（定稿）经编织物包装用压缩机的设计（全套下载）

在此过程中状态器全部复位。

把选择开关旋转到“工作”位置，准备工作就绪。

把选择开关旋转到“浮动”侧，把选择开关转到“般”侧。

初始脉冲驱动，置位后置位，复位。

按压双手按扭，辅助继电器液压缸的内径材料的许用应力材料的抗拉强度，在此取安全系数，在此取由公式得因为当时，薄壁公式才成立，而在此。

所以液压缸是薄壁，取壁厚为.。

缸体的外径液压缸油口的计算液压缸油口的直径计算应根据活塞最高的速度和油口最高液流速度而定。

当油口是进油口时.式中液压缸油口直径液压缸内径液压缸最大输出速度油口的液流速度根据文献，液压缸的进油液流速度由公式得.取整数.。

当油口是出油口时根据文献，液压缸的进油液流速度由公式得.取整数.。

缸底厚度的计算本设计采用缸底无油孔，所以采用公式.式中液压缸内径实验压力缸底厚度缸底材料的许用应力由公式得参考同类液压缸的制造经验取液压缸的校合液压缸中背压力的校合背压力是用来平衡在液压系统不工作时活塞杆自重的。

由牛顿第定律式中系统需要的最少背压力活塞杆截面积滑块重量如果，即背压力满足要求。

由公式得.所以，该液压系统的背压力满足要求。

活塞杆的校合校合活塞杆可用公式。

式中活塞杆的作用力活塞杆材料的许用应力由公式得所以活塞杆直径满足要求。

第章液压元件和液压油的选择.液压泵的选择液压泵是将原动机的机械能转换为液压能的能量转换元件。

在设计液压传动中，液压泵作为动力元件向液压系统提供液压能。

液压泵工作的基础条件是.必须具备个密封油腔，而且密闭油腔的容积在运转过程中应不断变化。

.泵的吸油是靠弹簧克服摩擦力的阻力推力推动活塞下移而实现的，这样的泵具有自吸能力。

.需流量.快退所需流量.计算系统所需的压力.当系统快进时，所需压力为式子中工作中的负载活塞的横截面积背压力该工艺中分匀速运动和制动两部分构成。

当工艺处于启动的时候.当工艺处于匀速的时候当系统处于工进时，所需的压力为式子中工作中的负载活塞的横截面积背压力.当系统处于快退时，所需的压力为式子中工作中的负载活塞的横截面积背压力该工艺中分为匀速运动和制动两部分构成。

当工艺处于匀速运动的时候当工艺处在制动的时候绘制压缩机主缸工况图液压缸的工况图是指液压缸压力循环图流量循环图和功率循环图。

它是调整系统参数选择液压泵和阀的依据。

.压力循环图通过最后确定的液压元件的结构尺寸，再根据实际载荷的大小求出液压执行元件在其动作循环各阶段的工作压力，然后把他们绘制成图。

.流量循环图根据已定的液压缸有效面积或液压马达的排量，结合其运动速度算出他在工作循环中每阶段的实际流量，把它绘制成图。

若系统中有多个液压执行元件同时工作，要把各自的流量图叠加起来绘制出总的流量循环图。

.功率循环图绘制压力循环图和总流量循环图后，即可绘制出系统的功率循环图。

由前面所设计的压力，流量，可得出如下个表格，以便绘制和分析工况图。

表负载压力流量明细表工作负载工作压力流量快启动进匀速工进快匀速退制动.有前面所得的数据，可绘制出压力循环图和流量循环图如下图压力循环图图流量循环图通过对压力循环图和流量循环图分析得知最大流量值最大压力值液压缸主要零件的结构材料及技术要求液压缸的基本参数由以上设计得到液压缸内径尺寸.，活塞杆直径.。

液压缸活塞的最大行程系数，根据参考文献查得.。

液压缸的类型和安装方式液压缸是液压系统中的执行元件，能够实现直线往复运动。

本液压缸活塞两端面积差较大，使活塞往复运动时输出速度及差值较大。

所以本液压缸采用保压和返回的过程。

.手动换向阀用人工操作控制阀芯的运动。

手动换向阀又分为手动和脚动两种。

优点是操作简单灵活容易控制。

.电磁换向阀通过电磁铁产生的电磁力来使阀芯运动，达到油路的转换，易于实现自动化控制，但由于受电磁铁吸引力的限制，电磁换向阀流量不能过大而且需要在回路中增加减速装置。

.插装阀是种新型的开关式阀体，结构以锥阀为基础单位，配以不同的先导阀可实现对液流的方向压力和流量大小的控制。

其结构简单，动作反应快，适合高压大流量的场合。

从设计课题上考虑，电磁换向阀比较符合设计要求，完全可以满足性能要求。

第章液压缸的设计及参数选择设计本台液压式压缩包装机，其工作循环可分为快速下行，减速下压，快速退回。

由设计题目按如下参数设计压力吨生产率次秒其中保压时间秒工作行程.最大压厚度.压头及顶柱的重量.快速下降所用的时间为，运行的距离为.。

工进所用的时间为，运行的距离为.。

快退返回的时间为，其运行的距离为.。

得到各个工艺路线的速度参数如下快速下行行程速度减速下压行程速度快退行程速度单次循环的总时间是液压缸采用型密封圈。

其机械效率般为之间，本液压缸的效率取η.。

第章工况分析.动力负载分析及负载循环图动力分析就是部机器在工作过程中执行机构的受力情况。

由于工作机构作直线往复运动时，液压缸必须克服的外负载为式中工作负载摩擦负载惯性负载摩擦负载摩擦负载就是液压缸驱动工作时所需要克服的机械摩擦阻力。

由于详细计算比较烦琐，般将它算入液压缸的机械效率η中考虑。

在这里不用考虑摩擦负载。

惯性负载惯性负载即运动部件在启动和制动过程中的惯性力。

计算公式为•式中运动部件的质量运动部件的加速度运动部件的重量重力加速度速度变化值启动或制动时间，由经验可得具有通信联网功能，他不仅可以控制台单机，条生产线，还可以控制个机群，许多生产线。

他不但可以进行现场控制，还可以用于远程控制。

控制系统设计安装调试方便中相当于继电器系统中的中间继电器时间继电器计数器等“软元件”数量巨大，硬件齐全，且为模块化积木式结构，并已商品化，故可按性能容量输入输出点内存大小等选用组装。

又由于用软件编程取代了硬接线实现控制功能，使安装接线量大大减小，设计人员只要台就可进行控制系统的设计可在实验室进行模拟调试。

而继电接触器系统需要在现场调试，工作量很大且繁难。

维修方便，维修工作量小具有完善的自诊断，履历情况存储及监视功能。

对于内部工作状态通信状态异常状态和点的状态均有显示。

工作人员通过他可查出故障原因，便于迅速处理，及时排除。

结构紧凑体积小重量轻，易于实现机电体化。

由于以上特点，使得获得极为广泛的应用。

.液压传动液压传动开始应用于十八世纪末，但在工业上被广泛应用的时间比较短。

有大幅度的发展也就在近年。

因此，与其它传动方式比还是项年轻的技术。

当今液压技术广泛应用于工程机械起重运输冶金工业农用机械，轻工业和机床工业。

随着液压技术的不断发展，液压技术也广泛应用在高科技高精度的行业，如机床行业。

它能代替人们部分频繁而笨重的劳动，能在条件恶劣的环境中工作。

特别在数控机床这类要求精度较高的领域有着不可代替的作用，出现了液压传动的自动化机床，组合机床和自动生产线等。

在国防工业中，如飞机，坦克火炮等都普遍采用了液压传动装置和液压控制装置。

当今研究的主要内容是高压粘性流体在密闭容器中流动规律和系统中承受高压的粘性流体的运动规律。

液压系统有着独特的优势。

其有着体积小，重量轻，可实现无级变速，运动平稳，结构简单，操作方便，工作寿命长，液压元件易于通用化标准化系列化的特点。

基于以上优点，处于新兴技术的液压系统在近些年得到了大幅度的发展，还有着广泛的发展空间。

它正向高压化高速花集成化大流量大功率高效率长寿命低噪音的方向发展。

编织物，包装，压缩机，设计，毕业设计，全套，图纸第章绪论.课题背景经编织物是有弹性的物品，为了生产运输方便，需要压缩包装，由于每种产品规格及种类多样性，要求在传统织物包装用压缩机结构的基础上，设计套带有可遍程控制器的包装压缩机，并具有以下功能压缩吨位可调通过压头下降到个位置控制或其他方法。

在规定压缩吨位下，压缩时间可调分钟。

压头自动恢复至原位，为下次工作准备。

.可编程序控制.的用途的初期由于其价格高于继电器控制装置，使其应用受到限制。

但近年来由于微处理器芯片及有关元件价格大大下降，使的成本下降，同时又由于的功能大大增强，使的应用越来越广泛，广泛应用于钢铁水泥石油化工采矿电力机械制造汽车造纸纺织环保等行业。

的应用通常可分为五种类型顺序控制这是应用最广泛的领域，用以取代传统的继电器顺序控制。

可应用于单机控制多机群控生产自动线控制等。

如注塑机印刷机械订书机械切纸机械组合机床磨床装配生产线电镀流水线及电梯控制等。

运动控制制造商目前已提供了拖动步进电动机或伺服电动机的单轴或多轴位置控制模版。

在多数情况下，把扫描目标位置的数据送给模版块，其输出移动轴或数轴到目标位置。

每个轴移动时，位置控制模块保持适当的速度和加速度，确保运动平滑。

相对来说，位置控制模块比计算机数值控制装置体积更小，价格更低，速度更快，操作方便。

闭环过程控制能控制大量的物理参数，如温度压力速度和流量等。

模块的提供使具有闭环控制功能，即个具有控制能力的可用于过程控制。

当过程控制中个变量出现偏差时，控制算法会计算出正确的输出，把变量保持在设定值上。

数据处理在机械加工中，出现了把支持顺序控制的和计算机数值控制设备紧密结合的趋向。

著名的日本公司推出的系列，已将控制功能作为的部分。

为了实现和设备之间内部数据自由传递，该公司采用了窗口软件。

通过窗口软件，用户可以独自编程，由送至设备使用。

美国公司的设备新机种也同样使用了具有数据处理的。

预计今后几年系统将