（定稿）筒形件的落料拉伸复合模及单工序冲孔模具设计（全套下载）

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!.也是中国模协的人才培训基地之，自然肩负着软件的推广软件的二次开发及人才培训工作。上述情况正是我们模具行业和模具相关行业要同努力，使之发展的领域，在这里，我们要感谢软件对中国模具行业的贡献，希望中国公司进步在模具软件的开发普及和培训人才方面，与中国模具企业同发展。.模具技术冲压技术的进步首先通过模具技术的进步来体现出来。对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键。世纪年代初期，国外飞机汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。通过以计算机为主要技术手段，以数学模型为中心，采用人机互相结合各尽所长的方式，把模具的设计分析计算制造检验生产过程连成个有机整体，使模具技术进入到综合应用计算机进行设计制造的新阶段。模具的高精度高寿命高效率成为模具技术进步的特征。模具是改造传统模具生产方式的关键技术，是项高科技高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能模具结构成形工艺数控加工及生产管理进行设计和优化。模具技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。模具在近年中经历了从简单到复杂，从试点到普及的过程。进入本世纪以来，模具技术发展速度更快，应用范围更广。工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，技术结构模具产品水平比国际水平低许多。而模具生产周期却要比国际水平长许多。产品水平低主要表现在对后续使用模具制造制件的工艺如冲压工艺理解上，在模具设计上在加工中精度型腔表面粗糙度寿命及模具的复杂程度上等。现代模具行业是技术密集型资金密集型的产业，由于模具行业是微利行业，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，至使科技进步的步伐跟不上模具市场的需要。虽然国内许多企业已引进了不少国外先进设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控率和应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面原因，引进设备不配套设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低，开发能力较差，科研开发及技术攻关方面投入太少。不重视产品开发，在市场经济中常处于被动地位。技术人才严重不足，经济效益欠佳。随着时代的进步和技术的发展，能掌握和运用新技术的人才如模具结构设计模具工艺设计异常短缺，高级钳工及企业管理人才也非常紧缺。我国模具企业技术人员比例低，水平也较低，我国每个职工平均每年创造模具产值约合万美元左右，国外模具工业发达国家大多万美元，有的达到万美元。我国模具企业大都微利，缺乏后劲。与国际水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。比年为.，进出口相抵后的进净口达.亿美元，为净进口量较大的国家。在万多家生产厂点中，有半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有多家，中型企业几十家，其余都是小型企业，多数只有几十名职工，百十万产值，自有资金有限，靠自我发展很困难。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量增加，能力提高较快三资及私营企业发展迅速国企股份制改造步伐加快等。年模具行业还显现另外两个特点，是各地政府对模具工业的发展进步关注。许多地方政府进步认识到模具工业对发展制造业的重要意义，因此加强了模具工业园区的建设。已有的园区进步扩大，如宁波余姚宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大新的模具工业园区正在加紧建设，如重庆大连深圳市等已建立模具园区另外沈阳西安成都上海宁波北仑浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具园区，以利带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展，有些高科园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区就有多家模具企业。二是外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作，特别是在高新技术园区和工业园区，外资合资模具企业进步增加，如苏州昆山模具园区，以上是外资企业。大连模具园区到日本韩国招商。而有些地区高科技园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区有多家模具企业。术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。现代模具行业是技术资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用系列高新技术，如等技术计算机网络技术激光技术逆向工程和并行工程快速成型技术及敏捷制造技术高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。模具工业是无以伦比的效益放大器。用模具加工产品大大提高了生产效率，而且还具有节约原材料降低能耗和成本保持产品高致性等特点。因此模具被称为效益放大器，在国外，模具被称为金钥匙进入富裕社会的原动力等等。从另个角度上看，模具是人性化时代化个性化创造性的产品。更重要的是模具发展了，使用模具的产业其产品的国际竞争力也提高了。据国外统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是，即模具发展亿元，可带动相关产业亿元。模具不是批量生产的产品。它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。筒形件,拉伸,复合,工序,冲孔,模具设计,优秀,优良,图纸摘要冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另部分材料工序件或废料分离的种冲压工序。冲裁是切断落料冲孔冲缺冲槽剖切凿切切边切舌切开整修等分离工序的总称。冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。本设计进行了落料拉伸复合模和单工序冲孔模具的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如凸模凹模凸模固定板垫板凹模固定板卸料板导尺挡料销导正销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。模具的冲孔和落料凸模分别用不同的固定板固定，便于调整间隙冲孔凹模和落料凹模则采用整体固定板固定。落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。关键词复合模冲压模具标准模架冲压设备校核冲孔落料十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻刚度大强度高互换性好成本低生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是

筒形件的落料、拉伸复合模及单工序冲孔模具设计CAD截图01 筒形件的落料、拉伸复合模及单工序冲孔模具设计CAD截图02 筒形件的落料、拉伸复合模及单工序冲孔模具设计CAD截图03 筒形件的落料、拉伸复合模及单工序冲孔模具设计CAD截图04 筒形件的落料、拉伸复合模及单工序冲孔模具设计CAD截图05 筒形件的落料、拉伸复合模及单工序冲孔模具设计CAD截图06 筒形件的落料、拉伸复合模及单工序冲孔模具设计CAD截图07 筒形件的落料、拉伸复合模及单工序冲孔模具设计CAD截图08 筒形件的落料、拉伸复合模及单工序冲孔模具设计CAD截图09