（定稿）结合子零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套下载）

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《（定稿）结合子零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“......。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。工步三车.的退刀槽选择内孔车刀车削深度，.。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。则实际切削速度......”。

2、“.....。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。工序掉头粗车外圆面及其左端面车孔车.的退刀槽车孔车孔工步掉头粗车外圆面及其左端面选择外圆车刀车削深度，.。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册......”。

3、“.....选择，保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。所用机床尽量选择通用机床，夹具则为专用夹具，工序集中，便于实现机体体化控制。最终工艺方案如下工序锻造工序调质处理工序粗车右端面外圆面及其端面粗车孔工序掉头粗车外圆面及其左端面车孔车.的退刀槽车孔车孔工序半精车精车宽为......”。

4、“.....机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“结合子”零件材料为钢，生产类型为大批量生产，采用锻造。机械制造工艺设计简明手册表.得，锻件加工余量为,毛坯图如下图所示.确定切削用量及基本工时工序锻造工序调质处理工序粗车右端面外圆面及其端面粗车孔工步粗车右端面外圆面及其端面选择外圆车刀车削深度，......”。

5、“.....。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度外圆与孔中心线即基准有圆跳动公差.内孔与外圆即基准同轴度公差为.端面与孔中心线即基准的垂直度公差为.第二章工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式零件材料为钢。结合子在加工过程中的精度保证很重要，外圆与孔中心线即基准有圆跳动公差......”。

6、“.....端面与孔中心线即基准的垂直度公差为.，这些在加工时都要考虑在内。.基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准......”。

7、“.....则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准结合,零件,机械,加工,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套......”。

8、“.....结合子加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算......”。

9、“.....选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺切削用量定位误差。目录摘要目录序言第章零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析第二章工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式.基准的选择.制订工艺路线......”。