1、“.....要求固定的零件，不得相对窜动。浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注拔模斜度不小于，表面粗糙度不大于.。滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于四分之三，开模后定位准确可靠。合模后分型面应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙不大于.排气槽除外。冷却水路应畅通，不应有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。在模具上方装有吊环螺钉，其强度应符合吊环螺钉规定。附件图纸总装图般宽度尺寸为长方形铸件等于铸件边长的倍圆形板件等于铸件边长的倍圆环件及圆筒等于铸件外径和内径的倍。内浇口的长短直接影响铸件质量，内浇口太长，影响压力传递，降温大，铸件表面易形成冷隔花纹等。内浇口太短，进口处温度容易升高，加快内浇口磨损，且易产生喷射现象。般内浇口长度。......”。

2、“.....不允许有突然的扩大或缩小的现象，以免产生涡流。横浇道应平直或略有反向斜角。对于小而薄的铸件，可利用横浇道或扩展横浇道的方法来使模具达到热平衡，容纳冷污染金属液涂料残渣和气体，即开设盲浇道。横浇道应该具有定的厚度和长度，若横浇道过薄，则热量损失大若过厚，则冷却速度缓慢，影响生产率，增大金属消耗。保持定长度的目的，主要是对金属液起到稳流和导向的作用。横浇道截面积在任何情况下都不应小于内浇道截面积。多腔压铸模主横浇道截面积应大于各分支横浇道截面积之和。对于卧式冷室压铸机，般情况下工作，横浇道在模具中应处于直浇道余料的正上方或侧上方，多型腔模也应如此，以保证金属在压射前不过早流入横浇道。对于多型腔的情况，有时将横浇道末端延伸，布置溢流槽......”。

3、“.....且有利于改善排气条件。模具上横浇道部分，应顺着金属的流动方向研磨，其表面粗糙度.。由于扩张分支式横浇道的过渡横浇道截面积沿金属液流动方向逐渐减少，金属液的流态可控，由于能量最大限度地减小金属液的流程，故有利于薄壁压铸件的生产。液引入到型腔的通道称为浇注系统。它是从压室开始到内浇口为止的进料通道的总称，般由四个部分组成直浇道横浇道内浇口余料。本设计采用立试压铸机用的浇注系统，其结构见下图直浇道横浇道内浇口本设计采用卧式压铸机用的浇注系统。．浇注系统各组成部分的设计设计浇注系统时，应根据铸件结构特点技术要求合金的性能以及压铸机的类型和特性等，确定液态合金引入型腔的位置及流向浇注系统的总体结构和各组成部分的尺寸。.内浇口的设计设计内浇口的位置忽然方向，并预计合金充填过程的流态......”。

4、“.....以便设置适当的溢流槽和排气槽。内浇口的设计原则内浇口设计时应注意如下几点从内浇口进入型腔的金属液，应首先充填深腔处难以排气的部位，然后充填其他部位，并应注意不要过早的封闭分型面排气槽，以便于型腔中气体能够顺利排除。金属液进入型腔后，不正面冲击壁和型芯，力求减少动能损耗，避免因冲击而受侵蚀发生粘膜现象，致使该处过早损坏。应尽可能采用单个内浇口而少用分支浇口大型铸件箱体和框架类以及结构形状特殊的铸件除外，以避免多路金属液汇流互相撞击，形成涡流，产生裹气和氧化物夹杂等缺陷。对有家强肋的铸件，应使内浇口导入金属液的流向与坚强肋方向致。形状复杂的薄壁铸件，应采用较薄的内浇口，以保证有足够的充填速度。对般结构形状的逐渐，为保证最终静压力的传递作用，应采用较厚的内浇口......”。

5、“.....内浇口设置位置应使金属液充填压铸模型腔各部分时，流程最短，流向改变少，以及减少充填过程中能量的损耗和温度降低。此外，还要考虑到铸件的加工粗糙度及切除浇口是否对技术要求有影响等有关问题。内浇口的尺寸确定内浇口最合理的截面积计算涉及到多方面的因素，目前尚无切实可行图来阐明，可从中获得压铸机的压铸能量和压铸模所需的充型能量。压铸机的结构及主要组成压铸机分为冷室和热室两大类，又分卧式立式两种型式。卧式应用最多。现将常用的压铸机作简介。.卧式冷室压铸机其机构及主要组成如图所示。常用于压铸铝镁铜合金，亦可用于黑色金属。其特点如下。金属液进入型腔转折少，有利于发挥增压得作用。卧式压铸机般设有偏心和中心两种，浇注位置，可供设计模具时选用。便于操作，便于维修，容易实现自动化......”。

6、“.....压射时速度选择不当，容易卷入空气和氧化夹渣。设置中心浇口时模具结构较复杂。.压铸机选用根据锁模力选用压铸机是种传统并被广泛采用的选压铸机的方法，但还是不足。计算压铸机所需的锁模力根据铸件结构特征合金及技术要求选用合适的比压，结合模具结构的考虑，估算投影面积，按公式求得胀型力后乘以安全系数般取.，便得到压铸该压铸件所压铸机的锁模力。式中压铸机应有的锁模力安全系数般取.主胀型力铸件在分型面上的投影面积，包括浇注系统溢流排气系统的面积乘以比压.分胀型力，作用在滑块锁紧面上的发向分引力引起胀型力之和。确定比压比压实确保铸件质量的重要参数之，根据合金种类并按铸件要求选择。已经广泛应用于模具工业，在压铸成型系统中针对每个环节都可将计算机作为辅助工具而加入，构成该环节的或或，下面分别介绍......”。

7、“.....铸件设计方面的计算机辅助技术有铸件铝合金辅料辅件选择的专家系统.压铸机的使用赏见压铸机使用方面的计算机辅助技术有压铸机选择专家系统压铸机故障诊断系统。.压铸模使用状况的好坏直接影响到压铸质量在对于高技术压铸模来说，都要对压铸模在使用过程中进行监控或对压铸模的报役模拟仿真，由此知压铸模的工作状况。.压铸工艺压铸工艺方面的计算机辅助技术有压铸工艺制定的专家系统，铸件质量故障诊断。.压铸模设计压铸模设计主要完成压铸模的结构尺寸精度表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。计算机在压铸模设计方面的工作有压铸模压铸模材料辅料辅件选择专家系统工装选择专家系统压铸模压铸模加工模拟压铸模。为了迎合模具的发展趋势......”。

8、“.....并经后置处理转化为加工程序。.压铸模的基本结构压铸模的结构如图所示。图中分型线上边那半模具称为定模。定模这部分时固定在压铸机定模安装板上的。下边那半模具称为动模。动模这部分是随压铸机动模安装板开合移动的压铸模结构图第章压铸件设计工艺分析压铸合金用于生产压铸件的金属材料有铝合金存铝，锌合金，镁合金铜合金铅合金锡合金等。其中以铝合金应用最广，镁合金呈增长趋势。黑色金属仅有很少量应用。节流阀,压铸,设计,毕业设计,全套,图纸设计总说明压铸机的压铸过程简述.热室压铸机的压铸过程.冷室压铸机的压铸过程立式冷室压铸机的压铸过程高效率，自动化大型超小型及高精度革命模具制造工艺标准化开发计算机辅助设计和辅助制造压铸合金.对压铸合金的基本要求......”。

9、“.....压铸件及其技术要求压铸机的结构及主要组成.卧式冷室压铸机.压铸机选用计算压铸机所需的锁模力确定比压计算胀型力模具厚度与动模座板行程核算浇注系统.内浇口的设计.横浇道的设计.冷料穴的设计.排溢系统和冷却系统的设计型腔和分型面的设计.型腔数的确定及其型腔布局.分型面的确定.模板设计.动模镶块设计.定模镶块设计导向系统的设计.导柱的选用.导套的选用零件的测绘.测绘的概述.零件草图的绘制设计总结鸣谢参考文献附录设计总说明本课题是由湛江德利化油器厂的实际生产课题，汽车配件是重要的制造产业，其中汽车的铝合金配件制造时个技术性很强的行业。本题目正是研究汽车里面个阀体的铝合金压铸模具设计。本设计依据国家相关技术标准和德利化油器厂的技术标准规范进行相关设计本设计主要是对模具的结构进行设计......”。