨损。其冷却性能主要决定于切削热的导热系数热比气化热温度流量流速以及冷却方式等清洗作用在铣削过程中，使用切削液能将黏附在工件刀具或沉积在机床导轨表面上的切屑冲洗掉，以免切屑堵塞或划伤已加工表面及机床导轨......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....它是极性很强的化合物，它能在金属材料表面形成保护膜或钝化膜，借以防止金属与腐蚀介质接触而起到防锈作用，从而起到保护机床刀具工件不生锈切削液的加注方法为了使切削液的性能得到充分发挥，必须根据工件材料，使用的刀具和加工方法，采用相应的加工方法。常用的加注方法为循环泵供液法，通过喷嘴将切削液直接加注到切削区。其次是喷雾供液法，是将切削液的微粒通过空气鼓入切削区，以汽化热的形式将热量带走，冷却效果好。适用于加工铸铁铝合金与难加工材料等。在数控铣床加工中心组合机床上使用较多。.铣床加工误差故障分析及排除方法表.故障原因分析故障排除方法加工表面接刀处不平主轴中心线与床身导轨面不平行，各部相对位置精度差导轨研伤造成工作台爬行及进给保险失灵主轴径向间隔大离合器爪严重磨损咬不住工作台镶条过松检查和调整升降及纵横向的镶条间隙，对准立铣头刻度盘位，如果还不能达到几何精度，就进行中，小修，使之达到要求修复导轨......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....没有及时清理切屑等导轨间隙过大工作台面不平调整镶条间隙或修复工作台面正确夹紧工件，保持结合面清洁调整导轨间隙修理工作台面至符合技术要求加工工件不垂直或平行面不平行立铣头转盘刻度不对位机床几何精度差主轴轴向窜动大工作台面不平校正刻度对准位，使之铣头轴中心线与工作台面垂直检查机床各部件，调整或修复，使之恢复原来的几何精度调整主轴上的螺母，使之窜动在.之内修复工作台面的平面度工件加工时振动很大主轴的径向跳动和轴向窜动量太大主轴太镶条太松主轴套筒未夹紧调整主轴轴承的间隙，调整前，先测出主轴的径向跳动量和轴向窜动量，以确定修整环的修磨量主轴径向间隙的调整使先修磨两个半圆调整环，并拧紧后轴承上面的螺母从而调整前后轴承的间隙主轴轴向间隙的调整，是靠修磨两个后轴承的外隔套来实现的调整镶条的送进程度夹紧主轴套筒加工工件角度精度超差立铣头转盘刻度不准转盘紧固螺母未上紧，产生振动旋转刻度时要对准基线，如有误差......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....保证充分润滑检修或更换轴承齿轮.铣床及其刀具的介绍铣床的介绍铣床的类型很多，主要以布局形式和适用范围加以区分。铣床的主要类型有卧式升降台铣床立式升降台铣床龙门铣床工具铣床圆台铣床仿形铣床和各种专门化铣床。.卧式铣床卧式铣床的主轴是水平安装的。卧式升降台铣床万能升降台铣床和万能回转头铣床都属于卧式铣床。卧式升降台铣床主要用于铣平面沟槽和多齿零件等。万能升降台铣床由于比卧式升降台铣床多个在水平面内可调整范围内角度的转盘，因此，它除完成与卧式升降台铣床同样的工作外，还可以让工作台斜向进给加工螺旋槽。万能回旋头铣床除具备个水平主轴外，还有个可在定空间内进行任意调整的主轴，其工作台和升降台分别可在三个方向运动，而且还可以在两个互相垂直的平面内回转，故有更广泛的工艺范围，但机床结构复杂，刚性较差。.立式铣床立式铣床的主轴是垂直安装的。立铣头取代了卧铣的主轴悬梁刀杆及其支承部分，且可在垂直面内调整角度。立式铣床适用于单件及成批生产中的平面沟槽台阶等表面的加工还可加工斜面若与分度头圆形工作台等配合......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....在模具加工中，立式铣床最适合加工模具型腔和凸模成形表面。立式升降台铣床的外形如图所示。图.立式升降台铣床铣头主轴工作台床鞍升降台.龙门铣床龙门铣床是种大型高效能的铣床。如图所示。它是龙门式结构布局，具有较高的刚度及抗震性。在龙门铣床的横梁及立柱上均安装过载排除后通过电气开关实现互锁。故本课题选择使用片式离合器。选择电动机电动机类型根据电源种类直流交流工作要求转速特性和过载情况等工作环境尘土油水爆炸气体等载荷大小和性质安装要求等条件来选择。工业上广泛应用我国新设计的国际市场通用的统系列系列三相异步电动机。系列电动机具有高效节能启动转矩大噪声低。振动小可靠性高使用维护方便等优点。已知机床的进给功率.转速为,根据选定的电动机类型结构容量和转速，可由简明机械零件设计手册第篇有关技术数据标准中查出电动机型号，并记录其型号性能参数和主要参数。表.额定功率满载时.转速功率因数.同步转速.进给转速图和传动系统图的设计设计步骤设计的已知条件为机床的类型和主轴的最高转速及最低转速。设计的目标为拟定传动系统图。般步骤如下根据机床的特点，选定公比......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....计算转速级数，并选择各级转速。实际进给量级数为根据“前多后少”，“前密后疏”的原则，拟定结构式。根据“升早降晚”的原则，拟定转速图。根据转速图拟定传动系统图拟定转速图机器常由原动机传动装置及工作部分组成。合理的传动方案不仅满足工作部分的要求，而且还要工作可靠结构简单紧凑加工简单成本低传动效率高以及使用和维护方便。因此，设计时应先保证重点，并统筹兼顾其他条件。分析和选择传动机构的类型及组合，合理布置传动顺序，是拟定传动方案的重要环，通常考虑以下几点带传动由于其承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其它传动形式较大，但传动平稳，能吸振缓冲，因此用于传动系统的高速级。链传动运转不平稳，且有冲击，以布置在传动的低速级。蜗杆传动传动比较大，承载能力较齿轮传动低，故般放在高速级，获得较小的结构尺寸和较高的齿面相对滑动速度，以便于形成液体动压润滑膜，提高承载能力和传动效率。斜齿圆柱齿轮传动因斜齿圆柱齿轮加工较困难，相对可用于高速级，并限制传动比。开式齿轮传动其工作环境般较差，润滑条件不好，故寿命较短，宜布置在传动装置的低速级......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....传动形式采用集中式传动，主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。主轴变速系统般由动力源变速机构。过载保险机构其作用是在过载是自动断开进给运动，过载排除后自动接通。常用的是牙嵌式离合器片式离合器。牙嵌式离合器利用两半离合器端面上的牙互相嵌合或脱开以达到主从动轴的离合牙有矩形梯形三角形锯齿形和螺旋形等几种形式。由于同时参与嵌合的牙数多，故承载较高，适用范围广泛.外形尺寸小，传递转矩大，接合后主从动轴无相对滑动，传动比不变。但接合时有冲击，适合于静止接合，或转速差较小时接合对矩形牙转速差，对其余牙形，主要用于低速机械的传动轴系。电磁片式离合器由内摩擦片外摩擦片止推片压块和空套齿轮组成。离合器左右两部门结构是相同的。左离合器传动轴正转，用于切削加工。需要传递的转矩较大，片数较多。右离合器用来传动轴反转，主要用于退回，片数较少。这种离合器的工作原理是，内摩擦片的花键孔装在轴的花键上，随轴旋转。外摩擦片的孔为圆孔，直径略大于花键外径。外圆上有个凸起，嵌在空套齿轮的缺口之中。内外摩擦片相间安装。主轴安装在主轴套筒中......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....承受径向力后支承采用对角接触球轴承，面对面安装，承受径向力和两个方向饿轴向力，并使主轴轴向定位。主轴的轴向移动主轴套筒装在立铣头本体的大孔中，套筒能带着主轴起作轴向移动，它由立铣头旁边的手轮操作，转动手轮，经过对圆锥齿轮，使丝杠转动，通过固定在套筒上的螺母及托架带动套筒轴向移动。当加工精度要求较高时，还可以在螺母托架上安装千分表，以便观察和检查。主轴的转动带动主轴转动的齿轮不是直接装在主轴上，而是装在套筒上，轴套通过对角接触球轴承支承在本体上。这样，齿轮传动的径向力就不作用在主轴上，而是通过轴套和轴承作用到本体上。同时，这种结构也便于主轴上下移动。主轴套筒的夹紧主轴工作时，应把套筒夹紧，以免轴向窜动和减少振动。主轴套筒使利用差动螺纹机构夹紧润滑与密封由于是立式主轴，且随套筒轴向移动，如用油润滑，很难解决漏油问题，故前后轴承均采用锂基润滑脂，每六个月压注次。主轴下端采用迷宫式非接触密封。密封盘固定在主轴上，而密封盖固定在主轴套筒上，两件之间形成条窄长而曲折的间隙，其间隙很小，且充填有润滑脂。这样，既能阻挡油脂漏出......”。