...塑件.设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。.成型零件工作尺寸计算所谓成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接构成型腔腔体的部位的尺寸，其直接对应塑件的形状与尺寸。鉴于影响塑件尺寸精度的因素多且复杂，塑件本身精度也难以达到高精度，为了计算简便，规定塑件的公差塑件的公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取负值“”，制品叫做腔尺寸公差取正值“”，若制品上原有公差的标注方法与上不符，则应按以上规定进行转换。而制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算，即取。模具制造公差实践证明，模具制造公差可取塑件公差的，即，而且按成型加工过程中的增减趋向取符号，型腔尺寸不断增大，则取,型芯尺寸不断减小则取，中心距尺寸取“”。现取。模具的磨损量实践证明，对于般的中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的，对于大型塑件则取以下。另外对于型腔底面或型芯端面，因为脱模方向垂直，故磨损量。塑件的收缩率塑件成型后的收缩率与多种因素有关，本模具收缩率为.。模具在分型面上的合模间隙由于注射压力及模具分型面平面度的影响，会导致动模定模注射时存在着定的间隙。般当模具分型的平面度较高表面粗糙度较低时，塑件产生的飞边也小。飞边厚度般应小于是。因该制件形状复杂，工作尺寸太多。此处就列出几个关键的尺寸。凹模径向尺寸计算根据公式.式中形腔孔尺寸塑定位圈突出定模座板部分的径向名义尺寸应与注射机固定板定位孔的径向义尺寸相同，两者设计成配合形式。定位圈高出定位板高度为，定位圈直径为.分流道的设计为了方便加工以及凝料脱落，分流道多数设在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形或矩形，圆形截面分流道比表面积小，热量散失小，阻力小，所以选用圆形截面分流道，如图.所示。图分流道结构图分流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。将分流道设计成直的。分流道的截面尺寸根据制品所用塑料的品种重量壁厚由经验曲线查得。由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因为分流道的内表面粗糙度并不要求很高，般取.左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。分流道在分型面上的布置有多种不同的形式，但应遵循两方面原则即方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。.浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分。浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。它是流道系统和型腔之间的通道,本模具采用推切式潜浇口。推切式潜浇口能使物料更均匀地注入模腔，因此它通常用于平面度要求很高和不能有流线痕的工件。它还使产生浇口皱纹或工件翘曲的可能性减到最低限度。模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考.式中单个塑件的容积或质量模具的型腔数目注射机额定注射量或注射系统和飞边所需塑料的容积或质量。据经验，流动性好的塑料浇注系统和飞边凝料的容积或体积为塑件的，因为塑料为流动性好的塑料，则计为塑件的。则.，符合要求。锁模力的校核注射模从分型胀开的力锁模力应小于注射机额定的锁模力，即.式中注射机额定锁模力含模力分别为塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积塑料熔体在模腔内的平均压力，通常模腔压力为模具的型腔数目。则.，符合要求。注射压力的校核注射机最大压力应大于塑件成型所需的压力，即.式中注射机最大注射压力塑件成型所需的压力，塑料注射压力查表得。则，符合要求。型腔布局与分型面的设计.型腔数目及布局的确定型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸质量批量大小交货长短注射能力模具成本等要求来综合考虑。根据注射机的额定锁模力的要求来确定型腔数目，即.式中注射机额定锁模力型腔内塑料熔体的平均压力分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积。则根据上述公式估算采用模二腔。模具设计资料，结合工艺特点及功能技术要求完成杯盖注塑模具的设计。即通过系统的设计计算确定模具的分型面型腔布局浇注系统及加热与冷却系统等，并完成总装配图及零件图的设计。利用画出模具的二维零件图总装配图，再利用软件画出模具的三维零件图。注塑工艺分析.塑件工艺分析塑件结构尺寸分析图.为支架的三维图。从图中可以看出，该制件结构比较复杂，尺寸也比较繁多。壁厚约为.，注塑流动性较差。图三维制件图塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺塑料的品种模具成型零件的表面粗糙度模具的磨损程度等相关。该制件为外观件，要求外表美观无斑点无熔接痕，表面粗糙度可取.。模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低级。脱模斜度该塑件的壁厚约为。脱模斜度的大小主要取决于塑件的收缩率,塑件的形状壁厚及塑件的部位等因素。查表可知的脱模斜度型芯最小脱模斜度取，型腔最小脱模斜度取，塑件上的加强筋单边应有的斜度。.化学和物理特性.材料性能该零件选用的是塑料，收缩率为.。是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使具有良好的综合力学性能。丙烯腈使有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。无毒无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为绪论.课题的背景及意义注塑模具设计是注塑生产准备工作的基础，是注塑生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。注塑设计水平标志着注塑生产工艺的先进性合理性以及生产成本的经济性，它在很大程度上反映了生产技术水平。注塑件的质量生产效率以及生产成本等，与注塑模具设计和制造有直接关系。支架注塑模具设计，课题来源于生产实际。选择这个课题，希望运用大学期间所学的专业课程知识理论和毕业实习中学到的实践知识，正确地解决注塑模具设计中的工艺分析工艺方案论证工艺计算模具结构设计和零件设计等问题，提高结构设计的能力。.注塑模具工业发展的概况及应用现状塑料模具工业近年来发展十分迅速，早在年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车机电仪表航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成型方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成型，世界塑料模具市场中塑料成型模具产量中约半数以上是注塑模具。.注塑模在国内外的研究现状和发展趋势我国模具近年来发展很快。年中国模具工业产值达到亿元，增长率保持在的高水平，行业的生产能力约占世界总量的，仅次于日本美国而位列世界第三。除了国有专业模具厂外，广东的中外合资和外商独资模具企业现有几千家，乡镇企业也快速崛起江苏昆山建成了模具工业群浙江黄岩被誉为“模具之乡”。中国模具的“珠江三角洲长江三角洲以成都和重庆为代表的西部模具”三足鼎立局面已经基本形成。自产自用模具不再占主导地位，商品化模具已经达到左右，国内生产的低档模具供大于求，而精密大型复杂长寿命的模具，依赖进口的状况也得到改善，中高档模具的国内市场占有率已经达到约。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的左右，中高档模具进口比例为。目前，国内模具市场不断扩大，国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具国际采购的趋向十分明显。