.冷的塑料回流。此模具浇口位置的选择，使得塑料充模行程最短，也减少了压力损失，有利于排除型腔中的空气，而且这种浇口不能使熔融塑料直接进入型腔，否则会产生旋流，在塑料制品上留下螺旋形痕迹，特别是点浇口，测浇口等，更容易出现这种情况。浇口尺寸大小取决于塑料制品的尺寸，几何形状，结构和塑料性能。设计多型腔注射模具时，结合流道平衡考虑浇口平衡，应使熔融塑料同时均匀充满型腔。浇口的类型很多，常见的有盘形浇口扇形浇口环形浇口点浇口菱形单点形双点形多点形侧浇口直接浇口潜伏浇口等。根据该塑料制件的质量要求和批量生产，采用点浇口，这种浇口除方便外还能够保证塑件质量。根据塑料件的成型表面质量要求光滑及排列方式，选用点浇口的形式较为理浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需要进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择。位置的选择考虑从壁厚为的厚度处进料，料由上部向下流动，而且在模具结构上采取镶拼式型腔型芯，有利于填充排气。成型零件的结构设计.凹模的结构设计图凹模采用镶块的结构形式.凸模的结构设计图凸模.抽芯机构的设计本罐装饮料瓶盖塑件的有螺纹，它水平于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具脱出。因此成型的零件必须做成活动的型芯，即必须设置抽芯机构。本模具采用斜导柱抽芯机构。结构如图图抽芯机构确定抽芯距抽芯距般应大于成型孔的深度，并考虑脱模所需要的距离，为另加的抽芯安全系数，可取抽芯距确定导柱倾斜角斜导柱的倾斜角是斜抽芯机构的主要技术数据之，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，般取，本机构取。确定斜导柱的尺寸斜导柱的直径取决于抽拔力及其倾斜角度，可按设计资料的有关公式进行计算，本处经验估值，取斜导柱的直径。塑件的重量分浇道的长度梯形的高度梯形的侧面斜角常取，在应用式时应注意它的适用范围，即罐装饮料瓶瓶盖的厚度在.以下，重量小于，且计算结果在范围内才合理。本电动机绝缘胶架的体积为.，质量大约，分流道的长度预计设计成长，且有个型腔，所以取为取为图浇口套梯形小底边宽度取，其侧边与垂直于分型面的方向约成。另外由于使用了水口板即我们所说的定模板和中间板之间再加的块板，分流道必须做成梯形截面，便于分流道和主浇道凝料脱模。在般情况下，主浇道不直接开设在定模板上，而是制造成单独的浇口套，镶在定模板上，可以防止空气混入，减小热量损耗等等。在设计罐装饮料瓶瓶盖的主浇道的时候，主要围绕以下几个方面进行的浇口套内孔是圆锥直浇道，锥度为,直浇道有利于拉出凝料。若锥度过大会造成压力减弱，流速减慢，塑料形成涡流，熔体前进时易混进空气，产生气孔锥度过小，会使流速增大，热量损耗大，表面黏度上升，造成注射困难。内表面的粗糙度为，保证料流顺利，易脱模。浇口套进口直径比注射机喷嘴直径大，如果小于或者等于注射机喷嘴直径，在注射成型时就会造成死角，并积存塑料，注射压力下降塑料冷却后脱模困难，而且进口与喷嘴采用圆弧连接比用平面连接时无须太大的压力。浇口套内孔出料处大端应设计为圆角,般为.。浇口套与注射喷嘴球面圆弧度必须吻合。设浇口套球面半径为，注射机球面半径为，其关系为.。本副模具浇口套直径为，进料口直径为,出料口直径为.。主浇道长度应尽量短，可以减少冷料回收量，减少压力损失和热量损失。浇口套的长度应与定模板厚度致，它的顶端不应凸出在分型面上，否则会造成合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具，而且主流道与分流道采用的圆弧连接。此模具的浇口套长度服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制件的形状，壁厚及材料有关。对于像流动性好的料，保压力应该小些，以避免产生飞边，保压力可取略低于注射压力。背压力是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，背压力除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可以使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高，根据生产经验，背压的使用范围约为。时间完成次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等，在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间般为秒，保压时间般为秒，冷却时间般为秒这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长。确定成型周期的经验数值如表所示。表成型周期与壁厚关系制件壁厚成型周期制件壁厚成型周期经过上面的经验数据和推荐值，可以初步确定成型工艺参数，因为各个推荐值有差别，而且有的与实际注塑成型时的参数设置也不致，所以要结合两者的合理因素。表注射机的主要参数额定注射量注射压力注射行程锁模力最大开模行程模具的最大厚度模具的最小厚度动定模的固定板尺寸喷嘴圆弧半径.计算塑件的重量是为了选用注射机计算塑件的重量查资料的到的密度为.故塑件的重量为.考虑到模具的成型体积和工件尺寸，所以选用的注射机。.型腔数目的确定注射模的型腔数量与注塑机的塑化能力最大注射量以及合模力等参数有关，还受塑件的精度和生产的经济性等因素影响，通常根据企业现有注塑机的最大注射量和额定锁模力来确定。该罐装饮料瓶瓶盖的模具设计涉及到抽芯机构，考虑到模具的外形尺寸，所以该罐装饮料瓶瓶盖塑件的模具采用模件的形式。.塑件注射工艺参数的确定查找工具书和实际应用，的成型工艺参数作如下选择，试模时，可根据实际情况做调整。现代系统已经实现了从单机到局域网的转变，目前正在与企业的整合。在企业行为国际化的大潮下，在的大环境下建立系统不久将成为现实。我国模具技术的现状及发展趋势模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空航天电子机械船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。计算机辅助工程技术已成为塑料产品开发模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。同传统的模具设计相比，技术无论在提高生产率保证产品质量，还是在降低成本减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。.塑件的成型工艺分析.材料的工艺特性五毒无味呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为。有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱和酸类对几乎没有影响，但在酮醛酯氯代泾中会溶解或形成乳浊液。不溶于大部分醇类及泾类的溶剂，但于泾长期接触会软化溶胀。塑料表面受冰醋酸植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。的缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。.成型特点在升温时粘度很高，成型压力较高，故塑料件上的脱模斜度稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对流料的阻力在正常的成型情况下，壁厚熔料温度对收宿率影响极小。在要求塑料件精度高时，模具的温度可控制在，而在强调塑件的光泽和耐热时，模具的温度应控制在罐装,饮料,瓶盖,注射,设计,毕业设计,全套,图纸螺纹的设计需要用到抽芯机构，所以螺纹的抽芯机构是这套模具设计的关键所在。螺纹的抽芯机构设计的是否合理关系的模具设计的成败。螺纹的设计考虑的是尺寸和塑料件的收缩，同时考虑好抽芯机构的顺序动作，以及在复位时不产生干涉现象.本设计罐装饮料瓶盖介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明最后介绍了当今世界上最为普及的三维系统绘图并对导柱和导套进行了参数化设计。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。关键词塑料模具参数化罐装饮料瓶盖分型面目录摘要目录引言.塑件的成型工艺分析.材料的工艺特性.成型特点.注塑模工艺条件.塑料的结构尺寸精度的分析和表面质量分析结构分析尺寸精度分析表面质量的分析.注塑成型工艺条件温度压力时间.计算塑件的重量是为了选用注射机.型腔数目的确定.塑件注射工艺参数的确定注射模的结构设计.分型面的选择.浇注系统设计该罐装饮料评瓶瓶盖的主浇道的作用.主流道设计.浇口设计浇口位置的选择成型零件的结构设计.凹模的结构设计.凸模的结构设计.抽芯机构的设计确定抽芯距确定导柱倾斜角确定斜导柱的尺寸.滑块与导滑槽设计.排气设计.制品的后处理退火处理调湿处理模具设计的有关计算.模具尺寸的计算型腔和型芯工作尺寸计算型腔侧壁厚度和底板厚度计算模具加热和冷却系统的计算.模具的闭合高度的确定.注射机的有关参数校核锁模力的校核开模行程的校核.绘制模具图模具安装.试模试模前的准备试模结束语致谢参考文献罐装饮料瓶盖注射模设计引言本课题的基本内容是罐装饮料瓶盖塑料模设计，主要描绘塑件及其注塑模的设计,它生产的塑件生产批量大，需要较高的生产率，因此选择了注射模的形式，这样能达到较好的效果。零件简单对称,对尺寸要求也不高,只要表面质量合格就能达标,例如表面无变色飞边等问题，因为此还需要做进步的加工成型。特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。