仍然细心地纠正图纸中的错误。除了敬佩刘老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次，还要感谢大学四年来所有指导过,教育过我的老师们，正是你们不倦的教诲,使我打下了扎实的专业基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励，此次毕业设计才会顺利完成。最后感谢太湖学院四年来对我的教育。参考文献黄如林,汪群.金属加工工艺及工装设计.北京化学工业出版社,.李庆余,张佳.机械制造装备设计.北京机械工业出版社,.冯之敬.机械制造工程原理.北京清华大学出版社,.周诵明.机械类专业毕业设计指导书.北京华中理工大学出版社,.大连组合机床研究所.组合机床设计参考图册.机械工业出版社,.蔡春源.新编机械设计手册.沈阳辽宁科学技术出版社.李如松.组合机床和自动线的技术发展,组合机床与自动化加工技术,.陈昌年.国产组合机床专用机床的现状和发展,组合机床与自动化加工技术加工时需要中间向导，应表示出工件与中间向导间有关部位结构和尺寸，以便检查工件夹具刀具之间是否干涉。缸体加工工序图的绘制我所加工零件是方型缸体，在其底侧面上钻孔。绘制加工示意图主要是把要钻的孔的位置表达出来，用两个视图足以表达清楚。另外，再标上尺寸定位基准尺寸标注夹压部位及夹紧方向精度表面粗糙度形位公差硬度等内容。如图.。图.缸体加工工序图加工示意图加工示意图的作用和内容加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电气系统以及选择动力部件绘制机床总体联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。加工示意图应表达和标注的内容有机床的加工方法切削用量工作循环和工作行程工件刀具及导向托架及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸主轴结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸直径和长度接杆包括镗杆浮动卡头导向装置攻螺纹靠模装置等结构尺寸刀具导向套间的配合刀具接杆主轴之间的连接方式及配合尺寸等。如图.。绘制加工示意图的注意事项加工示意图应绘制成展开图。按比例用细实线画出工件外形。加工部位加工表面粗糙度画粗实线。必须使工件和加工方位与机床布局相吻合。为简化设计，同多轴箱上结构尺寸完全相同的主轴只画根，但必须在主轴上标注与工件孔号相对应的轴号。般主轴的分布不受真实距离的限制。当主轴彼此间很近或需设置结构尺寸较大的导向装置时，必须以实际中心距严格按比例画，以便检查相邻主轴刀具辅具导向等是否互相干涉。主轴应从多轴箱端面画起刀具画终了位置。对于采用浮动卡头的镗孔刀杆，为避免刀杆退出导向时下垂，常选用托架支撑退出的刀杆。这时必须画出托架并标出联系尺寸。采用标准通用结构只画外轮廓，但必须加注规格代号对些专用的刀具导向刀杆托架专用接杆或浮动卡头等，须用剖视图表示其结构，并标注尺寸配合及精度。当轴数较多时，加工示意图必须用细实线画出工件加工部位分布情况简图，并在孔旁标明相应号码，以便于设计和调整机床。多面多工位机床的加工示意图定要分工位，按每个工位的加工内容顺序进行绘制。并应画出工件在回转工作台或鼓轮上的位置示意图，以便清楚地看出工件及在不同工位与相应多轴箱主轴的相应位置。选择刀具有关计算刀具的选择选择刀具应考虑工件材料加工精度表面粗糙度排屑及生产率等要求。只要条件允许，应尽量选用标准刀具。标注联系尺寸主要标注从铣刀的铣削头到被加工面尺寸铣刀尺寸铣刀夹头尺寸和必要的定位等尺寸。艺试验确定切削用量。组合机床加工孔平面及螺纹的常用切削用量都要查般的手册。确定切削用量时用注意以下问题。应尽量做到合理使用所有刀具，充分发挥其使用性能。复合刀具切削用量选择应考虑刀具的使用受命。多轴镗孔主轴刀头均需定向快速进退时刀头处于同角度位置进入或退出工件孔，各镗轴转速应相等或成整数倍。选择切削用量时要注意既要保证生产批量要求，又要保证刀具定的耐用度。确定切削用量时，还需考虑所选动力滑台的性能。确定切削速度和切削用量钻孔加工材料工序侧面钻孔。查高速钢钻头切削用量表得加工直径，布氏硬度为的孔切削速度为，取进给量为，取.。孔深直径因为深孔钻削切削用量需要递减，根据深孔钻削切削用量递减表得所以，实际切削速度为实际进给量为.钻孔加工材料工序顶面钻孔。查高速钢钻头切削用量表得加工直径，布氏硬度为的孔切削速度为，取进给量为，取.。孔深直径因为深孔钻削切削用量需要递减，根据深孔钻削切削用量递减表得所以，实际切削速度为实际进给量为.切削力切削转矩切削功率钻孔计算加工孔和取钻孔的切削速度.，由此算出转速为.按机床实际转速取，则实际切削速度为.工进速度•.主轴直径切削速度扭矩每转进给量切削功率布氏硬度钻头直径。确定主轴类型尺寸外伸长度主轴类型主要根据工艺的方法和刀杆与主轴的连接结构进行确定。我在设计中采用的是下列公式来确定主轴的钻的孔.查得.则所以轴的直径选择为。进行轴的校核.满足要求。接杆莫氏圆锥号。动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度的确定工切入长度取切出长度取.为.则工调查研究主要是对加工图样研究和工厂实际情况的调查研究总体方案设计，就是编制“三图卡”技术设计就是设计机床各专用部件正式总图，如设计夹具，多轴箱等工作设计即绘制各个专用部件的施工图样编制各部件零件明细表。工艺方案的拟定是组合机床设计的关键步。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按定的原则，结合组合机床常用工艺方法，充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟定出先进合理经济可靠的工艺方案。.组合机床工艺方案的确定组合机床工艺方案的基本原则粗细加工分开原则粗加工时的切削负荷较大，切削产生的热变形。较大夹紧压力引起的工件变形以及切削振动等，对精加工工序十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度。因此，在拟定工件个连续的多工序工艺过程时，应选择粗精加工工序分开的原则。工序集中原则工序集中时近代机械加工主要发展方向之。组合机床正是基于这原则发展而来的，即运用多刀相同或不同刀具集中在台机床上完成个或几个共建的不同表面的复杂工艺过程，从而有效地提高生产率。因此，拟定工艺方案时，在保证工件质量和操作维修方面的前提下，应适当提高工序集中程度，以便减少机床台数占地面积和节省人力，取得理想的效果。但是，工序过于集中会使机床结构台复杂，增加机床设计和制造难度，机床使用调整不便，甚至影响机床是使用性能。如刀具数过多，停机率增加，反而会影响机床生产率，切削负载过大，当工件刚性不足而产生变形会影响工件质量。因此须全面分析多方因素，合理决定工序集中程度。考虑的般原则有如下两个方面是适当考虑相同类型工序的集中二是有相对位置精度要求的工序应集中加工。确定组合机床工艺方案应注意的问题按般原则拟定工艺方案时的些限制孔间中心距的限制根据切削扭矩计算要求，主轴轴颈和轴承外径有最小许用尺寸对于螺纹孔加工还要考虑相应攻螺纹靠模的径向尺寸限制对于镗孔，要考虑浮动卡头和导向尺寸或刚性主轴机构尺寸限制。所以近距离孔能否在同多轴箱上同工位进行加工，要受各类主轴允许的最小中心距限制。工件结构工艺性不好的限制有些工件结构工艺性不好，如箱体多层壁上的同轴线的孔径中间大两头小时，则进刀困难。又如多层壁同轴孔，为便于布置中间导向装置，孔中心离箱体侧壁间距离也应足够。其他应注意的问题精镗孔时用注意孔表面是否允许留有退刀刀痕。对互相结合的量壳体零件，均应分别从截获面加工联接孔。钻阶梯孔时，应先钻大孔后钻小孔。平面般采用铣削加工。在制定加工个工件的几台成套机床或流水线的工艺方案时，应尽可能使精加工集中在所有粗加工之后，以减少内应力变形影响，有利于保证加工精度。工艺方案的拟订拟订专用机床工艺方案的般步骤如下分析研究加工要求和现场工艺在制定组合机床工艺方案时，首先要分析研究被加工零件，如被加工零件的用途及其结构特点，加工部位图.工件尺寸图确定工件定位方式由图上可知，定位基准是面和个的孔。所以，定位方式选用面两销式。两销为圆柱式定位销和菱形式定位销。确定工件加紧方式面两销确定了个方向的自由度，用压板压紧工件，用螺栓把钻模板与夹具体连接。必要的加工精度计算及分析保证工件的加工精度是能够得到合格工件的前提条件，而影响工件加工精度的因素很多，般影响加工精度是因为各种误差的存在，主要有定位误差夹紧误差夹具的安装误差导向对刀误差工艺系统误差等。其中夹具采用合理的定位夹紧方案，选择合适的定位夹紧元件，确定合适的尺寸形位公差，保证工件的加工精度要求。定位误差是由于工件在夹具中定位不准确引起的加工误差。引起定位误差的原因，是由定位基准和工序基准不重合，叫基准不重合误差另种是由于定位基准在夹具中定位不致，叫定位基准位移误差。本夹具的定位基准与设计基准致，基准不重合误差为零。基准位移误差为.。所以其定位误差为.。夹具制造与安装误差该项误差包括钻套与衬套的配合间隙，由配合尺寸可确定其最大间隙为.。钻套孔与外圆的同轴度误差此处取为.。刀具引偏量采用钻套引导刀具时，刀具引偏量公式.式中刀具引偏量钻套高度排削间隙钻孔深度刀具与钻套之间的最大间隙本夹具钻套与钻头的配合取，可确定，将.,代入上式.该值略大于零件相应公差的三分之二，夹具可以使用。夹紧力计算分析由于夹紧力与轴向力的方向相反，所以夹紧力至少要大于轴向力，轴向力的公式式中各主轴所需的轴向切削力，单位为。计算得.所以夹紧力为.确定对刀或导引方式在钻床上的主要引导装置为钻套，其借助引导装置提高被加工零件的几何精度尺寸精度以及孔系的位置精度。由于工件是中小批量生产，且选用可换钻套将引起钻套间的相碰，所以我选择固定式钻套。钻套与钻模板之间配合为。确定夹具总体结构，协调各装置如图.。图.夹具装配图组合机床总体设计.组合机床的组成组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。组合机床通用部件按功能可分为动力部件支承部件输送部件控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱切削头和动力滑台。两面,钻孔,专机,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求设计方案的确定.工件的大小形状和加工部分的特点.生产率的影响.经济性与可靠性专用夹具的设计.夹具的功用与组成.夹具的设计调研分析确定工件定位方式确定工件加紧方式必要的加工精度计算及分析夹紧力计算分析组合机床总体设计.组合机床的组成组合机床的特点组合机床的工艺范围组合机床配置型式组合机床的设计步骤.组合机床工艺方案的确定组合机床工艺方案的基本原则确定组合机床工艺方案应注意的问题工艺方案的拟订工序间余量的确定刀具结构的选择.切削用量的确定组合机床切削用量选择的特点方法及注意问题组合机床切削用量选择方法及应注意的问题确定切削速度和切