1、“.....本章开始设计主轴传动部分.主轴传动部分的结构较为简单,由电动机驱动皮带,皮带直接驱动主轴旋转.因为主轴的旋转不是主要运动形式,所以对此部分的传动精度要求不高,设计中应保证主轴可以克服圆周旋转阻力以及的转速即可.初选电机,转速,额定转矩.除锈时摩头对钢管的压力为,其工作阻力矩最大为远远小于电动机的额定转矩,所以可以满足工作需要.设计功率由表.查得工况系数.选定带型根据和，由图.选定型普通带。.传动比为带轮直径小带轮基准直径参考表.表.和图.取大带轮基准直径由表.取ε弹性滑动率通常ε。.减速机的实际转速.带速选普通带窄带般不得低于.轴间距设计计算取。所需基准长度查表.选取基准长度。实际轴间距安装时所需最小轴间距基准宽度，查表.取。安装时所需最大轴间距张紧或补偿伸长.小带轮包角.单根带的额定功率根据和由表.查得型带.。考虑传动比的影响，额定功率的增量由表.查得.。.确定带的根数式中考虑包角不同时的影响系数......”。

2、“.....简称长度数单根带的基本额定功率计入传动比的影响时，单根带额定功率的增量因是按即的条件计算的，而当传动比越大时，从动轮直径就比主动轮大，带绕上从动轮的弯曲应力就比绕上主动轮时的小，故其传动能力即有所提高查表.查得.查表.查得.取根。.单根带的预紧力由表.查得.,所以由于新带容易松弛，所以对非自动张紧的带传动，安装新带时的预紧力应为上述预紧力的.倍。.带轮的结构尺寸设计带轮时，应使其结构工艺性好，质量分布均匀，重量轻，并避免由于铸造产生过大的内应力。时尚需进行动平衡。本设计中.，无须进行动平衡。带轮材料常采用灰铸铁钢铝合金或工程塑料等。其中灰铸铁应用最广，当时用或，本设计中采用。带轮由轮缘轮辐和轮毂三部分组成。轮辐部分有实心在动力传动中，单级传动比般为只传递运动时如在些分度机构和仪表中，单级传动比可达到。因为蜗杆齿是连续不断的螺旋齿，它和蜗轮轮齿的啮合过程是连续的，而且同时啮合的齿对数较多，故传动平稳，噪音小。当蜗杆的导程角小于齿面间的当量摩擦角时，蜗杆传动可以实现自锁......”。

3、“.....摩擦损失较大，所以传动效率比较低，当蜗杆主动时，传递效率般为，而自锁蜗杆传动的效率.。⑩蜗轮常用贵重的减摩材料如青铜来制造，成本较高。.设计前分析由已确定的丝杠参数可以计算出总的传动比蜗轮转速为.传动比为.工作稳定，连续工作，润滑情况良好，工作温度输入功率为.要求工作寿命小时.设计计算,参考机械设计使用手册化学工业出版社选择蜗杆传动类型，精度等级由于传递的功率不大，速度也不高，故选用阿基米德蜗杆传动，精度选择材料考虑到蜗杆传动功率不大,速度较低,故蜗杆用号钢,表面淬火,硬度为,考虑为连续工作,蜗轮轮缘采用铸锡磷青铜,金属模铸造．初选几何参数由表当.时.确定许用接触应力由表当蜗轮材料为铸青铜时,.由表查得由图查得滑动速度.采用浸油润滑，由图查得.根据图的注中公式求得根据由图查得.许用接触应力为计算蜗轮输出转矩估算传动效率.求载荷系数由表知设时查表,级精度时由于是连续运转,由图得,由表查得.,由表查得.,由表查得......”。

4、“.....蜗杆轴面齿形角,阿基米德螺线蜗杆,选蜗杆轮法面齿形角,径向间隙蜗杆,蜗轮齿顶高蜗杆,蜗轮齿根高蜗杆,蜗轮节圆直径蜗杆,蜗轮齿顶圆直径蜗杆,蜗轮齿根圆直径蜗杆周向齿距蜗杆沿分度圆柱上的轴向齿厚蜗杆沿分度圆柱上的轴向齿厚蜗杆分度圆法向弦齿高蜗杆螺纹部分长度,由表蜗轮最大外圆直径蜗轮轮缘宽度蜗轮齿顶圆弧半径蜗轮齿根圆弧半径蜗轮齿面接触强度校核由表由于几何参数已经给定,故和可按以知的几何参数重新计算由于与原假设的差不多,故仍取根据由表中用插值得,则蜗轮副啮合效率为取轴承效率,搅油及溅油效率,所以蜗杆传动总效率为由此得由于,由表,取,则将此时的与代入蜗轮齿面强度校核公式,并取,所以满足接触强度要求散热计算由公式知传动中损耗功率为由公式和设计要求可导出下式,考虑到自然通风良好,取则.联轴器的选择联轴器的计算转矩根据机械设计实用手册化学工业出版社表.选择.根据表.选择凸缘联轴器,型号为第五章带传动的设计计算皮带传动可用于两轴中间距较大的传动......”。

5、“.....吸收震动，传动平稳,无需润滑,噪音小，成本低，保养维修较方便，可过载保护等。带传动的主要失效形式即为打滑和疲劳破坏。因此，带传动的设计准则应为在保证带传动不打滑的条件下，具有定的疲劳强度和寿命。查新遍机械设计师手册表.初拟选用普通带传动。注以下均为新遍机械设计师手表。已知原动机传递功率为转速传动比为.每天工螺纹螺距单位为螺母高度单位为螺纹工作圈数滑动螺旋传动的失效形式多为螺纹牙磨损，因此，螺杆直径和螺母高度通常由耐磨性计算确定。传力较大时，应当检验螺杆危险截面的强度和螺牙的强度要求自锁时，应校和螺纹副自锁条件。要求运动精确时，还要校和螺杆刚度，此时，螺杆直径往往由刚度确定。对于长径比很大的受压螺杆，应校和其稳定性。考虑到螺感受力情况复杂并有刚度和稳定性问题，计算其螺纹部分的强度和刚度时截面积和惯性矩可按螺纹小径计算。新编机械设计师手册机械工业出版社中查得设计公式对于整体式螺母取.设计按经验参考取值.查表机械设计西北工业大学取值考虑到使用中可能会出现丝杠不稳定现象，所以因加大直径......”。

6、“.....螺母高度新编机械设计师手册机械工业出版社中查得取.旋合圈数新编机械设计师手册机械工业出版社中查得合格.螺纹的工作高度新编机械设计师手册机械工业出版社中查得.工作强度成功.验算自锁由于系单头螺纹,导程.,故螺纹升角为合格.校核强度由于螺母的材料般比螺杆材料软，所以磨损主要发生在螺母的螺纹牙表面。滑动螺旋的磨损与螺纹牙工作面上的压强，滑动速度，螺纹牙表面粗糙度以及润滑状态等因素有关。其中最主要的是螺纹牙工作面上的压强，其他因素的影响尚无完善的计算方法。所以，耐磨性计算主要是限制螺纹牙工作面的压强不超过许用值.螺杆强度的校核压力或拉力和扭矩的作用。螺杆危险截面既有压缩应力，又有切应力。因此校核螺杆强度时，应根据第四强度理论求出危险截面的计算应力.由机械设计西北工业大学查得或式中螺杆所受的轴向压力，单位为。螺杆螺纹的危险截面面积，单位为。螺杆螺纹段的抗扭截面系数单位为。螺杆所受的扭矩单位为•。螺杆材料的许用应力......”。

7、“.....成功。.螺纹牙的强度计算螺纹牙多发生剪切和挤压破坏，般螺母的材料强度低于螺杆，故只需校核螺母螺纹牙的强度。如图所示，如果将圈螺纹沿螺母的螺纹大径单位为处展开，则可看作宽度为的悬臂梁。假设螺母每圈螺纹所承受的平均压力为，并作用在以螺纹中径单位为为直径的圆周上，则螺纹牙危险截面的剪切强度条件为螺纹牙危险截面的弯曲强度条件为式中螺纹牙根部的厚度，单位为，对于矩形螺纹，.，对于梯形螺纹，.，对于锯齿形螺纹，.，为螺距弯曲力臂，单位为螺母材料的许用切应力在接受设计任务以后，应进行深入细致的调查研究，收集国内外同类机械的有关资料，了解当前国内外除锈机的使用生产设计和科研情况，并进行分析和比较，制定总的设计原则，设计原则应当保证所设计机型符号有关的方针政策，在满足使用要求的基础上，力求结构合理技术先进经济性好质量轻体积小易操作寿命长。.总的设计原则.遵守“三化”零件标准化产品系列化部件通用化。.采用“四新”新技术新结构新材料新工艺。.满足“三好”好制造好使用好维修......”。

8、“.....便可以编制设计任务书，在调研的基础上，运用所学知识，从优选择总体方案，以确保设计的成功。制定总则之后，便可以编制设计任务书，在调研的基础上，运用所学知识，从优选择总体方案，以确保设计的成功。.设计任务本毕业设计课题任务的内容管子除锈机是用于金属管子除锈的专用设备。主要由机械动力头机身传动机构工作装置等组成。本设计是在机械动力头的基础上，增加适当的零件，实现金属管子机械化除锈工作，达到成本较低结构合理劳动强度低效率高的目的。.设计目的．培养学生综合应用所学理论知识和技能，分析和解决机械工程实际问题的能力，熟悉生产技术工作的般程序和方法。．培养学生懂得工程技术工作所必须的全局观念生产观念和经济观念，树立正确的设计思想和严肃认真的工作作风。．培养学生调查研究，查阅技术言文献资料手册，进行工程计算图样绘制及编写技术文件的能力。.设计方案选择管子除锈机为机械加工的种机器，除锈的目的是对已经使用后的钢管进行抛光，使其工作时不影响其性能，并能延长钢管的使用寿命。管子除锈机机为机械加工的种机器......”。

9、“.....长度。丝杠进给速度为．总体设计方案本设计方案是该机主要由机架电动机变速传动机构主轴钢丝刷进刀机构管子夹紧机构等组成。其结构简图为其结构为皮带传动丝杠导轨涡轮涡杆减速器电机末端加紧机构钢丝刷三爪卡盘其工作过程三爪卡盘将金属管子夹紧，再使用末端夹紧机构将管子夹紧固定，开动电机，动力经三爪卡盘传递给金属管子，管子转动起来，电动机通过皮带将动力传递给涡轮涡杆减速器，涡轮涡杆减速器再将动力传递给丝杠，钢丝刷由于丝杠的转动而实现左右移动。钢丝刷是圆周布置的，可以对金属管子进行均匀的除锈。．各部分特点图中两处使用皮带传动，皮带传动可用于两轴中间距较大的传动，还具有缓和冲击，吸收震动，噪音小，成本低，保养维修较方便，可过载保护等。但其传动比不准确，抗热性差，易衰老等。夹紧机构分为两部分，管子前端利用三爪卡盘夹紧，可自动定心，夹紧可靠，管子末端加紧采用活顶尖，其结构简单，也可以实现自动定心，使用非常方便简易,管子,除锈,设计,毕业设计,全套......”。