1、“.....在此我表示最衷心的感谢。最后，我再次向刘新佳老师以及对本设计提供帮助的同学表示最诚挚的谢意！参考文献纪名刚.机械设计.北京高等教育出版社，.李庆余,张佳.机械制造装备设计.北京机械工业出版社，.黄如林,汪群.金属加工工艺及工装设计.北京机械工业出版社，.王绍俊.机械制造工艺设计手册.北京机械工业出版社，.谢家瀛.组合机床设计简明手册.北京机械工业出版社，.叶伟昌.机械工程及自动化简明设计手册上册.北京机械工业出版社，.于英华.组合机床设计.北要有要加工的平面和所用的钻头。此外，还要标注它们与被加工表面的联系尺寸它们的切削用量工作循环和工作行程等内容。而具体的数值计算前面已算好，此处不再重复。机床联系尺寸图.机床联系尺寸总图的作用与内容机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据的，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。它是用来表示机床的配置形式主要构成及各部件安装位置互相联系运动关系和操作方位的总体布局图......”。

2、“.....由其轮廓尺寸占地面积操作方式等可以检验是否适应用户现场使用环境。机床联系尺寸总图表示的内容表明机床的配置形式和总布局。以适当数量的视图般至少两个视图，主视图应选择机床实际加工状态，用同比例画出各主要部件的外轮廓形状和相关位置。表明机床基本形式及操作者的位置等。完整齐全地反映各部件间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程备量尺寸。标注主要通用部件的规格代号和电动机的型号功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件，不得遗漏。标明机床验收标准及安装规格。.绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容选择动力部件动力部件的选择主要是确定动力箱和动力滑台。确定机床装料高度确定夹具轮廓尺寸确定中间底座尺寸钻床.绘制机床联系尺寸总图的注意事项机床联系尺寸总图应按机床加工终了状态绘制......”。

3、“.....当工件上加工部件对工件中心线部对称时，应注明动力部件中心线同夹具中心线的偏移量。对机床单独安装的液压站和电气控制台等设备也应确定安装位置。绘制机床联系尺寸总图时，各部件应严格按同比例绘制，并仔细检查长宽高三个坐标方向的尺寸链均要封闭。.机床分组为了便于设计和组织生产，组合机床各部件和装置按不同的功能划分编组。组号划分规定如下第组支撑部件。般由通用的侧底座立柱及其底座和专用中间底座等组成。第组夹具及输送设备。夹具时组合机床主要的专用部件，常编制为组，包括工件定位加紧及固定导向部分。被加工零件工序图.被加工零件工序图的作用与内容被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部件的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹紧部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件......”。

4、“.....突出本机床或生产线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其内容主要包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。当需要设置中间导向时，则应把设置中间导向临近的工件内部肋壁布置及有关结构形状和尺寸表示清楚，以便检查工件夹具刀具之间是否相互干涉。本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支撑定位夹紧和导向等机构设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。绘制被加工零件工序图.绘制被加工零件工序图的规定为使被加工零件工序图表达清晰明了，突出本工序内容，绘制时规定应按定的比例，绘制足够的视图以剖面本工序加工部位用粗实线表示，保证的加工部位尺寸及位置尺寸数值下方画粗实线，其余部件用细实线表示定位基准符号用，并用下标数表明消除自由度数量如夹紧位置符号用。.绘制被加工零件工序图注意事项本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。当本工序定位基准与设计基准不符时......”。

5、“.....并把不对称公差换算成对称公差。有时也可将工件主要孔的位置尺寸从定位基准面开始标注，其余各孔则以该孔为基准标注。对毛坯应有要求，对孔加工余量要认真分析。当本工序有特殊要求时必须注明。零件加工工序图的绘制我所加工零件的部位是它的正面，在正上钻孔，它的轮廓尺寸是，绘制加工示意图主要是把它的要钻孔倒角和攻螺纹的位置表达出来。另外，再标上尺寸定位基准尺寸标注夹压部位及夹紧方向精度表面粗糙度形位公差硬度等内容。零件工序图如图.所示图.被加工零件工序图加工示意图.加工示意图的作用和内容加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电气系统以及选择动力部件绘制机床总体联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件......”。

6、“.....要受各类主轴允许的最小中心距限制。工件结构工艺性不好的限制有些工件结构工艺性不好，如箱体多层壁上的同轴线的孔径中间大两头小时，则进刀困难。又如多层壁同轴孔，为便于布置中间导向装置，孔中心离箱体侧壁间距离也应足够。工艺方案的拟订拟订专用机床工艺方案的般步骤如下。.分析研究加工要求和现场工艺在制定组合机床工艺方案时，首先要分析研究被加工零件，如被加工零件的用途及其结构特点，加工部位及其精度表面粗糙度技术要求及生产纲领。深入现场调查分析零件的加工工艺方法，定位和夹紧方式，所采用的设备刀具及切削用量，生产率情况及工作条件等方面的现行工艺资料，以便制定出切合实际的合理工艺方案。本设计所加工的是缸头，其结构不是很复杂，加工不是很困难。我所加工的是在其顶面上钻孔，生产纲领为万年,属单班制，属于中小批量生产。因此可以采用组合机床来进行生产。因为是工业生产，要求操作简单迅速，故采用较简单的机械夹紧方式。......”。

7、“.....本设计采用面两孔的定位方案来保证此加工方案的加工精度，其定位方案选择的孔和其所在的底面作为定位基准，它们又是设计基准，用他们做定位基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，保证工艺基准和设计基准的重合。实现箱体零件“面两孔”的典型定位方式。夹紧位置选择在有足够的夹紧力下箱体产生变形最小的部位。.影响工艺方案的主要因素加工的工序内容和加工精度我所加工的工序为钻孔，其没有具体的公差要求，综合考虑只有位置公差的影响。这是制定机床工艺方案的主要依据。被加工零件的特点工件材料及硬度材料，硬度不低于。加工部位的构造形状分别为顶面上同位置的个.孔。工件的刚性满足要求。零件的生产批量生产纲领是件年，单班制。工序间余量的确定钻孔主要是为攻螺纹做准备的，工作要求中需要加工钻个.的孔。刀具结构的选择钻孔选用钻刀具。采用高速钢材料的麻花钻。.切削用量的确定在组合机床工艺方案确定过程中，工艺方法和关键工序的切削用量选择十分重要。切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度生产率刀具耐用度机床的结构型式即工作可靠性均有较大的影响。......”。

8、“.....完成毕业论文规定的各项任务。设计专用夹具.夹具的功用与组成夹具是在机床上加工零件时使用的种工艺装备，其主要功用时实现工件的定位和夹紧，使得工件加工时相对机床刀具有正确地位置，以保证工件的加工质量和生产率的要求。夹具通常由定位元件或装置夹紧元件或装置夹具体对刀和导引元件分度元件或装置动力元件或装置以及其他元件或装置如定位键及有关零部件等组成。夹具设计时常用的零部件已有国家标准或行业标准。.夹具设计的基本要求保证工件的加工精度夹具应采用合理的定位夹紧方案，选择合适的定位夹紧元件，确定合适的尺寸形位公差，保证工件的加工精度要求。提高劳动生产率夹具设计合理，能缩短辅助时间，提高生产率。良好的加工使用性夹具结构简单合理，便于加工装配检验维修。使用简便安全可靠，减轻劳动强度。经济性好夹具元件标准化程度高，成本低廉，根据生产批量设计不同复杂程度的夹具，提高生产中的经济效益。......”。

9、“.....单班制，属于中小批量生产。工件加工工艺方案分析，工件结构精度特点分析本次加工为在缸头顶面上钻个.的孔。机床设计情况分析夹具操作要求分析钻床夹具工件采用典型的面两销定位方式，并用两个回转压板来夹紧其钻模板为可拆卸的，用个定位销定位，并用两螺钉拧紧。工件图如.图.缸头零件图确定夹具设计方案确定工件定位方式，选择定位元件本次加工定位方案选择面两销，定位元件两销为圆柱销和菱形销，面为夹具体工作面。确定工件夹紧方式钻床是以压板夹紧工件和螺钉固定钻模板。确定对刀或导引方式钻床用钻套来引导钻头加工确定其他装置架构方式附图二确定夹具总体结构，协调各装置附图二方案审查必要的加工精度计算分析必要的夹紧力计算分析由于夹紧力与切削力的方向致,切削力可以帮助夹紧,夹紧力只用于防止加工中工件产生振动。于是,平衡方程为所以式中切削合力至压板的距离切削合力至夹具体工作面的系数必要的零部件强度及刚度计算分析有关人员部门审查绘制夹具装配图按制图标准绘图工件用双点划线绘制......”。