1、“.....．手摇进给时应将捏手松开，使斜齿轮与手轮空转，然后将手轮向前推，使圆柱齿轮和托板上的齿条相捏合此时拉杆以将齿轮副脱开摇动手柄，经手轮带动圆柱齿轮转动，圆柱齿轮和尺条捏合带动拖板做纵向进给运动。．自动进给自动机给的动力为伺服电机，在它的输出轴上装有齿轮，经与它啮合的齿轮而使滚珠丝杆转动，滚珠丝母是紧固在拖板上的，因此式拖板做纵向自动进给，纵向进给量.。.磨床总体传动设计磨床总体传动图，见图.。详见号图.磨床总体布局设计磨床的总体布局图，见图.。详见号图图.精密数控平面磨床传动系统图图.精密数控平面磨床总体布第章理论计算.功率计算如下图.所示图.磨削力示意图切向磨削力吃刀量砂轮线速度工件纵向进给速度由于本机床既要求能加工普通钢材，又要能加工硬脆陶瓷材料所以计算切削功率时分为两种情况......”。

2、“.....平面磨削力的公式为.由公式.得其中.为磨床加工的最大磨削量为磨床工作台最大进给速度由经验公式可知径向力砂轮所受的的轴向力很小，在这里忽略不计。纵向进给机构所受的垂直力等于砂轮所受的径向力，由于实际中角很小，所以纵向机构所受的轴向力约等于砂轮的切向力。纵向进给机构轴向所受的合力为.由公式.得.加工时纵向最大进给速度.纵向进给机构的切削功率为当磨削硬脆材料时，在同样的工作条件下，根据以往的经验纵向进给机构轴向所受的合力为.由公式.可得纵向进给机构的切削功率为.电动机选用综合以上两种磨削方式，选取磨削功率.。由于机床设计选择的数控系统是西门子型，所以选择与选择与西门子数控系统相匹配的伺服电机。.滚珠丝杆副选用与校核．工作寿命选择查表取．等效负荷和等效转速等效负荷计算导轨摩擦力.由公式......”。

3、“.....冷却压力为。机床的总体布局分为十字拖板型，拖板上下纵横导轨均为双型滑动导轨，工件摩削平面的形成由工作台的纵向运动和拖板的横向运动而成，磨头仅做垂直上下运动。工作台纵向运动由伺服电机带动，拖板横向运动也有伺服电机驱动。通过对减速齿轮传动，滚珠丝杆转动而使拖板横向往复运动，磨头垂直导轨为立柱前后导轨形式的贴型滑动导轨，磨头主轴系统为前后各为双联成堆高精度滚动轴承结构。主轴的旋转运动由伺服电机驱动，通过柔性连轴器使主轴运转，磨头的垂直运动是由伺服电机驱动蜗杆涡轮传动与其向啮合的螺旋齿轮，转动与螺旋齿轮刚性连接的丝杆副的螺母而使与丝杆固定联结的磨头做垂直运动。本级床为高精密数控机床，几何精度工作精度很高，性能可靠性稳定，垂直进给横向进给纵向进给具有数控系统......”。

4、“.....磨削自动化程度高，当每次自动磨削循环结束，工作台始终停止在纵向运动的右端.磨床技术规格．工作台面尺寸．加工范围最大磨削尺寸宽长高最大工件载重量包括电磁吸盘．工作台最大纵向行程最大横向行程型槽数和槽宽．工作台纵向运动进给速度.手动进给手轮每转．拖板横向运动连续进给.手动机给手轮每转手轮每格.微进给手轮每大格磨头垂直运动砂轮主轴中心线至工作台面之距砂轮转速磨头垂直快速升降速度。磨头垂直自动进给量最小进给量.手动进给旋钮每转旋钮刻度.快速进给．砂轮尺寸外径宽度孔．占地空间长宽高机床重量.主要结构及说明磨头磨头主轴的转动，由主轴电机通过柔性联轴器驱动具有前后支承均为成对高精密滚动向心推力球轴承而使砂轮转动。研究了种用永磁体加压电陶瓷微位移驱动和电容传感器位置测量的方法来改善气浮主轴的精度......”。

5、“.....目前尚不到使用的程度。但使用永磁体增加止推气垫的刚度的成功实例并不少见，这种气磁轴承和加开真空负压槽的真空吸附加强型气浮轴承相似。这种综合轴承在定程度上可改善气浮轴承的动态特性，如增大阻尼。．超精密驱动技术的新进展为了获得高的运动精度和运动分辨率，超精密导轨直线运动的驱动对伺服电动机的要求很高，既要求有平稳的超低速运动特性，又要又大的调速范围，好的电磁兼容性。美国公司的和系列直接驱动伺服执行器，输出力矩大，位置控制分辨率高达。主轴驱动电动机可以采用印刷板电动机，它的惯性小，发热量小。精密滚珠丝杆式超精机床目前采用的驱动方法，但丝杆的安装误差伺杆本身的弯曲滚珠的跳动及制造上的误差，螺母的预紧程度等都会给导轨运动精度带来影响。通常超精密传动机构应有特殊设计......”。

6、“.....而水平垂直俯仰和偏转四自由度为无约束的机构，电动机预丝杆的联结器也应采用纯扭矩无反转间隙的联轴器。气浮丝杆和磁浮丝杆可进步减小滚珠丝杆的跳动误差和因摩擦和反向间隙引入控制系统的非线性环节。俄罗斯研制的气浮磁浮丝杆其电磁丝杆的传动主要指标如下丝杆直径，螺距和螺纹齿高，丝扣宽度，间隙.，承载能力和静刚度分别为和和气浮平台联合使用时驱动装置的分辨率为.。公司的超精密车铣床就采用了面节流式空气静压丝杆螺母副。超精密加工的意义重大，我国超精密加工技术的发展要赶超世界先进水平，就应优先考虑适度稳定高精度的战略。最求高精度从理论上是无穷尽的，但根据我国国情，选择适当的投入精度比，追求适度稳定高精度，依靠自己的力量开发廉价化的超精加工技术。.毕业设计任务......”。

7、“.....质量.的工件。采用高压液体静压导轨在范围内直线度误差小于.在每个溜板上装有标准平尺，通过测量和修正来达到。位移误差不超过.用氦屏蔽光路的激光干涉仪来测量和反馈控制达到。主轴溜板运动偏摆小于.通过两路激光干涉仪测量,压电陶瓷修正来实现.激光测量系统有单独的花岗岩支架系统,不与机床联结,油喷淋冷却系统可将油温控制在采用摩擦驱动,推力可达，运动分辨率达.。在商品化实用超精密机床方面，世界上最负盛名的是英国的公司。该公司生产,和三个系列的超精密机床。典型产品车床采用空气静压主轴，其径向轴向刚度分别为和，径向和轴向精度.，采用液体静压捣鬼，水平和垂直线度分别为.和.，定位精度为.，数控系统采用，分辨率为.。测量系统采用光栅迟或激光干涉仪，分辨率分别为.和.。加工型面精度达.，表面粗糙度优于......”。

8、“.....美国洛切斯特大学光学中心开发了系列的超精密光学加工机床超精机床系列设备包括平面抛光机床，非球面加工机床和棱镜加工机床。年开始进行“保形光学制造技术”的研究，开发了非球加工机床磁流变加工机床等。英国的大学的精密工程研究所研究的六轴超精密磨床非球面光学零件车窗和大型超精密金刚石镜面磨床，是超精密机床研究的先锋。．超精密磨削及磨粒加工工艺技术当前精密磨削是指被加工零件的加工精度达.，表面粗糙度为的加工技术。精密,磨床,工作台,纵向,进给,系统,设计,毕业设计,全套,图纸精密磨床工作台设计摘要本文对所设计的磨床作了详尽的论述，分别从精密数控平面磨床的总体布局横向进给纵向进给和硬件电路设计等几个方面进行了阐述。绪论介绍该课题研究背景和国内外发展状况，以及此次毕业设计的任务......”。

9、“.....给出该数控平面磨床的技术规格和主要结构及说明，并说明了磨床的总体传动设计和总体布局设计。理论计算包括机床功率的计算，电动机选用，滚珠丝杆副选用与校核以及锥齿轮尺寸计算。方案设计详细说明了精密数控平面磨床的传动部件设计和导轨设计的要点和要求，并提出纵向进给机构和横向进给机构的设计方案。硬件电路设计详细说明了硬件的选用和电路的连接。最后，针对本设计中不够完美的地方的改进想法，以及对本次毕业设计的总结和对我国超精密发展方向进行了展望。关键词平面磨床，数控，纵向进给，横向进给课题研究背景及目的课题研究背景随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需求的多品种多功能高精度高品质高度自动化的技术装备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。同时，随着社会进步......”。