1、“.....从箱体外壁散发到周围空气中的热量为.当达到热平衡时可求得箱体内润滑油的工作温度.式中蜗杆传动的输入功率散热系数当周围空气流通良好时，取大值。取箱体内油的工作温度，般应限制在，最高不超过环境温度，般取散热面积，指内壁被油飞溅到外壁为周围空气所冷却的箱体表面积值。这里，由减速器装配图估算箱壳散热面积.则，故散热条件满足。.轴的设计计算轴的功率，转速和转矩对轴对轴由公式初步确定轴的最小直径，其中为轴的许用切应力所确定的系数，由于轴选用的材料是，查表取，而轴选用的材料为钢，则轴轴因轴在设计中不是重点，此处只计算它的最小轴径，其具体的尺寸结构见装配图。结构设计拟定轴上零件机构方案如图.所示图.确定蜗杆上零件的位置及蜗杆上零件的固定方式因此处是单级蜗杆减速器，蜗杆与轴的重要区别是蜗杆中间部位上有轮齿，而轴上则需与齿轮相配。相对来说蜗杆上的零件及固定方式要简单些......”。

2、“.....蜗杆的外伸端安装联轴器，用来连接蜗杆与电动机。两对轴承分别靠轴肩和挡圈实现轴向定位，靠过盈配合实现周向固定，蜗杆通过轴承盖实现轴轴向定位。联轴器靠挡圈和平键分别实现轴向和周向固定。联轴器的选择与计算校核蜗杆轴上带有键槽的端很显然是安装联轴器处轴的直径，为了使所选的轴的直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。因为蜗杆的转速较高，启动频繁，载荷有变化，宜选用缓冲性能较好，同时具有可移动的弹性柱销联轴器。计算联轴器的转矩查机械设计原理与方法表得，故取.。名义转矩所以，计算转矩查机械设计手册，选用型弹性柱销联轴器。其技术参数为其公称转矩为许用转速，孔径范围为。结构参数为两半联轴器均选用长圆柱形孔型，型键槽，电动机输出端孔径为蜗杆输入端孔径长为，则该联轴器标记为根据轴向定位的要求确定轴上的各段直径和长度蜗杆的最小直径由前面计算可得为.......”。

3、“.....此处有退刀槽，故所算轴径应增大，即，取其标准直径为。计算接触许用应力取由许用应力接触疲劳应力公式查图得初步计算齿轮的主要尺寸因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算按式试算，即.确定各参数值试选载荷系数.计算小齿轮传递的转矩材料弹性影响系数由机械设计表取.试算小齿轮分度圆直径.计算圆周速度.因为有轻微震动，查表得.。根据.,级精度，由机械设计图查得动载系数.取故载荷系数按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由机械设计式得计算大端模数齿根弯曲疲劳强度设计由式.确定计算参数计算载荷系数由表查得.则齿形系数和应力修正系数因为齿形系数和应力修正系数按当量齿数算。其中查表齿形系数应力修正系数计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大。设计计算.对比计算结果，可取由弯曲强度算得的模数.并就近圆整为标准值.按接触疲劳强度算得的分度圆直径.......”。

4、“.....取大齿轮齿数几何尺寸计算计算分度圆直径•.•.计算齿顶圆直径齿根圆直径计算锥距计算齿轮宽度•.取结构设计及绘制齿轮零件图，如图所示图.直齿锥齿轮减速器的设计与计算.蜗杆的选择选用蜗杆制造简单的圆柱蜗杆，鉴于圆柱蜗杆按其齿廓曲线不同，又可分为阿基米德蜗杆和渐开线蜗杆等，阿基米德蜗杆的加工与测量方便，所以在工程上应用最广。渐开线蜗杆的端面齿廓为渐开线，它的制造精度较高，利于成批生产，适用于功率较大的高速传动。鉴于阿基米德和渐开线蜗杆的优缺点以及结合型织机行传动的实际需要，选用圆柱蜗杆中的阿基米德蜗杆即蜗杆。蜗杆蜗轮材料的选择蜗杆材料般选用碳素钢或合金钢，根据工作条件合适的热处理。对于高速重载的蜗杆传动，蜗杆材料常用渗碳淬火到或钢和表面淬火到，淬火后需磨削。.故传动装置总传动比分配传动比考虑以下原则各级传动的传动比应在合理范围内，不超过允许的最大值......”。

5、“.....并使结构比较紧凑。应注意使各级传动尺寸协调，结构比较合理。尽量是传动装置外廓尺寸紧凑或重量较小。尽量使各级大齿轮浸油深度合理。要考虑传动零件之间不会干涉碰撞。计算传动装置的运动和动力参数进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速。各轴转速轴轴轴轴轴轴各轴的输入输出功率传动效率如下带传动的传动效率.，轴承.，齿轮传动效率.,带的传动效率.,锥齿轮传动效率，涡轮蜗杆传动效率。输入功率轴轴轴轴轴轴输出功率轴轴轴轴轴轴各轴的输入输出转矩，电动机的输出转矩.输入转矩轴轴轴轴轴轴输出转矩轴轴轴轴轴轴.直齿轮设计选定齿轮类型精度等级材料和齿数选用直齿圆柱齿轮。纺织机机为般工作机器，速度不高，故选用级精度材料选择，小齿轮为调质，硬度为，选择大齿轮为钢调质，硬度为,二者材料硬度差为。选用小齿轮齿数为，大齿轮齿数为。按齿面接触强度设计由设计计算公式进行计算......”。

6、“.....大齿轮的接触疲劳强度极限。计算应力循环次数查表得接触疲劳寿命系数，计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，得.计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高.减少设备占地空间.本课题应达到的要求通过参观现有的编织机，了解其传动系统的传动原理。并找出传统编织机传动系统不足之处，初步设定圆筒编织机传动系统总体方案。根据总体设计方案，通过计算选择电机传动零件并校核零件强度用绘制装配图零件图，用绘制实体模型仿真，仿真通过后编写设计说明书并进行设计答辩。喷水织机机构与原理.织机机构喷水织机是种高速无梭织机。它是用水射流代替了两百多年世界织布产业上长期使用的梭子......”。

7、“.....这种从根本上改变了织机原理的喷射织机，装有具备创新技术的新装备水喷射装置，连续测纬及储纬装置，纬纱切断装置，边纱处理装置。下面就型织机行传动系统设计主要运动部分送经机构将织轴上的经纱均匀送出，满足交织需要。卷取机构将织物引离织口，卷至卷布辊上。由电动机经减速装置带动卷布辊转动，将编织好的导火带卷到卷布辊上。在卷绕的过程中，保持张力均匀是非常重要。织机的织口大小变换机构根据编织的需要来改变织口的大小。.型织机行传动原理纬纱是直接由锥形筒子或筒子纱等贡纱器供给，通过张力器调节适当张力，用侧长盘连续测取长度相当于筘幅的根纬纱，通过储纬器，其前端即由纬纱夹持装置握持，引入喷嘴口。从水源将喷射用水引入保持定水压的水箱，由浮阀保持定水面，经过滤而被吸入水泵，水泵属于柱塞式，调节适当的水压和水量，然后压人喷嘴。在喷嘴处，纬纱和水在此合流，以的速度向梭口射去......”。

8、“.....经捻纱而得到适当张力。在此同时，由卫星齿轮式绞边装置进行边纱的开口运动，使纬纱两端皆被拧织而成结实的布边。纬纱均从喷嘴向个方向飞行，在梭口两端位置装有热熔丝切断投入的纬线，或采用机械剪断投入的纬纱。纬纱的飞行如受到毛羽等影响，不能到达右侧，装在右边的探纬器可立即检出，并使织机自动停下来。原理图如图.所示。.型织机传动机构主轴与打纺织机,传动系统,基于,涡轮,蜗杆,传动,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计说明主要参考沈阳纺织机械厂型织机传动原理设计。该型纺织机主要有以下传动机构主轴与打维机构开口机构绞边机构送经机构卷取机构。本设计主要对型纺织机的送经机构进行设计。送经机构的传动部件主要有带直齿圆柱齿轮，变速箱直齿锥齿轮，蜗轮蜗杆减速器。本说明书主要对直齿圆柱齿轮设计和校核，直齿锥齿轮设计和校核，蜗轮蜗杆进行设计和校核说明......”。

9、“.....带的选型进行了设计说明。关键字直齿圆柱齿轮锥齿轮蜗轮蜗杆带减速箱.国内外的发展概况.编织机的发展前景.本课题应达到的要求喷水织机机构与原理.织机机构.型织机行传动原理.型织机传动机构设计过程论述.电机选择.确定传动装置的总传动比和分配传动比.计算传动装置的运动和动力参数进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速。各轴的输入输出功率.直齿轮设计选定齿轮类型精度等级材料和齿数按齿面接触强度设计按齿根弯曲强度设计几何尺寸计算.直齿圆锥齿轮的设计减速器的设计与计算.蜗杆的选择蜗杆蜗轮材料的选择蜗杆蜗轮的结构蜗杆头数，蜗轮齿数和传动比蜗杆蜗轮的主要参数和几何尺寸的计算蜗杆传动的强度计算计算蜗杆的滑动速度和传递效率确定蜗杆传动的精度等级杆传动的润滑和热平衡计算.轴的设计计算轴的功率，转速和转矩结构设计.键的选择和键联接强度计算键的选择.离合器的选择减速器箱体设计.箱体设计......”。