1、“.....模具二维总装图导料销进行导向，定位板定位，推杆进行推出制件，并完成零件的冲孔落料拉伸工序。模具主要有上模座凸模垫板上垫板凸制模固定板卸料板凸凹模固定板凹模垫板下垫板定位板下模座导柱导套。拉伸落料模具凹模周界长,宽,模具总长，总宽。模具的闭合高度是。拉伸冲孔模凹模周界长,宽,模具总长，总宽。模具的闭合高度是。凸模固定板用于安装所有冲孔凸模凹模板用于冲孔拉伸凸模。所有冲孔凸模拉伸凸模。拉伸凹模和采用单边挂台固定在卸料板上，装配后磨平。其中最后步拉伸凸模采用镶块结构，与凹模垫板采用螺钉紧固销钉定位的方式固定。卸料板是整块，采用四个螺钉固定......”。

2、“.....必须采用各种形式的定位装置。用于冲模的定位零件有导料销导料板挡料销定位板导向销定距侧刃和侧压装置等。定位装置应避免油污碎屑的干扰并且不与运动机构干涉。定位精度要求较高时，要考虑粗精度和精精度两套装置，分步进行坯料需要两个以上工序的定位时，它们的定位应该致。综上所述在此次模具设计中方向采用带侧刃进行粗定位，导正销精确定位方向上采用导料板与导正销进行定位。本模具中，侧刃采用成型侧刃的形式。料是钢,取，材料厚度.,值由全部冲裁线即冲裁零件周长尺寸组成落料冲孔冲裁力。材料钢的抗拉强度可按推件力。查表得推件力系数，凹模中的卡件数为。卸料力。查表得卸料力系数。总冲压力的确定。......”。

3、“.....这是选择压力机的依据。为了合理地选择压力机和模具设计，必须计算拉伸力。拉伸力的大小不仅与毛坯的尺寸材料的力学性能晚期半径等有关，而且和拉伸方式也有很大的关系，从理论上计算拉伸力比较繁杂，精确度亦不高，因此生产中常采用经验公式进行计算。此此毕业设计中所涉及的拉伸均视为校正拉伸。由参考文献表得拉伸力为式中与弯曲形式有关的系数，对于形件取.对于形件取.安全系数，般取.料宽料厚弯曲半径材料强度极限。该工件属于形件，则.压料力的计算压料力值可近似取自由弯曲的，即式中压料力，取选择压力机时压力中心计算冲压力合力的作用点称为冲模压力中心......”。

4、“.....以使冲模平稳地工作，减少导向机构滑动件之间的磨损，提高运动精度以及模具和压力机的寿命.条料的宽度条料采用无侧压，可以确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为由参考文献中公式得步距冲裁模的步距是确定条料在模具中每送进次，所需要向前移动的固定距离。步距的精度直接影响到冲件的精度。设计连续模时，要合理的确定步距的基本尺寸和精度。步距的基本尺寸，就是模具中相邻工位的距离。连续模任何相邻两工位距离都必须相等。此次毕业设计的条料为单排，步距的基本尺寸等于冲压件的外形轮廓尺寸和两冲压件间的搭边宽度之和，其步距基本尺寸由参考文献得式中冲裁步距沿条料送进方向......”。

5、“.....排样图示意图毛坯排样图如图.所示，考虑到后续拉伸成型和取件的方便性，最后选择横向单排。.材料的利用率.排样方式的确定根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为直排，有废料排样。.送料进距的确定为了节约材料，应合理的选择搭边值。搭边值过小，会使作用在凸模侧表面上的发向应力沿切口分布不均，降低冲裁质量和模具寿命，故必须使搭边的最小宽度大于冲裁时塑性变形区的宽度，般可以取材料的厚度。若搭边值小于材料的厚度，冲裁时搭边可能被拉断，有时还会被拉入到凸凹模间隙中，使零件产生毛刺，甚至损坏模具刃口......”。

6、“.....硬材料的搭边值可以小些，软材料和脆材料的搭边值应大些。零件尺寸大或有尖突时，搭边值应大些，厚材料的搭边值取大些。工序的组合和工序的顺序安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量形状尺寸等方面的因素，全面考虑综合分析，选取个较为合理的方案。冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁复合冲裁和级进冲裁。复合冲裁是在压力机的次行程中，在模具的同位置同时完成两个或两个以上的工序级进冲裁是把个冲裁件的几个工序，排列成定顺序，组成级进模，在压力机的次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外......”。

7、“.....该工件包括冲孔落料拉伸三个基本工序，可以有以下三种工艺方案方案先落料，在拉伸，再冲孔最后拉伸。采用单工序模生产。方案二落料拉伸复合冲压再冲孔拉伸。采用复合模具生产。方案三冲孔拉伸再拉伸落料级进冲压。采用级进模生产。方案结构简单，但须四道工序四副模具才能完成，生产效率也低，如此则浪费了人力物力财力，从经济的角度来考虑不妥当，难以满足大批量的生产要求。方案三是种多工位效率高的加工方法，但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，般适用于大批量小型冲压件。而且工作周期长，模具结构复杂，生产成本过高。方案二采用模具具生产，只需两幅副模具即可成型，模具结构紧凑......”。

8、“.....适合大批量生产。冲裁薄材小型拉伸件，模具制造工作量比级进模低。通过上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。第二章排样设计.毛坯排样设计在进行模具设计时，首先要设计条料排样图，条料排样图的设计是模具设计时的重要依据。冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸介绍.零件工艺性分析.工艺方案的确定第二章排样设计.毛坯排样设计.材料的利用率第三章工艺计算.冲压工艺力的计算冲裁力计算拉伸力的计算卸料顶件力的计算.压力中心计算第四章模具总体概要设计.模具概要设计.模具零件结构形式确定定位机构第五章模具详细设计.工作零件冲裁凸凹模拉伸凸凹模凸模高度设计.定位零件导向零件挡料零件......”。

9、“.....导向零件.其他零件第六章设备选择.设备吨位确定.设备校核第七章结论致谢参考文献前言冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。冲裁是冲压工艺的最基本工序之。冲裁是利用模具使板料的部分沿定的轮廓形状与另部分产生分离以获得制件的工序。如冲裁的目的在于获得定形状和尺寸的内孔，封闭曲线以外部分为制件称为冲孔冲裁的目的在于获得具有定外形轮廓和尺寸的制件，封闭曲线以内的部分为制件称为落料。显著提高了劳动生产率和设备利用率。如拉伸模是将板弯成定形状和角度的零件的成形方法，是板料冲压中加工工序之......”。