业设计走上工作岗位进行次综合训练。通过该课程设计，学生应在下述方面得到锻炼.使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定个零件的机械加工工艺规程。.具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。.结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法正确的进行公义计算。.进步提高查阅资料，熟练地使用设计手册参考资料等方面的能力。.通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能端盖的工艺性分析.端盖的用途.端盖的技术要求.审查端盖的工艺性确定端盖的生产类型确定毛坯绘制毛坯件图.选择毛坯.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量公差等级及尺寸公差要求的机械加工余量.绘制端盖毛坯简图拟定端盖工艺路线.定为基准的选择精基准的选择粗基准的选择.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序的安排.确定工艺路线加工余量工序尺寸和公差的确定.工序工序和工序加工端盖两端面之设计尺寸的加工余量工序尺寸和公差的确定。.工序的设计尺寸的加工余量工序尺寸和公差的确定切削用量的计算.工序粗车端盖左端面.工序粗车端盖右端面.工序精车端盖左端面.工序粗铣左端槽.专用铣床铣槽工序专用夹具设计.定位方案.夹紧机构.对刀装置.夹具与机床连接元件.夹具体参考文献端盖的工艺性分析.端盖的用途轴承外圈的轴向定位。防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。.端盖的技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差沉孔.孔.左端面.孔圆柱面，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的进给量取为。铣削速度的计算由表取切削速度为。由公式可求得该工序铣刀转速，.，参照表所列型卧式铣床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际铣削速度.。.专用铣床铣槽工序专用夹具设计.定位方案工件以两个对称的孔和端面作为定为基准，采用平面与定位销组合定位方案。其中定位平面限制工件三个自由度，定位销限制工件两个自由度，定位削边销限制个自由度。保证了型交叉槽的加工要求。定位孔与定位销和削边销的配合尺寸取，其工件定位孔尺寸，定位销尺寸。工序要求的槽的工序基准为上端面，该工序公差为.。该工序的定位基准为底面，所以存在基准不重合误差，.。因此，定位方案合理。.夹紧机构采用钩型压板夹紧机构，通过拧紧夹紧螺母使钩型压板压紧工件，实现夹紧。.对刀装置采用直角对刀块及平塞尺对刀。确定对刀块的对刀面与定位元件定位表面之间的尺寸，水平方向尺寸为槽宽般尺寸塞尺厚度尺寸，其公差取工件相应尺寸公差的。由于槽宽尺寸为自由公差查公查表级公差值为.，则水平尺寸公差取粗车圆柱面卧式车床圆弧车刀粗车端盖右端面卧式车床端面车刀粗车外圆柱面卧式车床圆弧车刀粗镗孔卧式车床镗刀精车端盖左端面卧式车床端面车刀精车圆柱面卧式车床圆弧车刀粗车精车左端面卧式车床端面车刀钻孔立式钻床麻花钻粗铣精铣沉孔卧式双面铣床镶齿三面刃铣刀粗铣左端槽立式铣床高速钢键槽铣刀加工余量工序尺寸和公差的确定.工序工序和工序加工端盖两端面之设计尺寸的加工余量工序尺寸和公差的确定。第三道工序的加工过程为以右端面定位，粗车左端面，保证工序尺寸以左端面定位，粗车右端面，保证工序尺寸已右端面定位，精车左端面，保证工序尺寸，达到零件图设计尺寸的要求，。由下图所示加工方案，可找出全部工艺尺寸链，下图所示。求解各工序尺寸及公差的顺序如下第道加工工序加工方案示意图从图知，从图所示知，为精车余量，查表确定.，则。由于工序尺寸是在粗车加工中保证的，查表知，粗车工序的经济加工精度等级可达到面的最终加工要求，因此确定该工序尺寸公差为，其公差为.，故从图所示工序尺寸链知其中为粗车余量，由于面的加工余量是经粗车次切除的，故应等于面的毛坯余量，即，。由表确定该粗车工序的经济加工精度等级为，其公差值为.，故为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。余量的校核在图所示尺寸链中是封闭环，故余量的校核在图所示尺寸链中是封闭环，故余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。公差等级及尺寸公差由端盖的功用和技术要求，由表确定该零件的公差等级为，取。要求的机械加工余量由表确定毛坯毛坯铸件的机械加工余量等级为，由表确定铸件机械加工余量为。表端盖铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目毛皮尺寸尺寸公差备注宽度表公式右端面直径表公式左端表公式左端孔.表右端孔表公式右端沉孔表公式右端孔深度.表右端沉孔深度表公式高度表公式.绘制端盖毛坯简图拟定端盖工艺路线.定为基准的选择定为基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择根据该端盖零件的技术要求和装配要求，选择端盖左端面和轴线作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循“基准统”原则。端盖轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工圆柱面和的孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的同轴度要求。选用端盖的左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”的原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作为设计基准另外，由于端盖呈圆盘形，选择轴线作为精基准，定位可靠夹紧结构简单，操作方便。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面欠缺，该零件选择右端面作为粗基准加工左端面，为后续工序准备好精基准由于圆柱面加工余量相对较小，所以选轴线作为粗基准加工圆柱面，再以圆柱面为基准精加工圆柱面，为后续加工准备好精基准。.表面加工方法的确定根据端盖零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示。表端盖零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注沉孔.机械,加工,工艺,规程,设计,铣削,交叉,工序,专用,夹具,毕业设计,全套,图纸摘要本次课程设计的主要内容是夹具设计，目的在于通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养，另外为以后搞好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练。通过该课程设计，学生应在下述方面得到锻炼.使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定个零件的机械加工工艺规程。.具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。.结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法正确的进行公义计算。.进步提高查阅资料，熟练地使用设计手册参考资料等方面的能力。.通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能端盖的工艺性分析.端盖的用途.端盖的技术要求.审查端盖的工艺性确定端盖的生产类型确定毛坯绘制毛坯件图.选择毛坯.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量公差等级及尺寸公差要求的机械加工余量.绘制端盖毛坯简图拟定端盖工艺路线.定为基准的选择精基准的选择粗基准的选择.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序的安排.确定工艺路线加工余量工序尺寸和公差的确定.工序工序和工序加工端盖两端面之设计尺寸的加工余量工序尺寸和公差的确定。.工序的设计尺寸的加工余量工序尺寸和公差的确定切削用量的计算.工序粗车端盖左端面.工序粗车端盖右端面.工序精车端盖左端面.工序粗铣左端槽.专用铣床铣槽工序专用夹具设计.定位方案.夹紧机构.对刀装置.夹具与机床连接元件.夹具体参考文献端盖的工艺性分析.端盖的用途轴承外圈的轴向定位。防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。