1、“.....同时，我还要感谢为我授课的各位老师，是他们的传道授业解惑，让我学到了知识，培养了能力。在这里我郑重的向培养我的湖南农业大学每位老师表示由衷的感谢！也感谢我的同窗同学，感谢他们的探讨和交流，感谢他们的帮助和支持！!,故安全。表选取齿宽系数.。由机械设计表查得材料的弹性影响系数.。由机械设计图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限。由机械设计式计算应力循环次数.由机械设计图取接触疲劳寿命系数。计算接触疲劳许用应力。取失效概率为，安全系数，由由机械设计式得.计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值。.••••.计算圆周速度。计算齿宽。•.计算齿宽与齿高之比。模数齿高.计算载荷系数。根据.，级精度，由机械设计图查得动载荷系数.直齿轮，由机械设计表查得使用系数由机械设计表用插值法查得级精度小齿轮相对支承对称布置时，.。由.，.查机械设计图得.故载荷系数......”。

2、“.....由机械设计式得计算模数。按齿根弯曲强度设计由机械设计式得弯曲强度的设计公式为•确定公式内的各计算数值由机械设计图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲强度极限由机械设计图取弯曲疲劳寿命系数.，.计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数.，由机械设计式得计算载荷系数。.查取齿形系数。由机械设计表查得。在变速器实际中常使各级大齿轮直径相近，使大齿轮有相近的侵油深度。高低速两极大齿轮直径相近，且低速级大齿轮直径稍大，其侵油深度也稍深些有利于侵油润滑。应避免传动零件之间发生干涉碰撞。高速级大齿轮与低速轴发生干涉，当高速级传动比过大时就可能产生这种情况。除考虑上诉几点还要理论联系实际，思考机器的工作环境安装等特殊因素。这样我们就可以通过实测与理论计算来分配各级的传动比了。电动机的满载转速为,要求的输出为，则总的传动比为......”。

3、“.....故设计分配传动比如下第级带传动比第二级齿轮传动传动比第三级链传动传动比第二级摩擦轮传动传动比.。电动机轴为轴，减速器高速轴为轴，低速轴为轴，摩擦轮轴为轴，各轴转速为.各轴输入功率的计算机械效率分布如下带传动η.滚动轴承η.圆柱齿轮传动η.链传动η.摩擦轮传动η.。各轴输入功率按电动机额定功率计算，各轴输入功率即.η.ηηη.ηη各轴转矩的计算••••主要零件的选择和设计.皮带传动的设计计算根据设计可知皮带轮传动比为，因传动速度较快，处于高速端，故采用带传动来提高传动的平稳性。并旋转方向致，带轮的传动是通过带与带轮之间的摩擦来实现的。带传动具有传动平稳，造价低廉以及缓冲吸振等特点。根据槽面摩擦原理，在同样的张紧力下，带传动较平带传动能产生更大的摩擦力。再加上带传动允许传动比较大，结构较紧凑，以及带以标准化并且大量生产的优点......”。

4、“.....确定计算功率由机械设计表查得工作情况系数.故.选择带的带型根据.,小带轮转速,由机械设计图选用型。确定带轮的基准直径并验算带速初选小带轮的基准直径由机械设计表和表，取基准直径。验算带速按式验算带的速度则.将计算出的滚筒长度和直径代入长径比公式中进行验算，若不超过规定长度比的，则可确定长度和直径否则要重新进行校正。由计算知则.规定的则相差值为，符合要求。故可确定滚筒转速及水平倾角的确定滚筒的转速影响分级效率及生产能力，而滚筒的转速取决于直径。滚筒般呈倾斜放置，则通常转速可由以下公式确定则由前面滚筒尺寸参数计算中，知.，根据公式可得本设计中的转速范围.又考虑滚筒的转速般为，般不超过。在结合实际生产需求，最终确定滚筒的转速。由上式可知，与成反比，即滚筒直径越大，其转速越小。而滚筒的倾角与滚筒的长度有关，般约为，长的滚筒取小值，短的取大值。本设计中滚筒的长度为.......”。

5、“.....取。滚轮和摩擦轮滚轮和摩擦轮工作时，滚圈的动力是由摩擦轮与之摩擦所产生的，她们是对相对运动的部件。通常为了维修及更换零件的方便，在设计上，摩擦轮所选择的材料要比滚圈耐磨性差，以便把磨损落在摩擦轮上。摩擦轮和滚圈的结构如图所示。滚圈的常用材料为号碳素钢。摩擦轮的材料常为等。这里取滚圈的材料为，摩擦轮的材料为。摩擦轮的宽度般比滚圈宽度大，以补偿筒体热胀冷缩和轴向窜动的需要，经计算摩擦轮外径为，宽度为由与滚圈宽关系式计算得出。.滚筒.摩擦轮.滚圈图摩擦轮与滚圈功率计算对于摩擦轮传动式，其功率可用下式计算η式中滚筒转动所需要的电动机功率，滚筒内半径，滚筒转速，滚筒本身质量，滚筒内原料质量，η传动效率，般取。本设计中取η.。式中滚筒的长度，物料的密度，物料在滚筒中的填充系数，般为。在本设计中，所涉及的滚筒用来筛选红薯，按其平均质量和半径，估算出物料密度.......”。

6、“.....该机构是通过电动机驱动皮带传动，将运动和动力直齿圆柱齿轮减速器，通过减速器减速后，再由链轮传动机构将运动和动力传递给摩擦轮，在摩擦轮的带动下，以实现对红薯的分级。.电机.皮带轮.摩擦轮.摩擦轮轴.单级直齿圆柱齿轮减速器.链传动图红薯分选机的传动路线.各执行机构主要参数的计算滚筒设计考虑到红薯大小形状的差异，将滚筒的分级情况定为级。在实际分级中，可以将相邻的两级料斗合为级，以满足不同分级的需要。现在设计采用节筛筒，级分级。滚筒孔眼总数的确定生产能力可由下式计算式中为滚筒上的孔眼总数为生产能力为在同秒内从筛孔掉下物料的系数，因分级机型和物料性质不同而异，滚筒式可取为物料的平均质量。根据设计要求给定的参数.可求出.个滚筒直径长度以及各级排数和各排孔数的确定在生产能力已知的情况下，通过式求取的为滚筒上所需的孔数......”。

7、“.....所以这个总孔数不能平均分配在各级中，而应根据工艺的要求分成不同直径的若干级别，再依级数设每级排数以确定同级每排筛孔数。若把滚筒展开成平面，则其关系为每级孔数排数每排孔数每级长度每级筛孔直径每排孔数筛孔间隙各排孔数则滚筒的圆周长度排数各级孔径排数孔径理论上，每级的孔数之和等于总孔数，每级长度之和是所设计的滚筒长度，但这样设计计算各级滚筒的直径各不相同，无法连接在起。因此般取滚筒中直径较大的级作为整个滚筒的直径。初步确定滚筒直径和长度后，用进行校核，若不在此范围内，就应重新调整每级排数或孔数，直至达到此比例范围内为止。般若﹥，则可适当增加排数，减少每排孔数若﹤，则应增加每排孔数，减少排数。现在由分选所需红薯的需求，对筛筒孔径作如下估计表筛孔孔径的参数筛孔孔径长宽孔隙粒径分布比例系数轴向分布比例系数第级第二级第三级第四级第五级各级筛孔数的计算各级筛孔的孔数。式中每个筛孔的个数......”。

8、“.....基准孔数，个。基准孔数为。则。红薯,分级,分选,设计,毕业设计,全套,图纸本文分析了中国国内外红薯分级分选机的研究和发展现状，对未来进行了展望，设计出了种新型红薯分级分选机构。该红薯分级分选机是由分级滚筒传动机构和电动机组成。采用电动机提供动力，通过带轮传动机构，将运动和动力传送到直齿圆柱齿轮减速器，然后再通过链轮传动机构，将所需的运动和动力传送至分级滚筒上，从而实现红薯的分选。整个机构简单且易于操作，便于维护，提高了生产效率，降低了劳动强度，为实现红薯加工机械化与规模化提供了前提。关键词红薯形状分级机构分级滚具有很高的营养价值，含有丰富的淀粉膳食纤维胡萝卜素维生素以及钾铁铜硒钙等余种微量元素和亚油酸等，被营养学家们称为营养最均衡的保健食品。同时红薯既是美味可口的食物，又具有药用价值，尤其在抗癌蔬菜方面，它的抗癌能力排名第......”。

9、“.....市场认可度高，所以对红薯的深加工势在必行，而实现这目标的前提是红薯的加工必须实现规模化与机械化，作为红薯加工工序之的分级工序起到了承上启下的关键作用，其主要作用包括是保证产品的规格和质量指标二是降低加工过程中原料的损耗率，提高原料利用率，从而降低产品的成本三是提高劳动生产率，改善工作环境四是有利于生产的连续化和自动化。.国内外红薯机械化发展概况我国是世界红薯生产消费大国，但还不是红薯加工强国。红薯的品质还难以完全满足国内外消费者的要求，红薯市场主要还在国内。随着我国加入，红薯生产销售面临着激烈的全球市场竞争，因此必须尽快提升我国红薯种植和加工的水平，缩短与国外的差距。近几十年来，我国的红薯加工水平提高缓慢，主要是我国的红薯机械加工技术水平落后造成的。世纪年代以前，我国几乎没有食品机械工业，更不用说红薯加工。红薯的生产加工主要以手工操作为主......”。