材料与结构有深度的分析和认知。致谢在设计毕业设计这段时间，我接触了很多以前没有具体较好的掌握的东西，同时也学会了很多其他不同的知识，相信对我以后的学习和工作会有所帮助。在设计期间，我遇到了很多自己无法解决的问题，多亏同学，老师的帮忙，我才能顺利完成设计。在此，向所有关心支持我的老师亲人同学和朋友致以最诚挚的谢意！首先，衷心感谢我的指导教师陈建东老师。陈建东老师渊博的知识敏锐的洞察力和耐心的讲解使我受益匪浅，并对整个模具设计和论文工作的顺利完成产生了直接的影响。他的治学严谨凡能设计成圆角的地反均设计成圆角，有系列好处。在塑件成型时熔料流动阻力小，有利于改善流动冲模特性。可以防止因塑料收缩而导致的塑件变形或者因锐角而引起的应力集中，使塑件的强度增大，模具使用寿命延长，塑件外形也因圆弧过渡而显得更为美观。本塑件设计圆角为。塑件的尺寸精度及表面质量.塑件精度等级及尺寸公差查阅资料可得塑件采用的精度等级为级精度。.塑件的表面质量该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取.，.,.。.本章小结通过绘制塑件的二维图和三维图，来直观分析塑件的具体形状和结构，为模具所需要的成型零件的选择奠定基础。第章注塑成型的准备.注塑成型工艺简介注塑成型工艺是制作塑料产品的种作方法。注塑成型的全过程为把塑料颗粒通过进料斗加入到筒内逐渐加热到定温度并保持定时间，并在定的搅拌强度转速下均匀塑化在定压力推力及速度下推注到模具内注塑成型在压力作用下保压，进行冷却控制冷却速度当塑料达到定温度时，在定速度下打开模具开模在定的速度及作用力下把成品顶出模具出模成品进行检查修除飞边模具结合面形成的多余料料柄塑料的注射通道上的料，此料还起到补充成品在冷却收缩时减少的体积包装进库。同时注塑机进行加脱模剂，合拢模具工序。注塑成型工艺主要控制各过程中的温度压力速度时间等参数指标注塑成型工艺条件注塑成型工艺条件速度压力溫度时间行程数量。.射出压力次压在注射成型时螺杆顶部单位面积对塑料施加的压力油缸直径螺杆直径油压压力.保压二次压熔融原料在型腔中冷却，这时必须施加定的压力来补充其收缩部分，增高密度，这时螺杆对塑料施加的压力叫保压.锁模力吨位锁模机构对模具所能施加的最大夹紧力，即压力损失系数最大油泵压力锁模板面积设定时般不超过.注射量个注射成型周期中注入模具内的塑料重量.注射能力克数.台注塑机螺杆作次最大注射行程時所能射出的最大量.密度螺杆直径螺杆行程生产中个周期注射量应小于或等于机台最大射出量的.射速螺杆在料管內移动，单位时间內移动的行程叫射速螺杆在料管內的行程螺杆射出时间.背压加料时，在螺杆反退的反方向上，加在熔融塑料上的压力背压的作用.提高熔融塑胶的混练效果.提高熔融塑胶的温度.提高熔融塑胶的密度.增进塑胶颜色的均匀.排出熔融塑胶内的气体.低压保护指模具在锁模时对阻力产生的种保护裝置，其能使模具在压住异物时受到最小的伤害，減少压模损失。其工作原理是在模具从锁模低速到锁模高压的这段距离设定定的时间，当模具在这段锁模过程中碰到异物.塑胶或因润滑不足而在设定时间内锁不到高压切换点时，机器就产生警报，并将模具打开.注塑设备选择注塑机简介注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式卧式全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机基本参数注射机的主要参数有公称注射量公称注射量注射速率塑化能力锁模力公称注射量注射压力注射压力注射速率塑化能力锁模力合模装置的基本尺寸开合模速度空循环时间合模装置的基本尺寸开合模速度空循环时间等。注塑机的选择选取注射机型号为，具体参数如表表注塑机参数理论容量注塑速率塑化能力注塑压力锁模力移模行程最大模厚最小模厚喷嘴球半径喷嘴口孔径.注射机的校核最大注塑量的校核塑件的质量必须与所选择的注射机的最大注射量相适应，否则会影响塑件的生产和质量。新代的模具数字化将是个集工程师的智慧和经验计算机的硬件和软件数值模拟和数控技术工艺及工程管理为体的模具优化的开发设计和认证的系统工程。由于车辆和电机等产品向轻量化发展，许多轻型材料和轻型结构用于汽车业，如以铝代钢，非全密度成形，高分子材料复合材料工程陶瓷超硬材料。新型材料的采用使得生产成形和加工工艺发生了根本变革，相应地出现了液态半固态挤压模具及粉末锻模冲压模具功能复合化超塑性成形塑性精密成形技术塑料模气体辅助注射技术及热流道技术高压注射成型技术等。另方面，随着先进制造技术的不断发展和模具行业整体水平的提高，在模具行业出现了些新的设计生产管理理念与模式。主要有适应模具单件生产特点的柔性制造技术创造最佳管理和效益的精益生产提高快速应变能力的并行工程虚拟制造及全球敏捷制造网络制造等新的生产模式模具标准件的日渐广泛应用模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本广泛采用标准件通用件的分工协作生产模式适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。第章塑件设计分析.塑件材料工艺性分析三维结构图所示图塑件模型三维图二维结构图所示图塑件模型二维图材料基本特征塑料零件的材料为为塑料件的材料。塑料丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物的特性如下物理性能外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。相对密度为.左右，吸水率低。力学性能有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用化学名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物材料主要用途树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将的各种性能有机地统起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。工程塑料般是不透明的，外观呈浅象牙色无毒无味，兼有韧硬刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度尺寸稳定性好电性能耐磨性抗化学药品性染色性，成型加工和机械加工较好。树脂耐水无机盐碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛酮酯和些氯代烃中。材料成型特点成型特性无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥,。宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为。对精度较高的塑件,模温宜取,对高光泽。耐热塑件,模温宜取。如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。.塑料制品的工艺性分析收缩性材料为，查阅资料可知，的收缩率为，由公式求出平均收缩率式中塑料的平均收缩率塑料的最大收缩率塑件的最小收缩率。.塑件结构设计对塑件收缩的影响塑件的形状尺寸壁厚有无嵌件和嵌件数量及分布等对收缩率影响不小。但形状复杂壁薄有嵌件而且嵌件分年德国生产的种种塑料原料中，聚乙烯为万吨低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，氯乙烯万吨，聚丙烯万吨。德国年的国内塑料消费量为万吨，其中聚乙烯万吨，聚丙烯万吨．氯乙烯万吨。德国人均塑料消费量年为公斤，在世界上仅少于比利时的公斤，高于美国的公斤，排在世界第位。德国塑料制品加工业的职工总计有近万人，年的出货金额为亿美元，人均美元。德国塑料制品加工企业中职工少于人的占，人的占，人的占，人以上的占。小编推荐广大化工厂用泵医药厂用泵首选上海市龙亚水泵厂上海龙亚耐腐蚀泵制造有限公司上海市新龙亚给排水设备有限公司转自国际泵阀贸易网中国塑料工业多年持续高速增长，年产量仅为万吨，年增为万吨，年超过万吨，到年已增达约万吨，超过日本而成为世界第大塑料原料生产国。中国今年塑料制品市场将持续走强，在包装工程建材农用和日用塑料制品等各个领域都将有较大幅度的增长，需求量将超过万吨。其中包装塑料制品今年需求量将超过万吨，工程塑料制品需求量将达万吨左右，建材塑料制品需求量将达万吨以上，农用塑料制品需求量将在万吨左右，日用塑料制品需求量约为万吨左右。日本在很长的时期内都是仅次于美国的世界第大塑料生产国。直到年，日本塑料产量曾经连续多年增长，年产量在年代中期就已达多万吨，年突破万吨，年达约万吨，年和年因受日本经济下滑的影响，产量略有减少，分别降至和万吨。从年起产量再度增长，年年和年分别回升到万吨万吨和万吨，年的产量又比上年增长.，达到万吨，首次超过万吨。但这种增势在年受到遏制，产量大幅度减少。年，日本塑料产量为万吨，比上年减少了.。年和年日本塑料产量分别回升到万吨和万吨，但仍远未恢复到年的水平。年和年日本塑料产量再度下降至万吨以下的万吨和万吨。年日本塑料原料产量减为万吨。而中国则增为万吨，日本又退居第位。可塑性树脂产量在日本塑料原料总产量中占成左右，年日本生产了万吨热可塑性树脂，占总产量的.，热硬化性树脂产量为万吨。仅占.，聚乙烯在日本生产的各种塑料中，数量最多，年年年年和年分别为万吨万吨万吨万吨和万吨，年减至万吨比上年减少.，其中低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，其他万吨聚丙烯万吨，比上年减少比历史最高的年的万吨减少氯乙烯万吨，比上年增长.比年的万吨减少聚苯乙烯万吨，比上年减少.比年的万吨少。日本国内塑料消费量年曾达万吨，是迄今为止的最高纪录，年降到万吨，人均年消费量同样也从年.公斤下降到年的.公斤。日本塑料制品加工业有职工万，年出货金额为亿美元，人均美元。日本塑料制品加工企业中职工人数不足人的占.其中人以下的占，人的企业占.，人的占.，人以上的只占.。韩国塑料产量增长十分迅速，年超过万吨，年增达万吨，年突破万吨，年年和年分别上升到多万吨多万吨和多万吨锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。.我国模具工业的现状中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密大型复杂长寿命模具领域。由于在模具精度寿命制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提