（定稿）管套压装专机设计（全套下载）

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!计算机辅助设计的结构个系统包含三个主要部分硬件计算机及输入输出装置。操作系统软件。应用软件软件包硬件主要用于支持软件功能。在系统中使用着种类繁多的硬件。操作系统软件是应用软件与硬件之间的界面。操作系统软件管理着硬件运行并提供许多诸如创建和取消操作任务控制任务的进程在任务间分配硬件资源提供通向软件资源，如文件编辑器编译和应用程序的通道等基本功能。这不仅对软件很重要，而且对非软件也很重要。应用软件是系统的核心。它由二维和三维建模绘图工程分析等程序完成。个系统的功能边建立在应用软件中。正是应用软件使种软件包区别于另种，通常应用软件是依赖于操作系统的。要把在个操作系统上运行的系统移到另个操作系统上，并不像编译软件那样微不足道。因此也必须注意操作系统。.计算机辅助设计在二维绘图领域中计算机辅助设计给了设计者去尝试几个可行的解决方案的能力。通常还需要些形式的设计分析计算，而为了这任务已经编写了许多程序。计算机为设计者对所建议的各种机构设计的分析和为最终设计准备正式绘图提供了强有力的工具。计算机方法能够提供比传统的饿纸和笔的饿方法有意义更大成本节约的优点，但是个系统并不仅仅是个电子绘图板。计算机绘图系统可使设计者设计出既快又准确的图形，并且很容易修改。当涉及到重复性的工作时，会戏剧性的产生复制产品，因此标准图形只要次构建成功，就可以从图库中取出。剪切和粘贴技术作为节约劳动力的辅助工具被使用。当几个分项目设计人员从事同工程时，要建立中心数据库，使得由个人绘的细节图可以很容易地合并到其他不同的装配图中。中心数据库也可以作为标准参考零件库使用。有限元是项成熟的应力分析技术，它多被土木工程和机械工程所采用。它由将结构划分成有限的小单元组成，并计算每个单元之间的作用力。如果被分割的饿单元完全脱开时接近题意⑿压并高度.节距⒁压并变形量.离合器的选择选择梯形牙嵌式安全离合器，牙的工作面为平面工作面，牙形角为，半离合器上牙的工作面应有较高的硬度，以提高耐磨性和承受冲击载荷的能力常用经渗碳淬火，或淬火至，牙嵌式安全离合器，其压紧装置由若干小的压紧弹簧组成，能传递较大的极限转矩，与轴用键联接。表见.皮带轮的选择根据传递功率，转速转分利用插入法见机械设计手册卷二表，则皮带轮，则选用型窄带,单根传递的功率为.,我们计算得到的功率为，所以选两根皮带。带轮轮廓尺寸基准宽度制基准宽度，基准线上槽深，基准线下槽深,槽间距，第槽对成面至端面的最小距离,槽间距离及极限偏差为.，带轮宽轮槽数外径轮槽角，其极限偏差为轴承的选择根据机械设计手册第三卷第六章根据最大受力为千克，所以选择单向推力球轴承根据表.,基本尺寸基本载荷﹐得轴承代号为.根据表.,基本尺寸基本载荷.,得轴承代号为螺栓强度计算机械设计手册第二卷根据装配图可得支座二的受翻转力矩螺栓所受的轴向力为转矩公式见机械设计手册第二卷根据受力平衡得注为螺栓中心到作用面的距离为中心到底面的距离为轴向压入力即作用应力.注螺纹小径作用应力许用应力根据螺栓材料得为根据代入值得则可以取即螺栓直径为满足强度要求第四章产品附图介绍.计算机辅助设计的简要历史在我们讲述的的基本理论之前，先说说它的简史是比较合适的。是计算机时代的产品。它从早期的计算机绘图系统发展到现在的交互式计算机图形学。两个这样的系统包括麻省理工学院的及。旨在开发显示器及操作系统。是在下发展起来的。显示和光笔输入用于与系统进行交互操作。与出次出现的和自动编程工具碰巧同时问世。后来，绘图仪作为计算机绘图的标准硬拷贝输出装置使用，个有趣的现象是绘图仪与钻床具有相同的机构，除了绘图笔被机床上的主轴刀具替代之外。开始，仅仅是个带有内置设计符号的绘图编辑器，供用户使用的集合元素只有直线圆弧以及两者的组合对机械设计基本要素的认识机械设计首先要保证的是产品的功能及其可靠性，并保证产品有良好的工艺性。机械设计是项创造性的劳动，新颖的设计要求有新的构思，对此，设计人员方面应大胆地采用新理论和新结构，另方面也要总结经验采用原有的成功的技术和结构。设计的过程是个探索的过程，在设计的起始阶段，应该允许发挥创造性而不受各种约束。即使发生许多不切实际的设想，也没关系，这可以在设计的早期，在绘制图样以前加以纠正。通常要有几套设计方案，要在各方面对这些方案进行对比，从中选择最佳方案。最后选定的方案可能是各套方案中最好部分的组合，也可能是未被接受方案中的个构思。产品要便于使用和减轻人的劳动强度。设计人员要使所设计的机器适应人，就必须考虑人的操作特征，其中包括工作场所的空间分配，通风条件，色彩和照明，手柄开关及踏脚的位置和尺寸，操作人员的体力，安全保护，操作人员的心理和习惯等。机械设计的起始阶段，设计人员要对产品是否为社会所需要，有无竞争力，有无销路，是否经济，盈利多少等问题与管理人员销售人员磋商。如上所述，机械设计涉及工程技术的各个领域。这些领域中所涉及到的基本要素有材料强度挠度刚度稳定度摩擦磨损润滑形状尺寸表面加工体积重量风格温度噪音腐蚀可靠性控制实用安全价格以及维修等。.设计计算压入力计算.最大过盈根据装配图上技术要求，管子与轴套的配合要求是所以最大过盈.所需轴向压入力作用千克根据装配图上技术要求，轴套两端的最大压入长度为其中取.注包容面直径，摩擦系数.配合面压强计算配合件材料不同公斤厘米被包容件包容件注配合面公称直径被包容件内孔直径.包容件外径被包容件的波松比见表取.包容件的波松比见表取.配合长度公斤厘米被包容件的弹性模数见表取包容件的弹性模数见表取.公斤厘米取公斤螺杆计算.螺杆中径机械设计手册第二卷表螺杆中径设计的产品的制造成本和运行经济有很大意义。实现了标准化，可使机械产品的成本有所降低，设计周期有所缩短，可靠性则有所提高机械设计和绘图是密切联系的工作，因为机械设计是种创造性的形象思维，而绘画则是将形象思维表现出来的最好方法。形象思维的结果，不通过图的表现总是模糊和支离的，并且难以精确无误的传给别人，个有经验的设计者在构思时，总是需要反复的修改初步设计总图。设计人员按照他所绘制的初步设计总图，简单计算或估算机械的各主要零件的受力强度形状尺寸和重量等，如发现原来所选的结构不可行或不实际，则要调整或修改结构，还要考虑有没有发生过热过度磨损和过早发生疲劳破坏的危险部位，并采取措施解决。在这阶段，设想中的机器初步成型了，设计人员通过初步设计总图的绘制，会发现各部分的形状尺寸和比例大小有许多矛盾，当需要加强或改进方面，可能会削弱或恶化另方面，必须权衡取舍，在各方面保持平衡以达到最佳综合效果。这时，设计人员的经验起着重要作用。在修改初步设计的总图的过程中，还需对初步设计进行技术经济分析，般原则是选那些结构复杂的重量大的尺寸大的材料贵的性能差的技术水平低的，以及批量大的工艺复杂的远材料消耗高的成品率低的那些零件进行分析，并据此修改设计，以期得到技术经济指标高的初步设计总图。.本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段途径针对本课题的设计思路此次毕业设计的课题是设计台管子轴套压装专机。根据设计任务书的要求，在无缝钢管二端要均匀压入二轴套，且要保证二轴套相对位置，轴套压到底后，在相应位置要钻攻螺孔，具体尺寸及要求见附图管套结合件图。分析管套结合件图，管套结合是过盈配合，需要较大的压入力，且要保证套和管子上螺孔的相对位置，显然用人工压配劳动强度太大，相互位置尺寸不易保证，使用压装专机势在必行。根据设计任务书的要求，在秒钟内要压到位，工作行程为，压入速度范围大。速度快些，效率虽会提高，但结合时冲击会很大，尤其是在管套压到底时，所以选择时间为秒完成压套动作。专机方案的确定，最重要的是选择种往复运动机构。最常用的形式有齿轮齿条机构加滚动或滑动导轨丝杠螺母机构滑动或滚珠丝杆螺母副气动或液压传动装置等。原动件可采用电机减速机，动力通过皮带轮传至执行件。采用皮带轮的好处是柔性传动，过载时皮带会打滑，可以起到辅助的保护作用，但不能用作经常的安全保护使用。二套之间的相对位置可通过定位实现。利用套上凸台和孔及端面定位，孔装入菱形销,凸台插入定位沉孔,用这样的类似于面二销的六点完全定位方式保证相对位置，其中只套定位在压头上，另只套定位于固定支座上。根据近三年所学专业知识，通过参阅机械设计手册夹具设计手册及相关图册资料，结合考虑专机管套压装,专机,设计,毕业设计,全套,图纸第章引言随着机械行业的大发展，轴轴承和轴套的使用也越来越广泛，而轴与轴承轴套的配合为过盈配合，所需压入力较大，且随压入长度增大而增大。在无缝钢管二端要均匀压入二轴套，且要保证二轴套相对位置，轴套压到底后，在相应位置要钻攻螺孔。按照机械设备安装工程施工及验收通用规范中第条装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端倒角角度与尺寸。根据实测的平均值，应按设计要求和本规范附录十六选择装配方法。第条在常温下装配时应将配合面清洗洁净，并涂薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油装入时用力应均匀，不得直接打击装配件。第条纵向过盈连结的装配宜采用压装法。压装设备的压力，宜为压入力的倍压入或压出速度不宜大于。压入后内，不得承受负载的要求，如果使用人工装配不但劳动强度大效率低定位精度低，而且满足不了大批量生产要求。所以使用个专用的管套压装专机以成为发展趋势。本论文设计的专机不但可解决人工装配时劳动强度大效率低定位精度低的问题，而且满足了大批量生产要求。第二章设计.机械设计步骤机械设计是机械产品生产的第道工序。在设计中要求对机器的工作原理功能结构零部件设计，甚至加工制造和装配方法都确定下来。因此，不同的设计者可能有不同的设计方案和设计步骤。但是，机械设计的共性规律是客观存在的，需要不断地总结和完善。机械设计的般步骤动向预测方案设计技术设计施工设计试生产。下面着重分析方案设计和技术设计。.方案设计根据设计任务书提出的对所设计机器的工作要求，首先对能满足工作要求的多种设计原理方案加以分析比较。由于任何工作原理都必须通过定的运动形式来实现，所以这步骤也是确定设计所需运动的方案。例如设计台往复运动的机器时，可采用的设计原理方案很多，有电动的，有气动液压及其他组合机构等形式的，每种形式中还有多种机构能达到预期的运动，如齿轮齿条机构丝杆螺母机构凸轮机构曲柄滑块机构等。确定设计原理方案时，可把设计对象当作完整的系统，并将它分成具有各种分功能的机构及零件为子系统和元素，进行系统分析和机构分析机构综合和加以比较，选择最优方案。在这阶段，要按选择最优方案所需的技术经济论证来制定产品总体和主要部件方案，同时要确定关于工作原理可靠性和强度的问题范围，这些问题必须加以研究，有些要得到实验验