1、“......筒体截面系数筒体中部.人孔部位.筒体应力弯曲应力筒体中部故计算应力，筒体厚度比较适中。人孔部位故.因为,故般可不验算。筒体变形位移量的计算.材料消耗少加工容易，无特殊设备要求筒体是用钢板卷削焊接而成的薄壁件，两端焊有相同材料钢板制成的端盖，筒体是承受重载，交变动载荷是处于低速长期运行的机件，它是筒体的主要零件，故设计时要求它是不更换零件，以保证它在工作中安全可靠，长期使用，且在使用过程中，亦必须保证质量，对于磨机的寿命般要求大于年。钢板材质的选择制造筒体的材料有普通结构钢，锅炉钢板号优质结构钢，和低合金结构钢。近年来，广泛采用低合金高强度钢，这类钢易于施焊，韧性较好，而可焊性综合机械性能如耐磨性耐疲劳性，腐蚀性及切削加工均化比为好，故应优先采用，本设计筒体设计结构中的注意事项必须满足工艺提出的磨机规格要求的净空长度，为此......”。

2、“.....般取.筒体的长度分别为隔仓板磨头衬板出料端扬料装置等的厚度。筒体钢板排列拼凑原则排列筒体钢板时，应充分地选用标准规格的钢板，避免余料或接长现象，力求降低边角料的消耗，拼凑排列钢板时应尽可能的减少筒体焊缝数目，使筒体上的纵环焊缝最少，且应避免在筒体中出现环的焊缝。根据经验，磨机钢板的厚度约为磨机直径的.。本规格磨可取。筒体的纵向焊缝最多不超过条，各每节的焊缝应交错度以上，避免“十”字形接缝，每节间纵向焊缝应按衬板宽度的整数倍错开。筒体上固定的衬板与隔仓板的螺钉孔应根据衬板尺寸等距开设纵横成行，以便于统衬板规格和便于调整隔仓板位置，衬板螺孔距筒体焊缝距筒体焊缝距离.为螺钉孔直径这是因为焊缝附近有较大的应力集中，同时也便于衬板螺钉的固定。筒体上的人空应避免开设在筒体的中央......”。

3、“.....同时也便于装卸研磨体和更换磨损零件，如衬板隔仓板等，人孔的开设应在保证人能进出筒体的前提下，越小越好，尽量减少筒体强度的削弱，且人孔形状应使筒体产生最小的应力集中，使筒体断面模数削弱最小，还要尽可能减少衬板的种类。为增强筒体人孔周围应设置整块的加强板，加强板面不得压缩筒体焊缝，加强板与筒体结合采用铆接较可靠，加强板厚度.。取.人孔的开设有沿筒体母线方向单向开设和交错开设,单向开设时会由于人孔强板等重的离心惯性力，增加筒体动载荷，但对装卸研磨体有利，错开开设时，刚好相反。本设计采用的格式如图所示图人孔交错开设本设计采用矩形，人孔口尺寸为,圆角半径为,人孔开设宜用机械加工方法，而不宜用任何火焰气割，因为火焰气割会产生较大的热应力，若不研磨体在磨机筒体内在工作轨迹只有两种，种是层层地以磨机筒体横断面的几何中心为圆心......”。

4、“.....另种是层层地按抛物线轨迹降落下来。研磨体与磨机筒壁间及研磨体层与层之间的相对滑动极小，可忽略。磨机筒体内物料对于研磨体运动的影响略去不计。略去研磨体直径不计取紧贴筒体衬板内壁的最外层研磨体作为研究对象，研磨体在随筒体作圆弧向上运动过程中，当达到位置时，其离心力小于或等于本身重力的径向分力，研磨体就开始离开圆弧轨迹，作抛射体运动，即按抛物线轨迹运动。由此可见，研磨体在脱离点开始脱离应具备的条件为以上的公式为研磨体运动的基本方程式，研磨体的脱离角与筒体的转速和有效半径有关，而与研磨体的质量无关。磨体运动脱离点的轨迹当磨机在定的转速下进行操作时，研磨体的基本方程式代表任层脱离点诸因素之间的关系，它有着普遍意义，把上式改写为此式即为脱离点轨迹的曲线方程，它是段圆弧......”。

5、“.....就必须确定最内层研磨体的半径，否则就会使上升和下落的研磨体在中途相碰而互相干涉其运动规律，只要降落点处于极限位置，此处即为由降落曲线求得的横坐标的最小值，根据代数公式解得为最小值时的脱离角为与此脱离角相当的最内层研磨体的半径为因此在确定研磨体的装载量时，务必使最内层研磨体的半径比要大，否则研磨体在降落时会互相干扰碰撞，损失其能量，降低粉磨效率。研磨体动态作用力磨机在正常运转时，研磨体所产生的动态作用力有以下三个方面与筒体起回转上升部分研磨体产生的离心力与筒体起回转上升的那部分研磨体的重力作抛落运动那部分研磨体产生的冲击力球磨机主要参数的确定.磨机工作转数的确定磨机的临界转速假定钢球与研磨体无滑动时，最外层钢球产生临界运转时的理论临界转数公式.式中磨机的理论临界转数，磨机的净空直径......”。

6、“.....式中.磨机理论适宜转数，转数比球磨机的实际工作转速确定磨机合理的工作转数，它与衬板形状研磨体的装载量，被磨物料的物理性质磨机的生产工艺流程等均有着密切的关系，且直接影响到提高磨机产量，降低电耗和减少钢球和衬板的损耗磨机的工作转数有三种工作制度高转数的工作制度接近或超过微超或大些理论临界转速磨机可以超过理论临界转数运行而不发生临界现象，即使最外层钢球接近或超过临界运行时，其各层钢球仍能正常运行，且由于转速的提高，研磨体的周转率提高，故粉磨效率提高。磨内研磨体的级配与补充研磨体的级配在磨机的同仓中，为了减少研磨体之间的空隙率，增加对物料的粉磨机会，限制物料的流速不致过快，常采用不同规格的研磨体按比例配合使用，几种规格的研磨体的配合比例，叫做研磨体的级配。钢球级配与填充率样，直接影响到磨机产量......”。

7、“.....钢球级配的合理选择，主要根据被粉磨物料的物理化学性能，磨机构造以及需求的产品细度等因素来确定。物料在粉磨过程中，方面受冲击作用，另方面受研磨作用，在研磨体装载量不变的情况下，小钢球比大钢球的总面积大，与物料的接触机会多，故增加小钢球的数量有助于提高粉磨能力，但从另方面需要将大块的物料击碎才能进行有效的粉磨，此所以就必须增大钢球的直径，提高破碎效率。所以，钢球的分配从进料端向出料端球径逐渐递减，磨机的最大钢球直径参考建材部水泥工业技校发行的粉磨工艺与设备拉珠费夫经验公式式中进料物料的最大粒径，根据要求所以.圆整取.各级钢球的比例可按二头小中间大的原则配合。在满足物料粒度要求的前提下，平均球径应该小些，以增加接触面积，提高粉磨效率，前仓的最小球径等于后仓的最大球径。物料经过长期的研磨后......”。

8、“.....级配分配如下第仓仓钢球级配二仓钢球级配三仓钢球级配磨机有效容积.各仓有效容积仓.二仓.三仓.仓钢球重量各级球重仓平均球径.二仓钢球重量.各级球重二仓平均球径三仓钢球重量.各级球重.管磨机,总体,整体,以及,结构设计,毕业设计,全套,图纸管磨机的总体和结构设计引言我国是水泥大国,而水泥粉磨技术又直接影响到水泥工业的振兴和发展。显而易见，提高水泥厂粉磨工艺水平对企业综合效益的影响是十分显著的。降低能源消耗减轻工人劳动强度以及延长球磨机的工作运转时间等问题是目前和今后研究和从事水泥生产工作者的首要任务。显然，全面增强节能意识优质意识和环保意识已成为广大水泥企业的当务之急。随着体制的改革，企业内部的经济搞活......”。

9、“.....由于建材行业起步较晚历史较晚，无论是水泥的质量，还是水泥的产量，都时难以满足广大社会的需要。为此，就影响提高水泥的产量降低能源消耗减轻工人劳动强度的因素很多，般可分为工艺因素和机械因素两大类影响球磨机产质量的工艺因素入磨物料粒度入磨物料水分入磨物料的特征与易磨性粉磨工艺流程对粉磨成品的比表面积要求影响磨机产质量的机械因素磨机筒体内的通风磨内结构研磨体级配和填充率。同时它存在着下列些问题当磨机结构定时，转速不变的情况下，同层物料之脱离角不变，物料在磨内被搅动，效果差，粉磨效率受到影响磨内增设隔仓板。它不仅减少了粉磨空间，而且隔仓板附近粉磨效率很低，加剧了隔仓板的磨损由于研磨体运动单调性，粉磨效率较低，装载磨体量大，而且球径也大，这样功能大大地增加般开流磨机被广泛地应用而存在欠粉磨现象，不仅降低了粉磨效率，增加电耗......”。