（定稿）老板椅底支架注塑模具设计（全套下载）

推切式潜浇口能使物料更均匀地注入模腔，因此它通常用于平面度要求很高和不能有流线痕的工件。

它还使产生浇口皱纹或工件翘曲的可能性减到最低限度。

模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。

总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则尽量缩短流动距离。

浇口应开设在塑件壁厚最大处。

必须尽量减少熔接痕。

应有利于型腔中气体排出。

避免产生喷射和蠕动。

浇口处避免弯曲和受冲击载荷。

注意对外观质量的影响。

.排气的设计适当地开设排气槽可以大大降低注射压力注射时间。

保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。

其设计往往主要靠实践经验，通过试模与修模再加以完善，此模利用模具零部件的配合间隙及分型面自然排气。

热固性材料的排气比热塑性材料更为重要。

首先在浇口前面的分流道都应排气。

排气槽宽度应等于分流道宽度，高度为.则根据上述公式估算采用模二腔。

因为该模具为模二腔，则型腔就置于模具中间。

.分型面的设计分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择分型面应选在塑件外形最大轮廓处。

便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。

保证塑件的精度要求。

满足塑件的外观质量要求。

便于模具加工制造。

对成型面积排气效果的影响。

本模具的分型面为工件的中间平面。

浇注系统的设计.主流道的设计主流道是端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。

形状结构如图.所示，其设计要点主流道设计成圆锥形，其锥角可取，流道壁表面粗糙度取.，且加工时应沿道轴向抛光。

主流道如端凹坑球面半径比注射机的喷嘴球半径大球面凹坑深度主流道始端入口直径比注射机的喷嘴孔直径大.。

主流道末端呈圆无须过渡，圆角半径。

主流道长度以小于为佳，不过该制件形状特殊，长度较长。

主流道常开设在可拆卸的主流道衬密度为。

有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。

有良好的机械强度和定的耐磨性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。

有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。

经过调色可配成任何颜色。

其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右。

耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。

主要用途广泛用于水表壳纺织器材电器零件文教体育用品玩具电子琴及收录机壳体食品包装容器农药喷雾器及家具等。

成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。

要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐用时，应控制在。

.注塑模工艺的注射工艺参数注射类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期注射机的选择与校核.注射机型号初选利用三维模型，经软件分析得塑件体积塑.塑件质量塑塑.制品的正面投影面积.根据以上分析，初步定注射机为上海第塑料机厂型卧式注塑机，注射容量为，注射压力为，合模力为，注射方式为螺杆式，喷模具制造水平不断提高。

近几年，以大型精密复杂长寿命模具为代表的技术含量较高的中高档模具的比重进步提高，现在中高档模具所占比重已经达到以上。

高新技术在欧美模具企业得到广泛的应用，欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是溜的.将高新技术水平应用与模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。

国外先进工业国家在模具生产中均采用了可靠性设计以及技术，开发新品速度快精度高，质量较有保证。

大多数新产品具有高耐磨高疲劳高精度的特点，在材料上则使用了耐磨耐热塑料含油粉末冶金等材料，进步提高了模具的性能。

些工业发达国家的模具企业应用技术已从二维设计发展到三维设计，而且三维设计已达以上。

总观世界模具的发展情况，模具工业越来越走向成熟，但科技创新的脚步依然大步前进，依靠科学技术的力量模具发展还有很大的空间。

模具技术未来发展趋势主要是向信息化高速化生产与高精度化发展。

因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广技术的应用。

并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。

模具技术应向宜人化集成化智能化和网络化方向发展。

并提高模具系统专用化程度。

.本设计的主要任务根据注射成型工艺注塑模具设计模具制造等理论知识及要求，结合生产实习的综合性知识，参考现有的注塑模具设计资料，结合工艺特点及功能技术要求完成杯盖注塑模具的设计。

即通过系统的设计计算确定模具的分型面型腔布局浇注系统及加热与冷却系统等，并完成总装配图及零件图的设计老板，支架，注塑，模具设计，毕业设计，全套，图纸老板椅底支架注塑模具设计摘要注塑模的结构是由塑料制品结构注塑机种类与规格所决定的。

本文分析了面盖的结构工艺特点，根据注射成型工艺注塑模具设计模具制造等理论知识及要求，结合生产实习的综合性知识，工艺特点及功能技术要求，参考现有的注塑模具设计资料，完成了对面盖注塑模具的方案设计。

通过设计计算，完成了注塑机型号的选用与校核，分型面和行腔数目的确定，完成了浇注系统冷却装置脱模机构等注塑模总体结构和部件的设计。

利用绘制出注塑模具的总装配图和部分零件图，最后，利用软件完成了注塑模具的零件造型。

.注塑模具工业发展的概况及应用现状.注塑模在国内外的研究现状和发展趋势.本设计的主要任务注塑工艺分析.塑件工艺分析.化学和物理特性.注塑模工艺注射机的选择与校核.注射机型号初选.注射机参数的校核型腔布局与分型面的设计.型腔数目及布局的确定.分型面的设计浇注系统的设计.主流道的设计.分流道的设计.浇口的设计.排气的设计.冷料穴的设计成型零件的设计.成型零件工作尺寸计算.型腔壁厚与支撑板厚度的计算冷却装置设计.冷却计算合模导向机构的设计脱模机构的设计模架的选择总装图说明结论参考文献致谢绪论.课题的背景及意义注塑模具设计是注塑生产准备工作的基础，是注塑生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

注塑设计水平标志着注塑生产工艺的先进性合理性以及生产成本的经济性，它在很大程度上反映了生产技术水平。

注塑件的质量生产效率以及生产成本等，与注塑模具设计和制造有直接关系。

支架注塑模具设计，课题来源于生产实际。

选择这个课题，希望运用大学期间所学的专业课程知识理论和毕业实习中学到的实践知识，正确地解决注塑模具设计中的工艺分析工艺方案论证工艺计算模具结构设计和零件设计等问题，提高结构设计的能力。

.注塑模具工业发展的概