1、“.....设计时布置了若干加强筋。．重量轻在保证床身具有足够的自身刚度和局部刚度的同时，为了减轻其的重量，设计的钢板厚为。．便于加工由于该床身长达，为了方面加工，在床身设计时采用分体设计，即把其分成两段设计，中间通过联接立板和联接镶板固定。.自动上料装置设计在自动上料装置中，为保证被加工的钢管在定的时间间隔内，按照先后顺序合理完成上料过程，设计中使用了种特殊的摆动轮结构见图。它主要由摆动液压缸转摆分料板导料板上料支架可调支承座和支承横梁等部分组成。分料板转摆上料支架导料板钢管可调支承架座摆动液压缸图自动上料装置该结构利用液压缸转摆及分料板相结合构成套摆动式自动分管送管机构。分料板的结构有它自身的特点，当送管开始时液压缸开始动作，通过其活塞端部的铰关节和转摆使分料板转动，利用分料板上的分料凹槽带动第根钢管进行送料，而分料板上的圆弧面能挡住后根钢管输送，当分料板旋转到规定角度时，钢管就会依靠重力沿着导料板滚动到待加工位置，然后分料板在液压缸的作用下又重新回到起始位置，第二根钢管在重力作用下进入分料板的分料凹槽内......”。

2、“.....分料板所摆动的角度可由液压缸的行程来调节。在结构中，为了保证让钢管能够在上料支架上自由向前滚动，设计有可调支承座用来调整上料支架的倾斜角度，角度约为。如果上料支架的倾斜角度过大，钢管往下滚动的速度就会过快，这样就会导致多个钢管滚入分料板的分料凹槽而发生钢管的重叠现象相反，其倾斜角度过小，钢管往下滚动的速度会非常缓慢，甚至可能会不滚动，这样就会迫使钢管全部滞留在上料支架上无法进入分料板的分料凹槽。如果出现上述两种情况，就不能完成所需要的上料过程，从而延误整个机构的运行状态。因此，在自动上料装置的设计中，为使得钢管支架结构简单，其支架均是采用国家标准的槽钢材料，并且其斜度可以进行人工调节，这样既能简便机械结构，又能更好的达到预期效果。最重要的在本论文设计中能够实现几个摆轮的同步性。这样就避免了钢管在机构中由于挤压而堵塞通道。有些传统的上料装置结构相对于本文所设计的方案就要复杂些，它是靠电机跟转动轮结合来完成上料。因此，如需要加工过长的钢管，就需要个电机带动多个转动轮，这样转动轮之间会产生扭矩，并且很难达到同步性。此外......”。

3、“.....步进电机比较昂贵，对于整个装置的造价来说，就相对比较高。所以本文所设计的上料装置比传统的设计方案更具有实用性，并且能够更好的实现所要完成的功能。.托架设计托架结构托架如图所示，主要由导向上体固定架上半导向体下半导向体型座摆动液压缸升降液压缸支承座体等构成。在托架的设计过程中采用了液压缸和浮动支承托架结合方式，托架上设置有两个半圆形的装置，即上半导向体和下半导向体。上半导向体能够在摆动液压缸作用下转动而实现开合运动，下半导向体固定在门式和悬臂式等按工件运动回路或机械系统功率传递路线的特点可分为分开式闭式等。为使绕制机具有最良好的使用性能，同时考虑到其加工特点，此次设计的绕制机采用卧式布置形式。其主要特点如下．同侧上下料，节省操作空间。．由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。．由于机身低，上下料方便，维修方便。．外形美观，结构合理紧凑，操作灵活可靠。绕制机总体布置如图所示，它主要由床身上料装置托架加工装置下料装置矫正装置等部分组成。.运动计算机床的各种运动是由相应的传动链完成的。通常机床有几种成形运动，就有几条传动链......”。

4、“.....传动链可分为内联系传动链和外联系传动链。传统的进给运动系统和主运动系统多采用个电动机，执行件之间采用大量的齿轮传动，以实现内外传动链的各种传动比要求。所以它们的传动链很长，结构较为复杂。钢管外表面缠绕翅片形成的螺旋线的成形运动是个复合运动，它由钢管的回转运动和进给的直线运动组成见图，两个简单运动与之间应保证严格的运动关系。在传统的设计方法中，通常将和用内联系传动链直接联系起来，以保证其运动关系。利用内联系传动链传动虽然具有传动比准确的优点，但其螺距调整困难传动系统结构复杂设计制造周期长及成本较高，因此本设计采用了两台独立电动机调速的传动链分别驱动，如图所示。该调速系统由数控系统来保证钢管与进给之间准确的速比关系，使钢管转动周轧头准确地移动个导程。图绕制机运动传动系统图交流调速电动机的功率和转矩特性如图所示。绕制机中主运动和进给运动电动机均要求恒转距输出，即应使得电动机的工作转速电小于等于额定转速，且大于最低转速。图交流调速电动机的功率和转矩特性根据绕制机的工作特性要求......”。

5、“.....所以主运动转速主为式中电主主运动电机转速小带轮齿数齿大带轮齿数齿．进给运动进给运动是由进给运动电机通过齿轮齿条传动，把电机的旋转运动转换成所需的直线运动，所以进给速度为式中电进进给运动电机转速减减速器传动比齿轮齿数齿齿轮模数．螺距翅片管的螺距可表示为根据翅片管的技术要求，值分别为。．电机转速比电机转速比可表示为当.时，.，即主运动电机转速为时，进给电机转速为当时，.，即主运动电机转速为时，进给电机转速为当.时，.，即主运动电机转速为时，进给电机转速为。.动力计算各种传动件的参数都是根据动力参数设计计算的。如果．通过自动控制，减少人为操作造成的误差。．减少工人劳动强度。表翅片管技术参数管径管长片长螺距翅片高绕制原理铝制螺旋翅片散热管是螺旋变形铝带以定的螺距绕制在基管上，并通过适当的联接方法使二者联接起来，达到增大热交换面积的目的。种粘接的方法是在基管上切槽后，将铝带放入，再将基管上槽的两侧机械挤压而发生塑性变形另种是铝翅片通过机械式挤压实现绕制。后种方法，铝带在绕制过程中不仅发生塑性变形......”。

6、“.....该方法生产成本低廉，易于加工。绕制铝制翅片管的成型方法如图所示。将裁好的条形铝带送入轧盘与基管形成的间隙中，通过基管的旋转运动和相对轧头的轴向运动使铝片以空间螺旋状缠绕在基管上。调节轧头上弹簧的伸缩长度可控制轧制力的大小及不同管径翅片管的轧制。翅片在绕制过程中是由直线状态被轧盘强制挤压成空间螺旋面，因而塑性变形情况复杂。但由于铝片与钢管相比，其刚度较小，易于成型，因此对钢管的几何精度影响不大，且实现起来比较容易。图铝制翅片管成型原理矩形直铝带经加工后的变形见图。其外侧塑性变形大，内侧小，从而铝带形成环状，内孔在设备工艺条件的限制下与被加工的管子紧密结合。加之基管旋转运动和直线运动的合成，使铝带形成所要求的螺旋形状。图铝带加工后的变形.工艺流程工艺流程决定了产品的加工路线，零件的加工方法，从而决定了采用什么样的设备及工装。良好的合理的工艺流程，是保证和提高产品质量的重要环节。工艺流程必须将质量摆在首位，否则，该工艺流程生产的件数再多也是无用的，也就是说，没有质量就没有数量......”。

7、“.....它的性能耐用度好了，废品率降低了，实际上也相当于增加了产量，这说明质量可以转化为产量。另方面，零件的质量必须通过定的数量来体现，因为任何质量都表现为定的数量，没有数量也就是没有质量。若工艺流程导致产量极低，即使质量很高，仍是不能完成生产任务的。由此可见，质量和产量是各以对方的存在为条件，并且它们之间又有相互对立的。例如，正常的工艺流程，若在生产条件如设备工艺装备,人的操作水平等不变的情况下，要求产量提高倍，这就势必使工人劳动强度加大，导致零件的废品率增加，质量下降，同样，如果我国绕制机的大量使用从年代开始，但多数为引进设备。随着我国空调制冷业的发展，对翅片管的需求量日益增加，作为翅片管生产的专用设备，绕制机仅靠进口已不能适应市场竞争的要求。为此，我国各企业，如无锡雪隆换热器制造有限公司沈阳汇智精密机械有限公司等，都纷纷开发研制了适合本企业发展的设备，并取得了较好的经济效益。经过不断的改进和完善，绕制机的性能和各项参数都得到了很大的提高，但这些改进多数都只限于对机械结构的改进，绕制机自动控制能力相对较低。国外研究现状世纪初......”。

8、“.....由于工艺过程的迅速发展，对空冷器翅片管的结构形式提出了多种要求，因此各种翅片管制造设备相继问世。英国德国波兰和美国等工业国家，都先后研制出各自的翅片管绕制机并取得了相应的专利。世纪年代中后期，美国的麦克埃洛依公司设计出了改进较大的高速多功能绕制机。法国英国德国和日本等许多空冷器制造公司，都使用该公司的绕制机。其特点是具有完整的机械电气气动润滑冷却及钢管喷丸等系统，功能多，精度高。随着空分设备制造业的发展，欧美发达国家的空分设备制造企业急需开发新代空分设备的核心部机换热器，而换热器的核心零件就是翅片，这是制造出高效节能和先进换热器的关键，而要制造这高精度的翅片必须有专用的翅片成形机。因此研制出能成形高精度翅片的成形机，成为当时各空分设备制造企业要发展和创新换热器的迫切需要。年代初期，美国公司就已经开始研制翅片散热管绕制机。目前，该公司生产的翅片换热器冲压生产线为全自动冲压生产线，满足各种换热器翅片的冲压加工，主要有开卷机，过油装置，精密高速压力机，拉料机构，真空吸料集料装置等组成......”。

9、“.....是日本唯的能够把绕制机扁管制管机组装机检漏装置等设备组合体系统性提案的设备厂家。该公司的翅片换热器生产线的主要特点是磁粉阻尼自动控制开卷送料，磁粉阻尼自动控制张力，日本三菱变频调速控制送料，日本三菱交流伺服控制系统，控制高切断精度，刀片原材料采用特殊加工工艺处理，刀具使用寿命长，加工翅片快速稳定，人机界面触摸屏控制操作。该机具有自动开卷张紧送料翅片成型定波整型自动切断等功能。.研究的目的和意义目前，国产绕制机在市场上并不多见，而且多数都仅限于对机械结构的改进，并没有解决绕制机的自动控制问题，仍满足不了对换热元件的物理结构参数和性能技术参数的要求。国产绕制机与进口绕制机在技术方面有定的差距。前者精度较低，自动化程度较差，调试困难，生产效率也不高，翅片管制造质量不易保证，故应对其进行技术改造。为了满足国内国际市场的需求，同时降低国内企业的生产成本，提高企业的市场竞争力，针对国产绕制机的不足，借鉴国外先进技术，在数字化平台上设计出种新型高效的绕制机。开发后的绕制机功能齐全，使用可靠，根据实际需求......”。