1、善切削加工性提高加工质量延长刀具寿命等问题，理论上也获得了许多发展。.振动钻削的机理振动切削是在普通切削过程中给刀具或工件人为地加上种有规律的可控的振动,从而形成在机理上不同于普通切削的切削方法.振动切削按振动频率,可分为高频振动切削超声振动切削和低频振动切削实践证明,不论是高频还是低频振动切削,只要振动参数和切削用量选择得当,都能产生普通切削所无法比拟的切削效果,如改善难加工材料的可加工性,可靠地断屑排屑,显著减小切削力,降低切削温度,降低表面粗糙度,提高切削液的使用效果,从而大大地提高刀具的耐用度尤其在难加工材料和精密零件的加工中,振动切削已成为种不可忽视的加工方法.用麻花钻进行振动切削时,振动形式有扭振主切削方向上的振动轴向振动进给方向上的振动和复合振动同时进行扭振和轴向振动。般认为,当钻头进行扭振时,仅仅改变了切削速度,。

2、数和代回.和.式，得转角方程和挠曲线方程分别为以截面的横坐标代入以上两式，得截面的转角和挠度分别为为负，表示截面的转角是顺时针的。也为负，表示点的挠度下，令得查资料验证，刚度合格轴承的选用轴承的选取依据是轴承的载荷，包括大小，方向和性质轴承的转速轴承的调心性能轴承的安装和拆卸已知偏心轴只受径向力，主要是带轮附加的压轴力，该压轴力为，轴的转速最高为，偏心销钉绕轴心线旋转时以的频率与摆动杆碰撞，具有冲击性质。由偏心轴的工作性质，并按轴承的选用原则，参考相关的资料后，决定选用深沟球轴承。由相关资料，设轴承预期寿命已知载荷转速则所需轴承应具有的基本额定动载荷单位为可根据公式计算得出代入数据，算出由轴承内径，基本额定动载荷，转速参考相关标准后选用深沟球轴承标准摘自参照单位轴承代号.工作要平稳,噪声要小.结构要简单,制造要方便,要容易和现有。

3、高频振动钻削其它三种振动方式的频率般为几百赫兹,故称为低频振动钻削。振动钻削改变了传统钻削的切削机理。在振动钻削过程中,当主切削刃与工件不分离不分离型振动钻削时,切削速度切削方向等参数产生周期性变化当主切削刃与工件时切时离分离型振动钻削时,切削过程变成脉冲式的断续切削。当振动参数振动频率和振幅进给量主轴转速等选择合理时,可明显提高钻入定位精度及孔的尺寸精度圆度和表面质量,减小出口毛刺,降低切削力和切削温度,延长钻头寿命。振动钻削良好的工艺效果已引起国内外研究者的普遍关注,自年日本宇都宫大学的隈部淳郎教授提出振动钻削理论以来,各国学者对振动钻削进行了大量理论研究及实验分析,取得了许多有价值的研究成果,其中些成果已逐步应用于加工领域。低频振动切削技术目前已应用于孔加工包括钻扩铰锁攻丝等和外圆车削加工等领域，解决实际生产中诸如切屑处理。

4、附件设计.图偏心轴及其附件偏心轴是本装置最关键的零件，如上图所示在轴端偏心位置安装有销钉，当带轮带动该轴旋转时，销钉便以偏心轴中心线为中心作圆周运动，其运动轨迹的圆周半径即是偏心量，带轮的固定方法是轴肩加螺母，整个轴在两端装上轴承后安装在轴承座上。偏心轴转速最高为，所以其制造精度要求较高。偏心轴的结构图如下图偏心轴的结构图轴的强度校核偏心轴只受径向力，主要是皮带轮附加的压轴力，由于偏心轴转速较高,轴的微变形都会产生较显著的影响，因此需要校核轴的刚度，因为轴的两端用轴承支承，两轴承间的轴部分无载荷，因此只需计算皮带轮到其最近轴承上的部分轴的刚度。该轴段可简化为下图图偏心轴简化图选取坐标系如图所示，任意横截面上的弯矩为由公式得挠曲线的微分方程为积分得在轴承端，转角和挠度均应等于零，即当时把边界条件代入公式，代入公式，得再将所得积分常。

5、设偏心轴转速为则由公式可算出图偏心轴与电机如上图中间轴为偏心轴，右端为电机，它们之间用带传动，当偏心轴以的速度高速旋转时设电机转速为,取带传动公比.由公式可得调速电机有直流调速和交流调速两大类。因为在工件加工时，主切削力由机床主轴提供，所以本装置只是使夹持钻头的振动轴产生很微小的振动，所需功率很小。则日益显示出其独特的优势及广阔的应用前景。振动钻削是振动切削的个分支,它与普通钻削的区别在于钻孔过程中通过振动装置使钻头与工件之间产生可控的相对运动。振动方式主要有三种,即轴向振动振动方向与钻头轴线方向相同扭转振动振动方向与钻头旋转方向相同和复合振动轴向振动与扭转振动迭加。其中,轴向振动易于实现,工艺效果良好,在振动钻削中占主导地位。振动的激励方式主要有超声波振动机械振动液压振动和电磁振动。其中,超声波振动的频率通常在以上,所以也称为。

6、并没有形成切削厚度的变化,因而,从运动学上分析,在认为刀具是刚性的条件下,扭振并无断屑条件,对于复合振动中的扭振成分也是如此.但是,由于扭振是在钻头外缘部分的主切削方向上的振动,能起到减小切削力的作用另方面,它所产生的圆周方向上的切削速度的波动,与进给运动合成,仍然形成了切削厚度的变化,也有利于断屑.轴向振动对钻芯部分的切削刃而言,振动方向与切削方向致,使横刃部分的冲剪作用有规律地进行,从而使作用在横刃上的脉冲力发挥作用,这时,对钻头外缘附近的切削刃而言,就形成吃刀方向振动必答题自由提问合计答辩评分分值答辩小组长签名答辩成绩指导教师评分分值指导教师评定成绩最终评定成绩分数等级答辩委员会主任签名年月日说明最终评定成绩，两个成绩的百分比由各系自己确定，但应控制在给定标准的左右。届毕业设计说明书精密深孔加工扭振装置系部机械工程系学生姓。

7、机床配套使用,甚至成为通用的机床部件.和执行机构的连接要简便可靠,若用螺纹类的连接方式,必须采取防松措施。振动装置的类型若按振动的能源分类,可分为强迫振动装置和自激振动装置。强迫振动装置可根据实际需要,在定范围内随机改变振动参数,它受切削过程的影响较小,在切削过程中容易维持振动参数的稳定性,因此应用最多。强迫振动切削装置有机械电磁电气气动和液压等形式也可以根据具体需要组成各种组合形式的振动装置,如机械液压电气液压等。机械式振动装置结构简单,造价低,使用和维护方便,切削过程中振动参数受负载影响较小,其结构有偏心式曲柄滑块式四连杆机构等。偏心式振动装置由电动机振动轴偏心轮偏心轮轴等组成。本人设计的是可用在车床上的低频扭振装置。为了使制造简单方便，并考虑到工厂生产时加工工序比较固定，所以本装置采用偏心量不可调的方案，取最常用的作为偏心。

8、用语符合技术规范，图表清楚，书写格式规范，符合规定字数要求。综合能力能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。总评分评阅教师评阅意见评阅成绩总评分ⅹ评阅教师签名日期湖南工学院毕业设计论文答辩资格审查表题目精密深孔加工扭振装置学生姓名杨志伟学号专业机械设计制造及其自动化指导教师罗清红内容综述对毕业设计或论文的研究步骤和方法主要内容及创新之处进行综述，提出答辩申请本人设计的是用于车床上的低频扭振装置。研究的方法是根据振动切削的原理设计这个精密深孔加工扭震装置。振动切削的原理是在普通切削过程中给刀具活工件人为地加上种有规律的可控的振动，从而形成在机理上不同于普通切削的切削方法。具体的研究方法是在普通的车床上，卸下刀架，在小溜板上安装上机械式扭转振动钻削装置。这种装置由偏心式振动机构钻枪导向机构和切削液循环系统等组成，车床主轴通过夹盘。

9、。结合各种因素初步设计方案如下在普通车床上,卸下刀架,在小溜板上安装上机械式扭转振动钻削装置。这种装置由偏心式振动机构枪钻导向机构和切削液循环系统等组成,车床主轴通过夹盘带动工件作旋转运动主运动,偏心振动机构带动枪钻作圆周方向振动扭振,小溜板带动枪钻作轴向进给运动,高压切削液通过枪钻中心孔注入切削液,通过这种方法实现小径深孔低频扭振钻削加工。如图所示。电动机转速为,经级皮带带动偏心轴产生转速使偏心旋转,利用偏心轴轴端的偏心销钉使摆杆上下摆动,摆杆与振动轴相连接,枪钻夹持在振动轴的中心内,这样枪钻就在圆周方向以左右的振动频率进行扭振钻削加工。调节枪钻扭振频率的方法是更换皮带轮改变传动比二是采用调速电机实现无级调速。本装置选用调速电机实现无级调速。图偏心式振动装置图扭转振动钻削结构件图.电机的选择本装置定为低频扭振，所以取其振动频率。

10、削。当振动参数振动频率和振幅进给量主轴转速等选择合理时,可明显提高钻入定位精度及孔的尺寸精度圆度和表面质量,减小出口毛刺,降低切削力和切削温度,延长钻头寿命。振动钻削良好的工艺效果已引起国内外研究者的普遍关注。关键词振动钻削电机带传动偏心轴主轴,精密,加工,装置,设计,毕业设计,全套,图纸精密深孔加工扭振装置学生姓名杨志伟班级学号专业机械设计制造及其自动化评阅教师姓名职称工作单位评分内容具体要求总分评分开题情况调研论证能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。外文翻译摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求。设计质量论证分析设计计算结构建模实验正确合理。创新工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有定实用价值。撰写质量结构严谨，文字通顺，。

11、带动工件做旋转运动偏心振动机构带动枪钻作圆周方向振动，小溜板带动枪钻作轴向进给运动高压切削液通过枪钻中心孔注入切削液，通过这种方法实现小径深孔低频扭振钻削加工。研究步骤方案设计设计电机带传动设计偏心轴及其附件设计主轴及其附件设计底板设计。主要内容电机选用型电机带传动采用根带，带轮设计是小轮结构为实心式，大轮结构为腹板式偏心轴轴端偏心位置安装销钉，销钉选用的是槽销，偏心轴轴承选用的是深沟球轴承主轴的右端利用轴肩和螺母见摆杆固定，主轴轴承选用的是圆锥滚动轴承摆杆为中间开有滑槽的长条。本装置的创新之处在于在偏心轴轴端的偏心位置安装偏心销钉，通过偏心轴旋转动偏心销钉旋转，在带动摆杆绕主轴轴心线作往复扭转，最终主轴便带动筋骨在弹性夹头上的钻头做扭转运动，从而实现所需的扭振。申请人签名日期资格审查项目是否工作量是否达到所规定要求文档资料是否。

12、名杨志伟指导教师罗清红职称讲师专业机械设计制造及其自动化班级机本班完成时间摘要振动钻削是振动切削的个分支,它与普通钻削的区别在于钻孔过程中通过振动装置使钻头与工件之间产生可控的相对运动。振动方式主要有三种,即轴向振动振动方向与钻头轴线方向相同扭转振动振动方向与钻头旋转方向相同和复合振动轴向振动与扭转振动迭加。其中,轴向振动易于实现,工艺效果良好,在振动钻削中占主导地位。振动的激励方式主要有超声波振动机械振动液压振动和电磁振动。其中,超声波振动的频率通常在以上,所以也称为高频振动钻削其它三种振动方式的频率般为几百赫兹,故称为低频振动钻削。振动钻削改变了传统钻削的切削机理。在振动钻削过程中,当主切削刃与工件不分离不分离型振动钻削时,切削速度切削方向等参数产生周期性变化当主切削刃与工件时切时离分离型振动钻削时,切削过程变成脉冲式的断续。

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