1、“.....系统最大流量发生在快退工况泄漏系数.,求得液压泵流量.选用型双联叶片泵。双联叶片泵是在个泵体内安装两个双作用叶片泵，用同个传动轴驱动。安装大小不同的单泵，可以得到两种大小不同的流量，以适应液压系统各种不同速度的要求。双作用叶片泵的工作原理是泵由转子定子叶片配油盘和端盖等件所组成。定子的内表双作用叶片泵的工作原理面是由两段长半径圆弧两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个组成，且定子和转子是同心的。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片配油盘定子和转子间便形成了个个密封的工作腔。在转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区吸油区和压油区之间有段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡......”。

2、“.....液压泵装置液压泵装置是指将电能转变为液压能所需要的设备元件及其辅助元件。具体而言，主要指电机联轴器液压泵吸油管排油管以及吸油管口的滤油器。正确地设计尤其是正确地安装液压泵装置，是液压系统正常工作的重要保证，必须予以足够的重视。液压泵的安装方式金属切削机床的液压站，多用定量或限压式变量叶片泵。变量叶片泵仅能卧式安装，而定量叶片泵，无论是单泵还是双联泵，都可以有立式和卧式两种安装方式。齿轮泵与柱塞泵般为卧式安装。卧式安装的液压泵，其位置又可分为上置式与非上置式两种。上置式指液压泵装置安装在油箱上，立式安装的液压泵皆为上置式。安装液压泵应注意的问题为了防止振动与保证液压泵的使用寿命，液压泵必须牢固地紧固在箱盖或基础上，注意经常检查连接螺钉是否松动。调整好液压泵与电机的联轴器，使二者同心，用手拨动联轴器时不能有松紧不致的现象。显然，所以，活塞杆稳定性满足。计算液压缸实际所需流量根据最终确定的液压缸的结构尺寸及其运动速度或转速，计算出液压缸实际所需流量，见表......”。

3、“.....结构参数流量计算公式.液压阀的选择液压阀的作用液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的，因此它可以分为方向阀压力阀和流量阀三大类。个形状相同的阀，可以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。压力阀和流量阀利用通流截面的节流作用控制着系统的压力和流量，而方向阀则利用通流通道的更换控制着油液的流动方向。这就是说，尽管液压阀存在着各种各样不同的类型，它们之间还是保持着些基本共同之点。例如在结构上，所有的阀都由阀体阀心座阀或滑阀和驱使阀心动作的元部件如弹簧电磁铁组成。在工作原理上，所有阀的开口大小，阀进出口间的压差以及流过阀的流量之间的关系都符合孔口流量公式，仅是各种阀控制的参数各不相同而已。液压阀的基本要求液压系统中所用的液压阀，应满足如下要求动作灵敏，使用可靠，工作时冲击和振动小。油液流过时压力损失小。密封性能好。结构紧凑，安装调整使用维护方便，通用性大。液压阀的选择阀的规格，根据系统的工作压力和实际通过该阀的最大流量，选择有定型产品的阀件......”。

4、“.....要考虑最小稳定流量应满足执行机构最低稳定速度的要求。控制阀的流量般要选得比实际通过的流量大些，必要时也允许有以内的短时间过流量。阀的型式，按安装和操作方式选择。本系统工作压力在左右，所以液压阀均选用中压阀。所选阀的规格型号见表。表单柱液压机液压阀名细表名称选用规格单向调速阀电磁溢流阀电磁换向阀单向顺序阀.液压泵站液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准液压泵站的概述目前我国生产液压泵站的厂家很多，液压泵站的种类也繁多，但多数厂家根据用户的具体要求设计和制造，尚未完全系列化标准化。度翻滚速度没有要求，且工作时间短，所以就选择了高压低流量齿轮油泵。根据磨辊的质量和其在翻滚过程中的几何位置关系以及行程，确定了其安装位置。液压系统的些元件均采用标准件，以利于保证质量降低造价以及维护保养。.拟定液压原理图图.液压原理图第五章液压元件的选型与计算.液压系统主要参数计算选系统工作压力压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定......”。

5、“.....在载荷定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的结构尺寸，对些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济反之，压力选得太高，对泵缸阀等元件的材质密封制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。般来说，对于固定的尺寸不太受限的设备，压力可以选低些，行走机械重载设备压力要选得高些。该加压装置般情况下，载荷不会太高，参考资料表.，初步确定系统工作压力为。液压缸主要参数的确定液压缸设计中应注意的的问题液压缸的设计和使用正确与否，直接影响到它的性能和易否发生故障。在这方面，经常碰到的是液压缸安装不当活塞杆承受偏载液压缸或活塞下垂以及活塞杆的压杆失稳等问题。所以，在设计液压缸时，必须注意如下几点尽量使活塞杆在受拉状态下承受最大负载，或受压状态下具有良好的纵向稳定性。考虑液压缸行程终了处的制动问题和液压缸的排气问题。缸内如无缓冲装置和排气装置，系统中需有相应的措施。但是并非所有的液压缸都要考虑这些问题。正确确定液压缸的安装固定方式。如承受弯曲的活塞杆不能用螺纹连接，要用止口连接......”。

6、“.....只能在端定位，为的是不致阻碍它在受热时的膨胀。如冲击载荷使活塞杆压缩，定位件须设置在活塞杆端，如为拉伸则设置在缸盖端。液压缸各部分的结构需根据推荐的结构形式和设计标准进行设计，尽可能做到结构简单紧凑，加工装配和维修方便。液压缸主要参数的确定鉴于液压系统的最大工作压力由参考文献表推荐初定.取液压缸.则此时活塞所受推力由式则.•.参考文献表.三个严重的缺点第，由于磨辊和衬板逐渐磨损，对物料的加压逐渐减小，致使粉磨能力下降第二，立式磨必须在满负荷状态下起动，要求电动机动力矩大，起动困难第三，弹簧的压力不能自动调节，当磨内进入较大的物料或铁块等杂物时，磨机会严重过载，不利于呆板权运行。随着液压技术的发展以及对立式磨性能要求的提高，目前除大中型立式磨采用液压加压以外，小型的立式磨也采用液压加压，这重加压方式解决了弹簧加压的问题，碾磨压力稳定，调节方便，并且可以在运行中进行调节，当立式磨内进入铁块等杂物时，磨辊可以跳起越过杂物，此时由于蓄能器的缓冲吸振作用使磨机不会过载，此外......”。

7、“.....使磨机能轻载或空载起动。因此，此重立式磨也采用液压方式提供碾磨压力。加压装置结构如图.蓄能器液压缸管接头限位螺栓螺母垫圈销轴支撑轴检修油缸支撑轴转动轴磨辊图.加压装置加压时，油缸活塞前伸，磨辊通过转动轴转动压紧。油缸作用是在磨辊需要修理是调整磨辊的位置方便维修。第三章加压装置结构设计立式磨设备的工艺参数与设备的性能有着密切的联系，但各工艺参数之间又存在定系，由于各种立式磨的结构形式不样，各工艺参数之间的关系各不相同。迄今为止，国内外均没有任何公司或制造厂商公开有关的计算公式，所以在设计时，主要通过类比和统计资料确定各个工艺参数。.磨辊宽度的确定在磨辊对物料施加的碾压力以及磨辊直径定的情况下，磨辊越宽，单位面积上的压力越小。不利于粉磨物料。磨辊越窄，对物料的压强越大，碾压过的物料细粉比例越大，但碾压的物料总量少，而且磨损较大。所以选择合适的磨辊宽度对提高粉磨效率保证设备的使用寿命是非常重要的。根据统计资料立式磨的磨辊宽度与直径之比为.左右......”。

8、“.....同时考虑磨盘转速等因素的影响，并考虑到磨损的均匀性，取该比值为.。即.磨盘转速的确定磨盘转速是立式磨的个主要参数，与其他结构参数的确定有着密切的联系。如碾磨的压力，磨机的产量，传动功率，减速机的传动比等。不同形式的立式磨转速均不相同，但物料要求有定的离心力并且相等，即式中物料受到的离心力物料的质量碾磨轨迹半径磨盘的直径磨盘的转速从上可看出，在相同的离心力下，磨盘的转速与磨盘直径的负次方成正比，但各种立式磨比例常数不样，根据有关资料介绍,磨磨.据收集到的资料,立式磨磨盘转速与磨盘直径之间的关系大致为所以此立式磨磨盘的转速大致为磨辊的压力的确定研磨压力的大小,直接影响磨机的产量和设备的性能.压力太小,则不能压碎物料立磨机,加压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸目录第章前言第二章总体方案设计方案第三章加压装置结构设计.磨辊宽度的确定.磨盘转速的确定.磨辊的压力的确定.所需功率的确定.液压缸的确定第四章液压原理图的确定实现功能.拟定液压原理图第五章液压元件的选型与计算......”。

9、“.....液压阀的选择液压阀的作用液压阀的基本要求液压阀的选择.液压泵站液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准各系列液压泵站的简述.液压泵液压泵的选择液压泵装置.电动机功率的确定.液压管件的确定油管内径确定管接头.滤油器的选择滤油器的作用及过滤精度选用和安装.油箱及其辅件的确定油箱空气滤清器油标第六章液压缸的设计计算.液压缸的基本参数的确定.液压缸主要零件的结构材料及技术要求缸体.缸盖缸盖的材料.活塞活塞与活塞杆的联接型式活塞与缸体的密封活塞的材料活塞的技术要求.活塞杆端部结构端部尺寸活塞杆结构活塞杆材料活塞杆的技术要求.活塞杆的导向密封和防尘导向套杆的密封与防尘.液压缸的缓冲装置结论致谢参考文献第章前言长期以来，球磨机作为种传统的粉磨设备，直垄断着水泥工业粉磨作业的全过程，所消耗的电能约占水泥生产总电耗的左右，因此，粉磨作业的节能直是水泥工作者高度重视的问题之。球磨机的粉磨机理论基于冲击和研磨作用，其特点必须把几十吨......”。